EC 1 Aula 3 2017 2S

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E S T R U T U R A S D E C O N C R E T O 1
C E N T R O U N I V E R S I T Á R I O E S T Á C I O D E S Ã O P A U L O
C U R S O D E G R A D U A Ç Ã O E M E N G E N H A R I A C I V I L
P R O F . A L E X A N D R E A U G U S T O M A R T I N S
7 º P E R Í O D O
2 0 1 7 / 2 S
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A G L O M E R A N T E 3 : C I M E N T O P O R T L A N D
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3
A S P E C T O S H I S T Ó R I C O S
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ASPECTOS HISTÓRICOS:
▪ A PALAVRA CIMENTO É ORIGINADA DO LATIM CAEMENTU, QUE DESIGNAVA, NA
VELHA ROMA, UMA ESPÉCIE DE PEDRA NATURAL DOS ROCHEDOS DA REGIÃO, EM
SUA FORMA ORIGINAL (NÃO CORTADA E AINDA NÃO TRABALHADA)
▪ A ORIGEM DO CIMENTO REMONTA HÁ CERCA DE 4.500 ANOS
▪ PESQUISAS INDICAM QUE UM MATERIAL BASTANTE PRÓXIMO AO CIMENTO JÁ ERA
ADOTADO NOS MONUMENTOS DO EGITO ANTIGO (COMO NA ESFINGE E NAS
PIRÂMIDES, DENTRE OUTROS), OS QUAIS ERAM CONSTRUÍDOS COM UMA LIGA
FORMADA PRINCIPALMENTE POR GESSO CALCINADO EM CONJUNTO COM OUTROS
INGREDIENTES LOCAIS
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ESFINGE, EGITO
(2700 – 2500 a.C.)
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ESFINGE, EGITO
(2700 – 2500 a.C.)
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ESFINGE, EGITO E A PIRÂMIDE DE QUÉFREN
(2700 – 2500 a.C.)
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PIRÂMIDES DE GUIZÉ, EGITO
(2600 – 2500 a.C.)
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PIRÂMIDES DE GUIZÉ, EGITO
(2600 – 2500 a.C.)
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PIRÂMIDES DE GUIZÉ, EGITO
(2600 – 2500 a.C.)
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CONSTRUÇÃO DAS PIRÂMIDES DO EGITO
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ASPECTOS HISTÓRICOS:
▪ AS GRANDES OBRAS GREGAS E ROMANAS, COMO O PANTEÃO E O COLISEU, FORAM
CONSTRUÍDAS COM O USO DE SOLOS DE ORIGEM VULCÂNICA DA ILHA GREGA DE
SANTORINO E DAS PROXIMIDADES DA CIDADE ITALIANA DE POZZUOLI, QUE
POSSUÍAM PROPRIEDADES DE ENDURECIMENTO SOB A AÇÃO DA ÁGUA
▪ TAMBÉM OS AQUEDUTOS ROMANOS REPRESENTARAM O DESENVOLVIMENTO DAS
TECNOLOGIAS DE CONSTRUÇÃO, NAS QUAIS FORAM USADOS PRODUTOS
AGLOMERANTES DISPONÍVEIS À ÉPOCA (COMO A POZOLANA, HOJE ACRESCENTADA
AO CIMENTO PARA MELHORAR SUAS CARACTERÍSTICAS RESISTENTES E DE
IMPERMEABILIDADE)
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PANTEÃO, ROMA
(27 a.C.)
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PANTEÃO, ROMA
(27 a.C.)
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COLISEU, ROMA
(70 – 90 d.C.)
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COLISEU, ROMA
(70 – 90 d.C.)
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COLISEU, ROMA
(70 – 90 d.C.)
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AQUEDUTO, ROMA
(~ 200 a.C.)
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AQUEDUTO, ESPANHA (SEGÓVIA)
(100 d.C.)
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AQUEDUTOS ROMANOS
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ASPECTOS HISTÓRICOS:
▪ O GRANDE PASSO NO DESENVOLVIMENTO DO CIMENTO FOI DADO EM 1756 PELO
PESQUISADOR INGLÊS JOHN SMEATON, O QUAL PRODUZIU POR MEIO DE
EXPERIÊNCIAS EMPÍRICAS UM PRODUTO DE ALTA RESISTÊNCIA, RESULTADO DA
CALCINAÇÃO DE CALCÁRIOS MOLES E ARGILOSOS
▪ EM 1818, O CIENTISTA FRANCÊS VICAT CHEGOU A RESULTADOS SEMELHANTES AOS
DE SMEATON, PELA MISTURA DE COMPONENTES ARGILOSOS E CALCÁRIOS EM
DIFERENTES PROPORÇÕES. POR SUAS PESQUISAS E IMPORTANTES AVANÇOS NA
ÁREA, É CONSIDERADO, DESDE ENTÃO, O INVENTOR DO CIMENTO ARTIFICIAL
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ASPECTOS HISTÓRICOS:
▪ EM 1824, O CONSTRUTOR INGLÊS JOSEPH ASPDIN TAMBÉM QUEIMOU
CONJUNTAMENTE PEDRAS CALCÁRIAS E ARGILA, TRANSFORMANDO-AS EM UM PÓ
EXTREMAMENTE FINO
▪ COMO RESULTADO, OBTEVE UMA MISTURA QUE, APÓS SECAR, TORNAVA-SE TÃO
DURA QUANTO AS PEDRAS EMPREGADAS NAS CONSTRUÇÕES À ÉPOCA. ALÉM
DISSO E PARA SUA SURPRESA, A MISTURA NÃO SE DISSOLVIA EM ÁGUA
▪ SEU PRODUTO FOI PATENTEADO PELO CONSTRUTOR NO MESMO ANO, COM O
NOME DE CIMENTO PORTLAND, JÁ QUE APRESENTAVA COR E PROPRIEDADES DE
DURABILIDADE E DE SOLIDEZ SEMELHANTES ÀS ROCHAS NATURAIS DA ILHA
BRITÂNICA DE PORTLAND
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ASPECTOS HISTÓRICOS:
▪ AS BASES PARA A FABRICAÇÃO EM LARGA ESCALA DO CIMENTO DESCOBERTO POR
ASPDIN FORAM LANÇADAS PELO EMPRESÁRIO BRITÂNICO ISAAC CHARLES
JOHNSON
▪ SEUS ESTUDOS FOCARAM UMA METODOLOGIA DE TRABALHO MAIS EXATA E
PROFISSIONAL, BASEADA EM: PESQUISAS CIENTÍFICAS, CONTROLE DE QUALIDADE,
ENSAIOS, DOSAGENS RACIONAIS E PROCEDIMENTOS INDUSTRIAIS QUE
REPERCUTIRAM, TEMPOS DEPOIS, NA MONTAGEM DAS FÁBRICAS PRODUTORAS DE
CIMENTO
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ASPECTOS HISTÓRICOS:
▪ A DESCOBERTA DO CONCRETO ARMADO (INICIALMENTE CHAMADO DE
FERROCIMENTO) É CREDITADA AO AGRICULTOR FRANCÊS JOSEPH-LOUIS LAMBOT,
QUE EM 1849 EFETUOU OS PRIMEIROS EXPERIMENTOS PRÁTICOS PARA TESTAR E
AVALIAR O EFEITO DA INTRODUÇÃO DE FERRAGENS EM UMA ARGAMASSA DE
CONCRETO
▪ ALÉM DE PEQUENOS RESERVATÓRIOS DE ÁGUA E DE BEBEDOUROS, LAMBOT
