RETIFICADORA - PROCESSOS DE FABRICAÇÃO POR RETIFICAÇÃO

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PROCESSOS DE 
FABRICAÇÃO POR 
RETIFICAÇÃO 
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO E CONSTRUÇÃO I 
CONTEÚDO DESTA APRESENTAÇÃO 
• INTRODUÇÃO 
• RETIFICAÇÃO 
• CLASSIFICAÇÃO DAS RETIFICADORAS 
• REBOLOS 
• VIDEO 
• PREPARAÇÃO DA MÁQUINA 
• PREVENÇÃO DE ACIDENTES 
• VANTAGENS x DESVATAGENS 
• CONCLUSÃO 
 
 
INTRODUÇÃO 
SONIA ASSUNÇÃO 
CONCEITOS & OBJETIVOS 
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• A retificação é um processo de usinagem por 
abrasão feita através de uma máquina-
ferramenta chamada retificadora. 
• Os principais objetivos desse processo, são: 
 Reduzir rugosidades ou saliências e rebaixos 
de superfícies usinadas; 
 Dar à superfície da peça a exatidão de 
medidas; 
 Retificar peças que tenham sido deformadas; 
 Remover camadas finas de material. 
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• A máquina retificadora utiliza-se do rebolo, que é a ferramenta 
principal do processo de retificação, para dar acabamento com 
maior exatidão às peças dos mais variados formatos. 
• A retificação possibilita obtenção de tolerâncias pequenas de 
medidas e baixa rugosidade, por isso, é usada para dar acabamento 
fino e exatidão às peças. O sobremetal deixado para esse processo 
varia entre 0,2 a 0,5 mm 
• Outras características desse processo são a baixa remoção de 
cavaco, a possibilidade de realizar o processo em peças antes ou 
após o tratamento térmico, e também pode ser realizada como 
operação final ou intermediária, a retificadora também é uma 
máquina de custo elevado e seu emprego encarece o produto em 
geral. 
CLASSIFICAÇÃO 
DAS 
RETIFICADORAS 
THAÍS MARTIN 
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Plana Cilíndrica Center less 
 
 
• Há basicamente três tipos de retificadoras: a plana, a cilíndrica universal e a cilíndrica sem centros 
também conhecida como “center less”. Quanto ao movimento, em geral as retificadoras podem ser 
manuais, semi-automáticas e automáticas. No caso da center less, ela é automática, pois se trata de 
uma máquina utilizada para a produção em série. 
 
 
 
• A retificadora plana pode ser tangencial de 
eixo horizontal e de topo de eixo vertical, e 
esse tipo de máquina retifica todos os tipos 
de superfícies planas: paralelas, 
perpendiculares ou inclinadas. 
• Na retificadora plana, a peça é presa a uma 
placa magnética, fixada à mesa da 
retificadora. Durante a usinagem, a mesa 
desloca-se em um movimento retilíneo da 
direita para a esquerda e vice-versa, 
fazendo com que a peça ultrapasse o 
contato com o rebolo em aproximadamente 
10 mm. Há também o deslocamento 
transversal da mesa. O movimento 
transversal junto com o movimento 
longitudinal permite uma varredura da 
superfície a ser usinada. O valor do 
deslocamento transversal depende da 
largura do rebolo. 
 
RETIFICADORA PLANA 
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• Valores de Mercado 
• Local: Mercado Livre 
• Valor mínimo: $19.700,00 
• Valor máximo: $54.500 
• Aplicação Especifica 
• Superfícies planas; 
• Superfícies paralelas; 
• Superfícies perpendiculares ou inclinada. 
 
CUSTO X BENEFÍCIOS 
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Plana Tangencial 
• A retificadora cilíndrica universal retifica 
superfícies cilíndricas, externas ou 
internas e, em alguns casos, superfícies 
planas em eixos rebaixados que exijam 
faceamento. 
• A peça é fixa, por exemplo, a uma placa 
universal como a utilizada no torno, que é 
dotada de um movimento de rotação. O 
rebolo em movimento de rotação entra 
em contato com a peça e remove o 
material 
RETIFICADORA CILÍNDRICA UNIVERSAL 
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CUSTO X BENEFÍCIOS 
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Cilíndrica Universal 
• Valores de Mercado 
• Local: Mercado Livre 
• Valor mínimo: $20.000,00 (usado) 
• Valor máximo: Não localizado 
• Aplicação Especifica 
• Eixos; 
• Peças cônicas; 
• Peças furadas. 
 