ADOTOU ESTA COMPOSIÇÃO DE MATERIAIS EM UMA SITUAÇÃO MAIS INUSITADA,
PORÉM INTERESSANTE, EM SUA FAZENDA: DESENHOU, PROJETOU E CONSTRUIU
UM BARCO COM ARMADURA DE FERRO E ARGAMASSA DE CONCRETO PARA SER
UTILIZADO NOS LAGOS DE SUA PROPRIEDADE
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ASPECTOS HISTÓRICOS:
▪ A CRIAÇÃO DE LAMBOT CHAMOU A ATENÇÃO DE UM FABRICANTE DE PRODUTOS
PARA JARDINAGEM, O FRANCÊS JOSEPH MONIER QUE VISLUMBROU ALI A
OPORTUNIDADE DE SUBSTITUIR OS VASOS DE PLANTAS ORNAMENTAIS QUE ELE
PRÓPRIO FABRICAVA ARTESANALMENTE EM MADEIRA OU CERÂMICA, POR ESTE
NOVO MATERIAL
▪ É MONIER QUEM ESTUDA E DIVERSIFICA O USO DO CONCRETO ARMADO, MESMO
QUE SUAS INVESTIGAÇÕES FOSSEM MAIS EMPÍRICAS E INTUITIVAS QUE TEÓRICAS E
RACIONAIS
▪ ANOS DEPOIS, EM 1886, O ENGENHEIRO CIVIL ALEMÃO GUSTAV ADOLF WAYSS
ADQUIRIU O DIREITO DE USO DAS PATENTES REGISTRADAS POR MONIER E, DE
FORMA MAIS TÉCNICA, CIENTÍFICA E PROFISSIONAL CONDUZIU, POR INTERMÉDIO
DE SUA EMPRESA WAYSS & FREYTAG, INÚMERAS PESQUISAS PARA A APLICAÇÃO
DO CONCRETO ARMADO COMO MATERIAL DE CONSTRUÇÃO
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ASPECTOS HISTÓRICOS – BRASIL:
▪ NO BRASIL, ESTUDOS FEITOS PELO COMENDADOR RODOVALHO PARA APLICAR OS
CONHECIMENTOS RELATIVOS À FABRICAÇÃO DO CIMENTO PORTLAND OCORRERAM
APARENTEMENTE EM 1888, EM SOROCABA (SP)
▪ PRATICAMENTE EM PARALELO, CHEGOU TAMBÉM A FUNCIONAR DURANTE APENAS
TRÊS MESES, EM 1892, UMA PEQUENA INSTALAÇÃO PRODUTORA DE CIMENTO, NA
ILHA DE TIRIRI (PB), CUJA CONSTRUÇÃO DATA DE 1890
▪ A USINA DE RODOVALHO LANÇOU EM 1897 SUA PRIMEIRA PRODUÇÃO – O
CIMENTO MARCA SANTO ANTONIO – E OPEROU ATÉ 1904, QUANDO INTERROMPEU
SUAS ATIVIDADES. VOLTOU EM 1907, MAS EXPERIMENTOU PROBLEMAS DE
QUALIDADE E EXTINGUIU-SE DEFINITIVAMENTE EM 1918
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ASPECTOS HISTÓRICOS – BRASIL:
▪ EM CACHOEIRO DO ITAPEMIRIM, O GOVERNO DO ESPÍRITO SANTO FUNDOU, EM
1912, UMA FÁBRICA QUE FUNCIONOU ATÉ 1924, COM PRECARIEDADE E
PRODUÇÃO DE APENAS 8.000 TONELADAS POR ANO, SENDO ENTÃO PARALISADA.
ESTA FÁBRICA VOLTOU A FUNCIONAR EM 1935 (APÓS UM GRANDE PROCESSO DE
MODERNIZAÇÃO), MAS FECHOU POUCOS ANOS DEPOIS
▪ EM 1924 FOI IMPLANTADA A COMPANHIA BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND
POR MEIO DE UMA FÁBRICA EM PERUS (SP), CUJA CONSTRUÇÃO PODE SER
ENTENDIDA COMO O MARCO DA FUNDAÇÃO DA INDÚSTRIA BRASILEIRA DE
CIMENTO. AS PRIMEIRAS TONELADAS PRODUZIDAS FORAM COLOCADAS NO
MERCADO EM 1926
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FÁBRICA DE CIMENTO EM PERUS
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T I P O S D E C I M E N T O
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CIMENTO 
PORTLAND
(CP)
CP COMUM
(CP.I)
CP COMUM
(CP.I-S)
CP BRANCO NÃO 
ESTRUTURAL
(CPB)
CP BRANCO 
ESTRUTURAL
(CPB.E)
CP COMPOSTO 
(CP.II)
CP COMPOSTO 
COM POZOLANA 
(CP.II-Z)
CP COMPOSTO 
COM ESCÓRIA DE 
ALTO FORNO
(CP.II-E)
CP DE ALTO 
FORNO, COM 
ESCÓRIA
(CP.III)
CP COM 
POZOLANA
(CP.IV)
CP ALTA 
RESISTÊNCIA 
INICIAL
(CP.V – ARI)
CP RESISTENTE A 
SULFATOS
(CP.RS)
RESISTÊNCIA
NÍVEL DE ESPECIALIZAÇÃO
IMPERMEABILIDADE
DURABILIDADE
CAPACIDADE DE GERAR CALOR DE HIDRATAÇÃO MENOR E COM PROCESSO MAIS LENTO
+
-
“CIMENTOS DERIVADOS”:
POSSUEM AS MESMAS CARACTERÍSTICAS BÁSICAS DE SEUS
GERADORES, PORÉM, MELHORADAS PELO ACRÉSCIMO DE
ADITIVOS E/OU PELO USO DE MATÉRIAS-PRIMAS COM
PEQUENAS VARIAÇÕES E/OU PELA DOSAGEM DIFERENTE DE
COMPONENTES
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CIMENTO PORTLAND COMUM (CP.I E CP.I-S) – NBR 5732:
▪ É UM TIPO DE CIMENTO PORTLAND SEM QUAISQUER ADIÇÕES ALÉM DO GESSO
(UTILIZADO COMO RETARDADOR DA PEGA)
▪ É MUITO ADEQUADOPARA O USO EM CONSTRUÇÕES DE CONCRETO EM GERAL
QUANDO NÃO HÁ EXPOSIÇÃO A SULFATOS DO SOLO OU A ÁGUAS SUBTERRÂNEAS
▪ É USADO EM SERVIÇOS DE CONSTRUÇÃO EM GERAL, QUANDO NÃO SÃO EXIGIDAS
PROPRIEDADES ESPECIAIS DO CIMENTO
▪ TAMBÉM É OFERECIDO AO MERCADO O CIMENTO PORTLAND COMUM COM
ADIÇÕES (CP.I-S), COM 5% DE MATERIAL POZOLÂNICO EM MASSA, RECOMENDADO
PARA CONSTRUÇÕES EM GERAL, COM AS MESMAS CARACTERÍSTICAS
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CIMENTO PORTLAND COMUM (CP.I): RESIDÊNCIA TRADICIONAL (SÃO PAULO)
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CIMENTO PORTLAND COMUM (CP.I):
RESIDÊNCIA CONTEMPORÂNEA (SÃO PAULO)
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CIMENTO PORTLAND COMUM (CP.I): EDIFÍCIOS EM GERAL (SÃO PAULO)
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CIMENTO PORTLAND COMUM (CP.I-S): CENTRO CULTURAL BANCO DO BRASIL (BRASÍLIA)
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CIMENTO PORTLAND COMUM (CP.I-S): SEDE DA SAP (RIO GRANDE DO SUL)
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CIMENTO PORTLAND CPB (BRANCO) – NBR 12989:
▪ DIFERENCIA-SE DO CIMENTO PORTLAND COMUM PELA COLORAÇÃO E ESTÁ
CLASSIFICADO EM DOIS SUBTIPOS: ESTRUTURAL E NÃO ESTRUTURAL
▪ O ESTRUTURAL É APLICADO PARA FINS ARQUITETÔNICOS, COM CLASSES DE
RESISTÊNCIA 25, 32 E 40 MPa, SIMILARES ÀS DOS DEMAIS TIPOS DE CIMENTO
▪ JÁ O NÃO ESTRUTURAL NÃO TEM INDICAÇÕES DE CLASSE E É APLICADO, POR
EXEMPLO, EM REJUNTAMENTO DE AZULEJOS E EM APLICAÇÕES NÃO ESTRUTURAIS.
PODE SER UTILIZADO NAS MESMAS APLICAÇÕES DO CIMENTO CINZA TRADICIONAL.
▪ É ADEQUADO AOS PROJETOS ARQUITETÔNICOS MAIS OUSADOS. O CIMENTO
BRANCO TAMBÉM OFERECE A POSSIBILIDADE DE ESCOLHA DE CORES, UMA VEZ
QUE PODE SER ASSOCIADO A PIGMENTOS COLORIDOS
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CIMENTO PORTLAND BRANCO (CPB) – MUSEU DE ARTE CONTEMPORÂNEA (DINAMARCA)
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CIMENTO PORTLAND BRANCO (CPB) – MEMORIAL DA IMIGRAÇÃO JAPONESA (BELO HORIZONTE)
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CIMENTO PORTLAND BRANCO (CPB) – MEMORIAL DA IMIGRAÇÃO JAPONESA (BELO HORIZONTE)
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CIMENTO PORTLAND BRANCO (CPB) – FUNDAÇÃO IBERÊ CAMARGO (PORTO ALEGRE)
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CIMENTO PORTLAND COMPOSTO (CP.II) – NBR 11578:
▪ TRATA-SE DE CIMENTO PORTLAND COMUM, MODIFICADO
▪ GERA CALOR EM UMA VELOCIDADE MENOR DO QUE A DO CIMENTO PORTLAND
COMUM
▪ SEU USO, PORTANTO, É MAIS INDICADO EM LANÇAMENTOS MACIÇOS DE
CONCRETO, NOS QUAIS O GRANDE VOLUME DA CONCRETAGEM E A SUPERFÍCIE
RELATIVAMENTE PEQUENA REDUZEM A CAPACIDADE DE RESFRIAMENTO DA
MASSA
▪ ESTE CIMENTO TAMBÉM APRESENTA MELHOR RESISTÊNCIA AO ATAQUE DOS
SULFATOS CONTIDOS NO SOLO
▪ RECOMENDADO PARA OBRAS CORRENTES DE ENGENHARIA CIVIL SOB A FORMA DE
ARGAMASSA, CONCRETO SIMPLES, ARMADO E PROTENDIDO, ELEMENTOS PRÉ-
MOLDADOS E ARTEFATOS DE CIMENTO
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CIMENTO PORTLAND COMPOSTO (CP.II) – FACULDADE DE ARQUITETURA E URBANISMO DA USP (SÃO PAULO)
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CIMENTO PORTLAND CP.II-Z (COM ADIÇÃO DE MATERIAL POZOLÂNICO):
▪ EMPREGADO EM OBRAS CIVIS EM GERAL, SUBTERRÂNEAS, MARÍTIMAS E
INDUSTRIAIS. NA PRODUÇÃO DE ARGAMASSAS, CONCRETO SIMPLES, ARMADO E
PROTENDIDO, ELEMENTOS PRÉ-MOLDADOS E ARTEFATOS DE CIMENTO
▪ O CONCRETO FEITO COM ESTE PRODUTO É MAIS IMPERMEÁVEL E MAIS DURÁVEL
35
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CIMENTO PORTLAND COMPOSTO, COM POZOLANA (CP.II-Z) – LANGEN FOUNDATION (JAPÃO)
70
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CIMENTO PORTLAND COMPOSTO, COM POZOLANA (CP.II-Z) – PALÁCIO DO ITAMARATY (BRASÍLIA)
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CIMENTO PORTLAND COMPOSTO, COM POZOLANA (CP.II-Z) – GRANDE TEATRO NACIONAL DA CHINA (CHINA)
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CIMENTO PORTLAND COMPOSTO CP.II-E (COM ADIÇÃO DE ESCÓRIA DE ALTO-FORNO)
▪ COMPOSIÇÃO INTERMEDIÁRIA ENTRE O CIMENTO PORTLAND COMUM E O
CIMENTO PORTLAND COM ADIÇÕES (ALTO-FORNO E POZOLÂNICO)
▪ ESTE CIMENTO COMBINA COM BONS RESULTADOS O BAIXO CALOR DE HIDRATAÇÃO
COM O AUMENTO DE RESISTÊNCIA DO CIMENTO PORTLAND COMUM
▪ RECOMENDADO PARA ESTRUTURAS QUE EXIJAM UM DESPRENDIMENTO DE CALOR
MODERADAMENTE LENTO OU QUE POSSAM SER ATACADAS POR SULFATOS
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CIMENTO PORTLAND COMPOSTO, COM ESCÓRIA DE ALTO FORNO (CP.II-E) – FLOATING HOUSE (CANADÁ)
80
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CIMENTO PORTLAND 
COMPOSTO, COM ESCÓRIA DE 
ALTO FORNO (CP.II-E) –
FLOATING HOUSE (CANADÁ)
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CIMENTO PORTLAND DE ALTO FORNO CP.III (COM ESCÓRIA) – NBR 5735:
▪ APRESENTA MAIOR IMPERMEABILIDADE E DURABILIDADE, ALÉM DE BAIXO CALOR
DE HIDRATAÇÃO, ASSIM COMO ALTA RESISTÊNCIA À EXPANSÃO DEVIDO À REAÇÃO
ÁLCALI-AGREGADO, ALÉM DE SER RESISTENTE A SULFATOS
▪ É UM CIMENTO QUE PODE TER APLICAÇÃO GERAL EM ARGAMASSAS DE
ASSENTAMENTO, REVESTIMENTO, ARGAMASSA ARMADA, EM CONCRETO SIMPLES,
ARMADO, PROTENDIDO, PROJETADO, ROLADO, MAGRO E OUTRAS
▪ É PARTICULARMENTE VANTAJOSO EM OBRAS DE CONCRETO-MASSA, TAIS COMO
BARRAGENS, PEÇAS DE GRANDES DIMENSÕES, FUNDAÇÕES DE MÁQUINAS,
PILARES, OBRAS EM AMBIENTES AGRESSIVOS, TUBOS E CANALETAS PARA
CONDUÇÃO DE LÍQUIDOS AGRESSIVOS, ESGOTOS E EFLUENTES INDUSTRIAIS,
CONCRETOS COM AGREGADOS REATIVOS, PILARES DE PONTES OU OBRAS
SUBMERSAS, PAVIMENTAÇÃO DE ESTRADAS E PISTAS DE AEROPORTOS.