• Esse tipo de retificadora é muito usada na 
produção em série. A peça é conduzida 
pelo rebolo e pelo disco de arraste. O 
disco de arraste gira devagar e serve para 
imprimir movimento à peça e para 
produzir o avanço longitudinal. Por essa 
razão, o disco de arraste possui uma 
inclinação de 3 a 5 graus, que é 
responsável pelo avanço da peça. 
RETIFICADORA CENTERLESS (SEM CENTROS) 
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CUSTO X BENEFÍCIOS 
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Center Less 
• Valores de Mercado 
• Local: Mercado Livre 
• Valor mínimo: $30.000,00 (Usado) 
• Valor máximo: $120.00,00 (Usado) 
• Aplicação Especifica 
• Produção em série. 
 
 
REBOLOS 
RAFAEL FAÉ E LUCAS SELZER 
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• A ferramenta de corte utilizada na retificadora é o rebolo, cuja 
superfície é abrasiva, ou seja, apresenta-se constituída de grãos de 
óxido de alumínio ou de carboneto de silício, entre outros. 
 
• Por isso, a usinagem com rebolo é designada como um processo de 
usinagem por abrasão. Trata-se do mesmo sistema empregado pelo dentista 
quando ele utiliza um instrumento giratório com uma espécie de lixa 
redonda para limpar ou polir nossos dentes. 
 
• O desgaste do material a ser usinado é muito pequeno, porque o rebolo 
arranca minúsculos cavacos durante a operação de corte, quando a aresta 
dos grãos abrasivos incide sobre a peça. 
 
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• O rebolo apresenta resumidamente cinco elementos fundamentais a serem considerados: 
• Abrasivo – Material que compõe os grãos do rebolo. 
• Granulação – Tamanho dos grãos abrasivos. 
• Aglomerante – Material que une os grãos abrasivos. 
• Grau de dureza – Resistência do aglomerante. 
• Estrutura – Porosidade do disco abrasivo. 
EXISTEM VÁRIOS TIPOS E FORMAS DE REBOLO, ADEQUADOS AO TRABALHO DE RETIFICAÇÃO QUE SE DESEJA FAZER 
E, PRINCIPALMENTE, À NATUREZA DO MATERIAL A SER RETIFICADO. TEMOS COMO EXEMPLO: 
 
• DISCO RETO • APLICAÇÃO DIRETA 
TIPOS DE REBOLOS 
 Afiação de brocas e ferramentas diversas. 
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EXISTEM VÁRIOS TIPOS E FORMAS DE REBOLO, ADEQUADOS AO TRABALHO DE RETIFICAÇÃO QUE SE DESEJA FAZER 
E, PRINCIPALMENTE, À NATUREZA DO MATERIAL A SER RETIFICADO. TEMOS COMO EXEMPLO: 
 
• COPO RETO • APLICAÇÃO DIRETA 
TIPOS DE REBOLOS 
 Afiação de fresas frontais, fresas de topo, 
fresas cilíndricas, machos , cabeçote 
porta nits. 
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EXISTEM VÁRIOS TIPOS E FORMAS DE REBOLO, ADEQUADOS AO TRABALHO DE RETIFICAÇÃO QUE SE DESEJA FAZER 
E, PRINCIPALMENTE, À NATUREZA DO MATERIAL A SER RETIFICADO. TEMOS COMO EXEMPLO: 
 
• PERFILADO • APLICAÇÃO DIRETA 
TIPOS DE REBOLOS 
 Peças Perfiladas 
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EXISTEM VÁRIOS TIPOS E FORMAS DE REBOLO, ADEQUADOS AO TRABALHO DE RETIFICAÇÃO QUE SE DESEJA FAZER 
E, PRINCIPALMENTE, À NATUREZA DO MATERIAL A SER RETIFICADO. TEMOS COMO EXEMPLO: 
 