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87
CIMENTO PORTLAND DE ALTO FORNO (CP.III) – PONTE VASCO DA GAMA (PORTUGAL)
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CIMENTO PORTLAND DE ALTO FORNO (CP.III) – PONTE SOBRE O RIO TAPI (ÍNDIA)
90
CIMENTO PORTLAND DE ALTO FORNO (CP.III) – PONTE SOBRE O RIO KWAI (TAILÂNDIA)
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CIMENTO PORTLAND DE ALTO FORNO (CP.III) – PONTE SOBRE O RIO KWAI (TAILÂNDIA)
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CIMENTO PORTLAND DE ALTO FORNO (CP.III) – PISTA DE AEROPORTOS
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CIMENTO PORTLAND DE ALTO FORNO (CP.III) – PISTA DE AEROPORTO (MALDIVAS)
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CIMENTO PORTLAND CP.IV (COM POZOLANA) – NBR 5736:
▪ PARA OBRAS CORRENTES, SOB A FORMA DE ARGAMASSA, CONCRETO SIMPLES,
ARMADO E PROTENDIDO, ELEMENTOS PRÉ-MOLDADOS E ARTEFATOS DE CIMENTO
▪ É ESPECIALMENTE INDICADO EM OBRAS EXPOSTAS À AÇÃO DE ÁGUA CORRENTE E
EM AMBIENTES AGRESSIVOS
▪ O CONCRETO FEITO COM ESTE PRODUTO SE TORNA MAIS IMPERMEÁVEL, MAIS
DURÁVEL, E APRESENTA RESISTÊNCIA MECÂNICA À COMPRESSÃO SUPERIOR À DO
CONCRETO FEITO COM CIMENTO PORTLAND COMUM (A IDADES AVANÇADAS)
▪ POSSUI CARACTERÍSTICAS PARTICULARES QUE FAVORECEM SUA APLICAÇÃO EM
CASOS DE GRANDE VOLUME DE CONCRETO, DEVIDO AO BAIXO CALOR DE
HIDRATAÇÃO
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CIMENTO PORTLAND COM POZOLANA (CP.IV) – USINA DE ITAIPU (BRASIL/URUGUAI)
96
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CIMENTO PORTLAND COM POZOLANA (CP.IV) – USINA HIDRELÉTRICA
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CIMENTO PORTLAND COM POZOLANA (CP.IV) – USINA HIDRELÉTRICA
50
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CIMENTO PORTLAND CP.V-ARI (ALTA RESISTÊNCIA INICIAL) – NBR 5733:
▪ COM VALORES APROXIMADOS DE RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO DE 26 MPa (A 1 DIA
DE IDADE) E DE 53 MPa (AOS 28 DIAS), SUPERA EM MUITO OS VALORES
NORMATIVOS DE 14 MPa, 24 MPa E 34 Mpa, PARA 1, 3 E 7 DIAS, RESPECTIVAMENTE
▪ O CP.V-ARI É RECOMENDADO NO PREPARO DE CONCRETO E ARGAMASSA PARA
PRODUÇÃO DE ARTEFATOS DE CIMENTO EM INDÚSTRIAS DE MÉDIO E PEQUENO
PORTE, COMO FÁBRICAS DE BLOCOS PARA ALVENARIA, BLOCOS PARA
PAVIMENTAÇÃO, TUBOS, LAJES, MEIO-FIO, MOURÕES, POSTES, ELEMENTOS
ARQUITETÔNICOS PRÉ-MOLDADOS E PRÉ-FABRICADOS
▪ PODE SER UTILIZADO NO PREPARO DE CONCRETO E ARGAMASSA EM OBRAS DESDE
AS PEQUENAS CONSTRUÇÕES ATÉ AS EDIFICAÇÕES DE MAIOR PORTE, E EM TODAS
AS APLICAÇÕES QUE NECESSITEM DE RESISTÊNCIA INICIAL ELEVADA E DESFORMA
RÁPIDA
100
CIMENTO PORTLAND COM ALTA RESISTÊNCIA INICIAL (CP.V-ARI) – ESTÁDIO DO MINEIRÃO (BELO HORIZONTE)
51
101
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103
CIMENTO PORTLAND COM ALTA RESISTÊNCIA 
INICIAL (CP.V-ARI) –
ESTÁDIO FONTE NOVA (SALVADOR)
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106
CIMENTO PORTLAND CP.RS (RESISTENTE A SULFATOS) – NBR 5737:
▪ O CP.RS OFERECE RESISTÊNCIA AOS MEIOS AGRESSIVOS SULFATADOS, COMO REDES
DE ESGOTOS DE ÁGUAS SERVIDAS OU INDUSTRIAIS, ÁGUA DO MAR E EM ALGUNS
TIPOS DE SOLOS
▪ PODE SER USADO EM CONCRETODOSADO EM CENTRAL, CONCRETO DE ALTO
DESEMPENHO, OBRAS DE RECUPERAÇÃO ESTRUTURAL E EM OBRAS INDUSTRIAIS,
CONCRETOS PROJETADO, ARMADO E PROTENDIDO, ELEMENTOS PRÉ-MOLDADOS
DE CONCRETO, PISOS INDUSTRIAIS, PAVIMENTOS, ARGAMASSA ARMADA,
ARGAMASSAS E CONCRETOS SUBMETIDOS AO ATAQUE DE MEIOS AGRESSIVOS,
COMO ESTAÇÕES DE TRATAMENTO DE ÁGUA E ESGOTOS, OBRAS EM REGIÕES
LITORÂNEAS, SUBTERRÂNEAS E MARÍTIMAS
54
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CIMENTO PORTLAND RESISTENTE A SULFATOS (CP.RS) – PLATAFORMA DE PETRÓLEO
108
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P R O P R I E D A D E S P O R T I P O
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D I F E R E N T E S T I P O S D E C I M E N T O P O R T L A N D 
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1 0
2 0
3 0
4 0
5 0
6 0
2 81 3 7
I D A D E ( D I A S )
C P. V C P. I I I C P. I - SC P. I I C P. I V
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C O M P O S I Ç Ã O D O S C I M E N T O S P O R T L A N D
[ R E F E R E N T E À P E R C E N T A G E M N A M A S S A ]
TIPO DE 
CIMENTO
SIGLA
CLÍNQUER
+
GESSO
ESCÓRIA DE 
ALTO FORNO 
(E)
ESCÓRIA DE 
POZOLÂNICO
(Z)
MATERIAL 
CARBONÁTICO
(F)
REGULADO 
PELA NORMA
COMUM
CP.I
CP.I-S
CP.II-E
100
99 – 95
94 – 56
--
--
6 – 34
--
--
--
--
--
0 – 10
NBR 5732
COMPOSTO
CP.II-Z
CP.II-F
94 – 76
94 – 90
--
--
6 – 14
--
0 – 10
6 – 10
NBR 11578
ALTO-FORNO CP.III 65 – 25 35 – 70 -- 0 – 5 NBR 5735
POZOLÂNICO CP.IV 85 – 45 -- 15 – 50 0 – 5 NBR 5736
ALTA 
RESISTÊNCIA 
INICIAL
CPV-ARI 100 – 95 -- -- 0 – 5 NBR 5733
114
N O M E N C L AT U R A D O S C I M E N T O S P O R T L A N D
NOME TÉCNICO
+
NORMA
SIGLA CLASSE IDENTIFICAÇÃO
CIMENTO PORTLAND 
COMUM
(NBR 5732)
CIMENTO PORTLAND 
COMUM
CP.I
25
32
40
CP.I – 25
CP.I – 32
CP.I – 40
CIMENTO PORTLAND 
COMUM COM ADIÇÃO
CP.I-S
25
32
40
CP.I-S – 25
CP.I-S – 32
CP.I-S – 40
CIMENTO PORTLAND 
COMUM
(NBR 11578)
CIMENTO PORTLAND 
COMPOSTO COM 
ESCÓRIA
CP.II-E
25
32
40
CP.II-E – 25
CP.II-E – 32
CP.II-E – 40
CIMENTO PORTLAND 
COMPOSTO COM 
POZOLANA
CP.II-Z
25
32
40
CP.II-Z – 25
CP.II-Z – 32
CP.II-Z – 40
CIMENTO PORTLAND 
COMPOSTO COM 
FILER
CP.II-F
25
32
40
CP.II-F – 25
CP.II-F – 32
CP.II-F – 40
58
115
N O M E N C L AT U R A D O S C I M E N T O S P O R T L A N D
NOME TÉCNICO
+
NORMA
SIGLA CLASSE IDENTIFICAÇÃO
CIMENTO PORTLAND DE ALTO FORNO
(NBR 5735)
CP.III
25
32
40
CP.III – 25
CP.III – 32
CP.III – 40
CIMENTO PORTLAND POZOLÂNICO
(NBR 5736)
CP.II-IV
25
32
CP.IV – 25
CP.IV – 32
DIMENTO PORTLAND DE ALTA RESISTÊNCIA 
INICIAL
(NBR 5735)
CP.V-ARI -- CP.V-ARI
CIMENTO PORTLAND RESISTENTE AOS SULFATOS
(NBR 5735)
--
35
32
40
SIGLA E CLASSE DOS 
TIPOS ORIGINAIS DO 
SULFIXO RS. 
EXEMPLOS:
CP.I-32.BC; 
CP.II.F.32.BC; 
CP.III-40.BC
116
N O M E N C L AT U R A D O S C I M E N T O S P O R T L A N D
NOME TÉCNICO
+
NORMA
SIGLA CLASSE IDENTIFICAÇÃO
CIMENTO PORTLAND DE BAIXO CALOR DE 
HIDRATAÇÃO
(NBR 5735)
--
25
32
40
CP.B – 25
CP.B – 32
CP.B – 40
CIMENTO PORTLAND 
BRANCO
(NBR 12989)
CIMENTO PORTLAND 
BRANCO ESTRUTURAL
CPB
25
32
40
CP.B – 25
CP.B – 32
CP.B – 40
CIMENTO PORTLAND
BRANCO NÃO 
ESTRUTURAL
CPB -- CP.B
CIMENTO PARA POÇOS PETROLÍFEROS
(NBR 9831)
CPP G CPP – CLASSE G
59
117
C O M P O S I Ç Ã O D O C I M E N T O P O R T L A N D B R A N C O
[ R E F E R E N T E À P E R C E N T A G E M N A M A S S A ]
TIPO DE CIMENTO
SIGLA
+
CLASSE
CLÍNQUER
+
GESSO
MATERIAL 
CARBONÁTICO
(F)
REGULADO PELA 
NORMA
BRANCO ESTRUTURAL
CPB.25
CPB.32
CPB.40
100 – 75 0 – 25 NBR 12989
BRANCO NÃO 
ESTRUTURAL
CPB 74 – 50 26 – 50 NBR 12989
118
60
119
F A B R I C A Ç Ã O D O C I M E N T O
120
1
JAZIDA
2
BRITADOR
61
121
FÁBRICA DE CIMENTO
(FRANÇA)
122
JAZIDA DE CALCÁRIO
(FRANÇA)
62
123
DETONAÇÃO DE UMA JAZIDA DE CALCÁRIO
124
SITUAÇÃO APÓS DETONAÇÃO DE UMA JAZIDA DE CALCÁRIO
63
125
SITUAÇÃO APÓS DETONAÇÃO DE UMA JAZIDA DE CALCÁRIO
126
DECAPEAMENTO PARA EXTRAÇÃO DE CALCÁRIO PARA POSTERIOR BRITAGEM
64
127
1
JAZIDA
2
BRITADOR
HOMOGENEIZAÇÃO
DA MATÉRIA-
PRIMA
3
4
AGREGADOS
128
FÁBRICA DE CIMENTO
(FRANÇA)
65
129
1
JAZIDA
2
BRITADOR
HOMOGENEIZAÇÃO
DA MATÉRIA-
PRIMA
3
4
AGREGADOS
SILOS DE 
ALIMENTAÇÃO DO 
MOINHO DE CRU
5
130
SILOS PARA 
ARMAZENAMENTO DA 
MATÉRIA-PRIMA
66
131
1
JAZIDA
2
BRITADOR
HOMOGENEIZAÇÃO
DA MATÉRIA-
PRIMA
3
4
AGREGADOS
SILOS DE 
ALIMENTAÇÃO DO 
MOINHO DE CRU
5
6
CHAMINÉ
7
FILTRO DE MANGAS 
PARA FORNO E PARA 
MOINHO DE CRUS
8
MOINHO VERTICAL DE 
FARINHA DE CRU
132
FILTRO DE MANGAS
67
133
MOINHO VERTICAL
134
1
JAZIDA
2
BRITADOR
HOMOGENEIZAÇÃO
DA MATÉRIA-
PRIMA
3
4
AGREGADOS
SILOS DE 
ALIMENTAÇÃO DO 
MOINHO DE CRU
5
6
CHAMINÉ
7
FILTRO DE MANGAS 
PARA FORNO E PARA 
MOINHO DE CRUS
8
MOINHO VERTICAL DE 
FARINHA DE CRU
SILO DE FARINHA 
DE CRU
9
68
135
SILOS DE FARINHA DE CRU
136
SILOS DE FARINHA DE CRU
69
137
1
JAZIDA
2
BRITADOR
HOMOGENEIZAÇÃO
DA MATÉRIA-
PRIMA
3
4
AGREGADOS
SILOS DE 
ALIMENTAÇÃO DO 
MOINHO DE CRU
5
6
CHAMINÉ
7
FILTRO DE MANGAS 
PARA FORNO E PARA 
MOINHO DE CRUS
8
MOINHO VERTICAL DE 
FARINHA DE CRU
SILO DE FARINHA 
DE CRU
9
10
TORRE DE 
CONDICIONAMENTO
FILTRO PARA 
BY-PASS
11
CÂMARA DE 
MISTURA
12
138
FILTROS PARA BY-PASS
70
139
1
JAZIDA
2
BRITADOR
HOMOGENEIZAÇÃO
DA MATÉRIA-
PRIMA
3
4
AGREGADOS
SILOS DE 
ALIMENTAÇÃO DO 
MOINHO DE CRU
5
6
CHAMINÉ
7
FILTRO DE MANGAS 
PARA FORNO E PARA 
MOINHO DE CRUS
8
MOINHO VERTICAL DE 
FARINHA DE CRU
SILO DE FARINHA 
DE CRU
9
10
TORRE DE 
CONDICIONAMENTO
FILTRO PARA 
BY-PASS
11
CÂMARA DE 
MISTURA
12
TORRE DE PRÉ-
AQUECIMENTO
13
140
400 ºC
900 ºC
1450 ºC
TEMPERATURA DA CHAMA = 2000 ºC
MISTURA 
CRUA 
GÁS
FORNO
ARREFECIMENTO
DE CLÍNQUER
150 ºC
ANTES DE O “CRU” CHEGAR AO FORNO, SERÁ AQUECIDO AO PASSAR
PELA TORRE DE PRÉ-AQUECIMENTO (OU TORRE DE CICLONES),
MOMENTO NO QUAL É INICIADA A FASE DE PRÉ-AQUECIMENTO DESTE
MATERIAL.