• COPO CÔNICO • APLICAÇÃO DIRETA 
TIPOS DE REBOLOS 
 Afiação de fresas angulares, rebaixadores, 
broca de 3 e 4 arestas cortantes, fresas 
frontais, fresas de topo. 
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EXISTEM VÁRIOS TIPOS E FORMAS DE REBOLO, ADEQUADOS AO TRABALHO DE RETIFICAÇÃO QUE SE DESEJA FAZER 
E, PRINCIPALMENTE, À NATUREZA DO MATERIAL A SER RETIFICADO. TEMOS COMO EXEMPLO:• DISCO • APLICAÇÃO DIRETA 
TIPOS DE REBOLOS 
 Afiação de machos e brocas. 
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EXISTEM VÁRIOS TIPOS E FORMAS DE REBOLO, ADEQUADOS AO TRABALHO DE RETIFICAÇÃO QUE SE DESEJA FAZER 
E, PRINCIPALMENTE, À NATUREZA DO MATERIAL A SER RETIFICADO. TEMOS COMO EXEMPLO: 
 
• SEGMENTOS • APLICAÇÃO DIRETA 
TIPOS DE REBOLOS 
 Retificação plana de ataque frontal no 
faceamento de superfícies. 
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EXISTEM VÁRIOS TIPOS E FORMAS DE REBOLO, ADEQUADOS AO TRABALHO DE RETIFICAÇÃO QUE SE DESEJA FAZER 
E, PRINCIPALMENTE, À NATUREZA DO MATERIAL A SER RETIFICADO. TEMOS COMO EXEMPLO: 
 
• PRATO • APLICAÇÃO DIRETA 
TIPOS DE REBOLOS 
 Afiação de fresas de forma, fresas 
detalonadas, fresas cilíndricas, fresas 
frontais, fresas de disco. 
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EXISTEM VÁRIOS TIPOS E FORMAS DE REBOLO, ADEQUADOS AO TRABALHO DE RETIFICAÇÃO QUE SE DESEJA FAZER 
E, PRINCIPALMENTE, À NATUREZA DO MATERIAL A SER RETIFICADO. TEMOS COMO EXEMPLO: 
 
• PONTAS MONTADAS • APLICAÇÃO DIRETA 
TIPOS DE REBOLOS 
 Ferramenta de corte e estampos em 
geral. 
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• Para que a superfície retificada apresente exatidão dimensional e bom acabamento, é necessário 
levar em conta o tipo de material a usinar, o tipo de trabalho a ser feito e o tipo de granulação e o 
aglomerante do rebolo. 
Sobre a 
velocidade da 
mesa: 
• Material mole – Maior velocidade da mesa 
• Material duro – Menor velocidade da mesa 
Sobre a dureza 
do rebolo: 
• Material mole – Rebolo duro 
• Material duro – Rebolo mole 
Sobre a 
estrutura: 
• Desbaste - Estrutura aberta 
• Acabamento – Estrutura fechada 
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COMPARAÇÕES 
O aglomerante vitrificado, utilizado na maioria dos rebolos fabricados, está entre 70% e 80% do total. 
ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS 
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• Os fabricantes de rebolos adotam um código internacional, constituído de letras e números para 
indicar as especificações do rebolo. Para a escolha do rebolo são levados em conta: abrasivos, 
grãos, dureza, estrutura e aglomerantes. Veja a seguir, como essa convenção foi feita. 
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• RUGOSIDADE 
 