É NA TORRE ONDE ACONTECE A DESCARBONATAÇÃO DO CRU E 
INICIA-SE A PRÉ-CALCINAÇÃO DO MATERIAL.
71
141
TORRE DE PRÉ-AQUECIMENTO
142
TORRE DE PRÉ-AQUECIMENTO
72
143
TORRE DE PRÉ-AQUECIMENTO
144
1
JAZIDA
2
BRITADOR
HOMOGENEIZAÇÃO
DA MATÉRIA-
PRIMA
3
4
AGREGADOS
SILOS DE 
ALIMENTAÇÃO DO 
MOINHO DE CRU
5
6
CHAMINÉ
7
FILTRO DE MANGAS 
PARA FORNO E PARA 
MOINHO DE CRUS
8
MOINHO VERTICAL DE 
FARINHA DE CRU
SILO DE FARINHA 
DE CRU
9
10
TORRE DE 
CONDICIONAMENTO
FILTRO PARA 
BY-PASS
11
CÂMARA DE 
MISTURA
12
TORRE DE PRÉ-
AQUECIMENTO
13
CARVÃO
14
15
MOINHO 
VERTICAL 
PARA 
CARVÃO
FILTRO DE 
MANGAS PARA 
MOAGEM DE 
CARVÃO
16
17
RESFRIADOR
DE GASES
VERTICAL
FILTRO DE 
MANGAS PARA O 
RESFRIADOR DO 
CLÍNQUER
18
73
145
MOINHO VERTICAL PARA CARVÃO
146
FILTRO DE MANGAS
74
147
1
JAZIDA
2
BRITADOR
HOMOGENEIZAÇÃO
DA MATÉRIA-
PRIMA
3
4
AGREGADOS
SILOS DE 
ALIMENTAÇÃO DO 
MOINHO DE CRU
5
6
CHAMINÉ
7
FILTRO DE MANGAS 
PARA FORNO E PARA 
MOINHO DE CRUS
8
MOINHO VERTICAL DE 
FARINHA DECRU
SILO DE FARINHA 
DE CRU
9
10
TORRE DE 
CONDICIONAMENTO
FILTRO PARA 
BY-PASS
11
CÂMARA DE 
MISTURA
12
TORRE DE PRÉ-
AQUECIMENTO
13
CARVÃO
14
15
MOINHO 
VERTICAL 
PARA 
CARVÃO
FILTRO DE 
MANGAS PARA 
MOAGEM DE 
CARVÃO
16
17
RESFRIADOR
DE GASES
VERTICAL
FILTRO DE 
MANGAS PARA O 
RESFRIADOR DO 
CLÍNQUER
18
19
RESFRIADOR
DE CLÍNQUER
20
FORNO ROTATIVO
148
TORRE DE PRÉ-AQUECIMENTO +
FORNO ROTATIVO
75
149
TORRE DE PRÉ-AQUECIMENTO +
FORNO ROTATIVO
150
FORNO ROTATIVO
76
151
FORNO ROTATIVO
152
FORNO ROTATIVO
77
153
FORNO ROTATIVO
154
FORNO ROTATIVO
78
155
FORNO ROTATIVO
156
79
157
CÂMARA DE RESFRIAMENTO DO CLÍNQUER
158
1
JAZIDA
2
BRITADOR
HOMOGENEIZAÇÃO
DA MATÉRIA-
PRIMA
3
4
AGREGADOS
SILOS DE 
ALIMENTAÇÃO DO 
MOINHO DE CRU
5
6
CHAMINÉ
7
FILTRO DE MANGAS 
PARA FORNO E PARA 
MOINHO DE CRUS
8
MOINHO VERTICAL DE 
FARINHA DE CRU
SILO DE FARINHA 
DE CRU
9
10
TORRE DE 
CONDICIONAMENTO
FILTRO PARA 
BY-PASS
11
CÂMARA DE 
MISTURA
12
TORRE DE PRÉ-
AQUECIMENTO
13
CARVÃO
14
15
MOINHO 
VERTICAL 
PARA 
CARVÃO
FILTRO DE 
MANGAS PARA 
MOAGEM DE 
CARVÃO
16
17
RESFRIADOR
DE GASES
VERTICAL
FILTRO DE 
MANGAS PARA O 
RESFRIADOR DO 
CLÍNQUER
18
19
RESFRIADOR
DE CLÍNQUER
20
FORNO ROTATIVO
21
SILO
DE CLÍNQUER
80
159
CLÍNQUER
160
COMPOSIÇÃO QUÍMICA DE UM GRÃO DE CLÍNQUER
C3A
(ALUMINATO)
CaO
(CAL)
MgO
(MAGNÉSIA)
C4AF
(FERRITA)
C3S
(ALITA)
C2S
(BELITA)
81
161
COMPOSTOS
FÓRMULA
QUÍMICA
AREVIATURA
PERCENTAGEM
NO CLÍNQUER
PROPRIEDADES
ALITA
(Silicato Tricálcico)
3CaO . SiO2 C3S 50 – 65
. ENDURECIMENTO RÁPIDO
. ALTO CALOR DE HIDRATAÇÃO
. ALTA RESISTÊNCIA INICIAL
BELITA
(Silicato Bicálcico)
2CaO . SiO2 C2S 15 – 25
. ENDURECIMENTO LENTO
. BAIXO CALOR DE HIDRATAÇÃO
. BAIXA RESISTÊNCIA INICIAL
ALUMINATO
(Aluminato Tricálcico)
3CaO. Al2O3 C3A 6 – 10
. ACELERA A PEGA E ALTO CALOR DE 
HIDRATAÇÃO
. SUSCETÍVEL AO ATAQUE DE SULFATOS
. AUMENTA A RETRAÇÃO E REDUZ A 
RESISTÊNCIA FINAL
FERRITA
(Ferro Aluminato)
4CaO. Al2O3 C4AF 3 – 8
. ENDURECIMENTO LENTO
. NÃO CONTRIBUI PARA A RESISTÊNCIA
TETRACÁLCIO Fe2O3
. RESISTENTE A SULFATOS
. POSSUI COLORAÇÃO ESCURA
CAL LIVRE CaO CaO 3 – 8
. ADMITIDO EM PEQUENAS
QUANTIDADES
EM ELEVADA QUANTIDADES, PROVOCA 
EXPANSIBILIDADE E FISSURAÇÃO
162
R E A Ç Õ E S D A C L I N Q U E R I Z A Ç Ã O
T E M P E R AT U R A N O A Q U E C I M E N T O
( ° C )
R E A Ç Õ E S
20 – 100 EVAPORAÇÃO DA ÁGUA LIVRE
100 – 300 PERDA DA ÁGUA COMBINADA
400 – 900
CALCINAÇÃO DAS ARGILAS MINERAIS H2O E
GRUPOS OH
> 500 MODIFICAÇÕES ESTRUTURAIS NOS SILICATOS
600 – 900 DISSOCIAÇÃO DOS CARBONATOS
> 800
FORMAÇÃO DO C2S, DE PRODUTOS
INTERMEDIÁRIOS, ALUMINATOS E FERRITAS
> 1250 FORMAÇÃO DA FASE LÍQUIDA
± 1450 FORMAÇÃO DE C3S E DE C2S
T E M P E R AT U R A N O R E S F R I A M E N T O
( ° C )
R E A Ç Õ E S
1300 – 1240 CRISTALIZAÇÃO DA FASE LÍQUIDA
1240 - 150
CONSOLIDAÇÃO DAS CARACTERÍSTICAS DOS
MINERAIS OBTIDAS NOS FORNOS
82
163
SILO DE CLÍNQUER
164
SILO DE CLÍNQUER
83
165
SILO DE CLÍNQUER
166
1
JAZIDA
2
BRITADOR
HOMOGENEIZAÇÃO
DA MATÉRIA-
PRIMA
3
4
AGREGADOS
SILOS DE 
ALIMENTAÇÃO DO 
MOINHO DE CRU
5
6
CHAMINÉ
7
FILTRO DE MANGAS 
PARA FORNO E PARA 
MOINHO DE CRUS
8
MOINHO VERTICAL DE 
FARINHA DE CRU
SILO DE FARINHA 
DE CRU
9
10
TORRE DE 
CONDICIONAMENTO
FILTRO PARA 
BY-PASS
11
CÂMARA DE 
MISTURA
12
TORRE DE PRÉ-
AQUECIMENTO
13
CARVÃO
14
15
MOINHO 
VERTICAL 
PARA 
CARVÃO
FILTRO DE 
MANGAS PARA 
MOAGEM DE 
CARVÃO
16
17
RESFRIADOR
DE GASES
VERTICAL
FILTRO DE 
MANGAS PARA O 
RESFRIADOR DO 
CLÍNQUER
18
19
RESFRIADOR
DE CLÍNQUER
20
FORNO ROTATIVO
21
SILO
DE CLÍNQUER
GESSO
22
MINERAIS
23
84
167
SILOS PARA ADITIVOS (GESSO / MINERAIS)
168
1
JAZIDA
2
BRITADOR
HOMOGENEIZAÇÃO
DA MATÉRIA-
PRIMA
3
4
AGREGADOS
SILOS DE 
ALIMENTAÇÃO DO 
MOINHO DE CRU
5
6
CHAMINÉ
7
FILTRO DE MANGAS 
PARA FORNO E PARA 
MOINHO DE CRUS
8
MOINHO VERTICAL DE 
FARINHA DE CRU
SILO DE FARINHA 
DE CRU
9
10
TORRE DE 
CONDICIONAMENTO
FILTRO PARA 
BY-PASS
11
CÂMARA DE 
MISTURA
12
TORRE DE PRÉ-
AQUECIMENTO
13
CARVÃO
14
15
MOINHO 
VERTICAL 
PARA 
CARVÃO
FILTRO DE 
MANGAS PARA 
MOAGEM DE 
CARVÃO
16
17
RESFRIADOR
DE GASES
VERTICAL
FILTRO DE 
MANGAS PARA O 
RESFRIADOR DO 
CLÍNQUER
18
19
RESFRIADOR
DE CLÍNQUER
20
FORNO ROTATIVO
21
SILO
DE CLÍNQUER
GESSO
22
MINERAIS
23
SEPARADOR
24
25
MOINHO DE CIMENTO
85
169
MOINHO DE CIMENTO
170
1
JAZIDA
2
BRITADOR
HOMOGENEIZAÇÃO
DA MATÉRIA-
PRIMA
3
4
AGREGADOS
SILOS DE 
ALIMENTAÇÃO DO 
MOINHO DE CRU
5
6
CHAMINÉ
7
FILTRO DE MANGAS 
PARA FORNO E PARA 
MOINHO DE CRUS
8
MOINHO VERTICAL DE 
FARINHA DE CRU
SILO DE FARINHA 
DE CRU
9
10
TORRE DE 
CONDICIONAMENTO
FILTRO PARA 
BY-PASS
11
CÂMARA DE 
MISTURA
12
TORRE DE PRÉ-
AQUECIMENTO
13
CARVÃO
14
15
MOINHO 
VERTICAL 
PARA 
CARVÃO
FILTRO DE 
MANGAS PARA 
MOAGEM DE 
CARVÃO
16
17
RESFRIADOR
DE GASES
VERTICAL
FILTRO DE 
MANGAS PARA O 
RESFRIADOR DO 
CLÍNQUER
18
19
RESFRIADOR
DE CLÍNQUER
20
FORNO ROTATIVO
21
SILO
DE CLÍNQUER
GESSO
22
MINERAIS
23
SEPARADOR
24
25
MOINHO DE CIMENTO
27
ENSACADEIRA
26
FILTRO PARA 
MOAGEM DE 
CIMENTO
86
171
ENSACADEIRA
172
1
JAZIDA
2
BRITADOR
HOMOGENEIZAÇÃO
DA MATÉRIA-
PRIMA
3
4
AGREGADOS
SILOS DE 
ALIMENTAÇÃO DO 
MOINHO DE CRU
5
6
CHAMINÉ
7
FILTRO DE MANGAS 
PARA FORNO E PARA 
MOINHO DE CRUS
8
MOINHO VERTICAL DE 
FARINHA DE CRU
SILO DE FARINHA 
DE CRU
9
10
TORRE DE 
CONDICIONAMENTO
FILTRO PARA 
BY-PASS
11
CÂMARA DE 
MISTURA
12
TORRE DE PRÉ-
AQUECIMENTO
13
CARVÃO
14
15
MOINHO 
VERTICAL 
PARA 
CARVÃO
FILTRO DE 
MANGAS PARA 
MOAGEM DE 
CARVÃO
16
17
RESFRIADOR
DE GASES
VERTICAL
FILTRO DE 
MANGAS PARA O 
RESFRIADOR DO 
CLÍNQUER
18
19
RESFRIADOR
DE CLÍNQUER
20
FORNO ROTATIVO
21
SILO
DE CLÍNQUER
GESSO
22
MINERAIS
23
SEPARADOR
24
25
MOINHO DE CIMENTO
26
FILTRO PARA 
MOAGEM DE 
CIMENTO
27
ENSACADEIRA
PALETIZAÇÃO
28
87
173
PALETIZAÇÃO
174
6
CHAMINÉ
7
FILTRO DE MANGAS 
PARA FORNO E PARA 
MOINHO DE CRUS
8
MOINHO VERTICAL DE 
FARINHA DE CRU
1
JAZIDA
2
BRITADOR
HOMOGENEIZAÇÃO
DA MATÉRIA-
PRIMA
3
4
AGREGADOS
SILOS DE 
ALIMENTAÇÃO DO 
MOINHO DE CRU
5
SILO DE FARINHA 
DE CRU
9
10
TORRE DE 
CONDICIONAMENTO
FILTRO PARA 
BY-PASS
11
CÂMARA DE 
MISTURA
12
TORRE DE PRÉ-
AQUECIMENTO
13
CARVÃO
14
15
MOINHO 
VERTICAL 
PARA 
CARVÃO
FILTRO DE 
MANGAS PARA 
MOAGEM DE 
CARVÃO
16
17
RESFRIADOR
DE GASES
VERTICAL
FILTRO DE 
MANGAS PARA O 
RESFRIADOR DO 
CLÍNQUER
18
19
RESFRIADOR
DE CLÍNQUER
20
FORNO ROTATIVO
21
SILO
DE CLÍNQUER
GESSO
22
MINERAIS
23
SEPARADOR
24
25
MOINHO DE CIMENTO
26
FILTRO PARA 
MOAGEM DE 
CIMENTO
27
ENSACADEIRA
PALETIZAÇÃO
28
88
175
FÁBRICAÇÃO DO CIMENTO PORTLAND
176
89
177
T R A N S P O R T E E A R M A Z E N A M E N T O
178
TRANSPORTE DO CIMENTO PORTLAND:
▪ O CIMENTO É UM PRODUTO PERECÍVEL. PORTANTO, É PRECISO ATENÇÃO QUANTO
AO TRANSPORTE E AO ARMAZENAMENTO