Rugosidades são irregularidades micrométricas que se formam na 
superfície da peça, durante o processo de usinagem. 
• TIPOS DE ABRASIVOS 
• Atualmente, são utilizados para confecção de rebolos grãos abrasivos 
obtidos artificialmente, já que os de origem natural deixaram de ser 
aplicados pelo seu alto custo. Os principais são: 
• Óxido de alumínio (Al2O3) 
• Óxido de alumínio comum (A) 
• Óxido de alumínio branco (AA) 
• Carbeto de silício (SIC) 
• Carbeto de boro (B4C) 
• Diamante 
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• CLASSIFICAÇÃO DO ABRASIVO (TAMANHO E SIMBOLOGIA) 
• O tamanho do grão (grana) é determinado por meio do peneiramento. O 
peneiramento é feito através de peneiras sucessivas, com certo número de 
malhas por polegada linear. 
AGLOMERANTE OU LIGA 
• A proporção e qualidade da liga bem como o abrasivo determinam dureza e 
grau de porosidade, exigidos pelo tipo de retificação. As ligas mais 
empregadas são: 
• Vitrificadas (V); 
• Borracha (R) 
• Goma-laca (E) e Oxicloretos (O): 
 
 
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• GRAU DE DUREZA 
• O grau de dureza de um rebolo é a medida do poder de retenção dos grãos abrasivos pelo aglomerante. 
Um rebolo muito duro retém seus grãos até depois de estes terem perdido a capacidade de corte. Um 
rebolo muito mole perde seus grãos antes de estes terem executado inteiramente o trabalho. No caso de 
usinagem de materiais que tendem a empastar o rebolo, deve-se usar um rebolo mole, que solte os grãos 
com mais facilidade. 
• ESTRUTURA 
• Estrutura é o grau de compactação dos grãos abrasivos no rebolo e refere-se 
também à porosidade do rebolo. 
• Vitrificadas (V); 
• Borracha (R) 
• Goma-laca (E) e Oxicloretos (O): 
 
 
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PREVENÇÃO DE ACIDENTES; 
 
PREPARAÇÃO DA MÁQUINA; 
 
VANTAGENS X DESVANTAGENS; 
 
CONCLUSÃO. 
SONIA ASSUNÇÃO 
• Acionar o dispositivo de segurança da 
maquina, geralmente um botão de parada. 
• Declarar o acidente, relatando como ele 
ocorreu, o movimento, o lugar e as 
testemunhas; 
• Somente permitir a retirada de ciscos dos 
olhos por pessoa competente, de 
preferência, médico; 
• No caso de queimaduras, limpar a ferida com 
água oxigenada ou com álcool, fazer um 
penso úmido e consultar logo o médico. 
 
 
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 COMO PROCEDER EM CASO DE ACIDENTES 
• Antes de qualquer operação verificar se o 
rebolo está em bom estado e se ele é 
adequado ao serviço a ser realizado. 
• Limpar bem o rebolo e evitar choques e 
pressões excessivas, sobre sua superfície 
para ele não estourar. 
• Utilizar os EPIS. ( Óculos, mascara, bota, 
luvas) 
 
 
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 COMO PREVENIR ACIDENTES 
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• Ao iniciar a rotação, ficar de lado e não em frente do rebolo; 
• Com relação à máquina: dobrar o volante antes de ligar o movimento automático de avanço; não usar roupas 
soltas; no caso de aparelhagem elétrica, usar um estrado de madeira para isolar o operador. 
• Não empilhar rebolos, pois eles podem empenar ou quebrar. Além disso, o armazenamento deve ser em local 
apropriado. 
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• DESVANTAGENS 
 Exige procedimentos de segurança mais rigorosos; 
 Baixa velocidade quando comparada com outros processos de 
fabricação; 
 Altos custos 
• VANTAGENS 
 Trabalhar com tolerâncias apertadas; 
 Esse processo disponibiliza um acabamento superficial de alta 
qualidade. 
 Permite a restauração de peças deformadas pelo uso. 
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• A retificadora é uma máquina que ocupa um lugar de extrema importância na Industria mecânica, 
pois permite a padronização através do perfeito dimensionamento e aperfeiçoamento de cada 
peça individual ou em série. 
• A qualidade do processo de retificação é dependente de vários fatores como: uma eficiente 
refrigeração, uma correta afiação da superfície do rebolo, análise de material e compatibilidade 
da ferramenta de corte. 
OBRIGADA 
PELA ATENÇÃO!!!