▪ CUIDADOS DEVEM SER TOMADOS PARA A CONSERVAÇÃO DESUAS PROPRIEDADES,
PELO MAIOR TEMPO POSSÍVEL, NO DEPÓSITO OU NO CANTEIRO DE OBRAS
▪ DURANTE O TRANSPORTE, OS SACOS DEVEM SER PROTEGIDOS, POR MEIO DE
LONAS DE COBERTURA, E BEM ACONDICIONADOS PARA EVITAR RASGOS
▪ QUANDO COMERCIALIZADO A GRANEL, DESTINA-SE A USINAS DE CONCRETO,
FÁBRICAS DE PRÉ-MOLDADOS E PARA GRANDES OBRAS
▪ CAMINHÕES-SILOS, CONHECIDOS COMO CEBOLÕES, SÃO CARREGADOS E
LACRADOS ANTES DE SAÍREM DAS FÁBRICAS DE CIMENTO, SENDO QUE O NÚMERO
DE CADA LACRE DEVE SER ANOTADO NO DOCUMENTO DE ENTREGA PARA QUE O
DESTINATÁRIO VERIFIQUE SE A CARGA CHEGOU INTACTA AO DESTINO
90
179
SILOS, OU “CEBOLÕES”
TRANSPORTE DE CIMENTO EM SACOS
180
SILOS MÓVEIS, OU “CEBOLÕES”, PARA TRANSPORTE DE CIMENTO A GRANEL
91
181
SILOS MÓVEIS, OU “CEBOLÕES”, PARA TRANSPORTE DE CIMENTO A GRANEL
182
USINA DE CONCRETO
92
183
CAMINHÃO BETONEIRA
184
ARMAZENAMENTO DO CIMENTO PORTLAND:
▪ A ESTOCAGEM CORRETA DO PRODUTO É FUNDAMENTAL NÃO SÓ PARA IMPEDIR A
PERDA DO PRODUTO, MAS PARA EVITAR ALTERAÇÕES DE CARACTERÍSTICAS E DE
PROPRIEDADES DO CIMENTO, COMO PEGA E PERDA DE RESISTÊNCIA EM USOS
FUTUROS
▪ O CIMENTO É EMBALADO EM SACOS DE PAPEL KRAFT DE MÚLTIPLAS FOLHAS.
TRATA-SE DO ÚNICO TIPO DE EMBALAGEM QUE PERMITE O PREENCHIMENTO COM
O MATERIAL AINDA BASTANTE AQUECIDO, POR ENSACADEIRAS AUTOMÁTICAS
FUNDAMENTAIS AO ATENDIMENTO DO FLUXO DE PRODUÇÃO
▪ JÁ FORAM TESTADOS OUTROS TIPOS DE EMBALAGEM (COMO AS DE PLÁSTICO),
MAS NÃO ATINGIRAM O PADRÃO DE QUALIDADE DO KRAFT
93
185
EXEMPLOS DE EMBALAGENS DE CIMENTO FEITAS DE MÚLTIPLAS FOLHAS DE PAPEL KRAFT
186
ARMAZENAMENTO DO CIMENTO PORTLAND:
▪ SE O CIMENTO ENTRAR EM CONTATO COM A ÁGUA DURANTE O TRANSPORTE
INADEQUADO, SEM PROTEÇÃO DA CHUVA, POR EXEMPLO, OU DURANTE A
ESTOCAGEM, ELE VAI CRIAR NÓDULOS OU ENDURECER ANTES DO TEMPO,
RELEGANDO SUA UTILIZAÇÃO NA OBRA PARA FINS MAIS SIMPLES (NÃO
ESTRUTURAIS)
▪ A ÁGUA NÃO VEM SÓ DA CHUVA, DE UMA TORNEIRA OU DE UM CANO FURADO.
ELA TAMBÉM SE APRESENTA SOB A FORMA DE UMIDADE, NO AR, NA TERRA, NO
CHÃO E NAS PAREDES
▪ POR ISSO, O CIMENTO DEVE SER ESTOCADO EM LOCAL SECO, COBERTO E FECHADO.
ALÉM DISSO, DEVE FICAR AFASTADO DO CHÃO, DO PISO E DAS PAREDES EXTERNAS
OU ÚMIDAS, LONGE DE TANQUES, TORNEIRAS E ENCANAMENTOS, OU PELO
MENOS SUFICIENTEMENTE SEPARADO DELES
94
187
188
ARMAZENAMENTO DO CIMENTO PORTLAND:
▪ RECOMENDA-SE NÃO FORMAR PILHAS DE SACOS DE CIMENTO MAIORES DO QUE
10 UNIDADES
▪ QUANTO MAIOR A PILHA, MAIOR O PESO SOBRE OS SACOS INFERIORES. ISSO FAZ
COM QUE SEUS GRÃOS SEJAM DE TAL FORMA COMPRIMIDOS QUE O CIMENTO
CONTIDO NESSES SACOS FIQUE QUASE ENDURECIDO, SENDO NECESSÁRIO AFOFÁ-
LO DE NOVO, ANTES DO USO (O QUE PODE PROVOCAR O ROMPIMENTO DO SACO E
A PERDA DE PARTE DO MATERIAL)
▪ A PILHA RECOMENDADA DE 10 UNIDADES TAMBÉM FACILITA A CONTAGEM, NA
HORA DA ENTREGA E NO CONTROLE DOS ESTOQUES OU NA APLICAÇÃO FINAL – E
ESTÁ PRESCRITA PELAS NORMAS DA ABNT
▪ EM ALGUNS SACOS, PODE-SE CHEGAR A 15 UNIDADES EMPILHADAS
95
189
D
A
B
C
E
F
G
H
CONDIÇÕES IDEAIS DE ARMAZENAMENTO DO CIMENTO PORTLAND
▪ A: LASTRO DE BRITA (0,15cm);
▪ B: PISO EM CONCRETO (0,10cm);
▪ C: ESTRADO DE MADEIRA (0,30cm);
▪ D: DISTÂNCIA DA PILHA DE SACOS À PAREDE (0,30cm);
▪ E: FAIXA VERDE INDICA NÍVEL NORMAL NO ESTOQUE DE 10
SACOS DE CIMENTO, POR PILHA (0,10cm);
▪ F: FAIXA VERMELHA INDICA NÍVEL MÁXIMO NO ESTOQUE
DE 15 SACOS DE CIMENTO, POR PILHA (0,10cm);
▪ G: JANELAS PARA VENTILAÇÃO;
▪ H: PÉ-DIREITO INTERNO IDEAL ≥ 3,20m
190
ARMAZENAMENTO DO CIMENTO PORTLAND:
▪ O CIMENTO, BEM ESTOCADO, É PRÓPRIO PARA USO POR TRÊS MESES, NO
MÁXIMO, A PARTIR DA DATA DE SUA FABRICAÇÃO. TODA SACARIA ESTAMPA A DATA
DE FABRICAÇÃO, DE ACORDO COM O CÓDIGO DE DEFESA DO CONSUMIDOR
▪ MESMO ATENDENDO A TODAS AS EXIGÊNCIAS DE ESTOCAGEM, VERIFICAM-SE
CASOS DE EMPEDRAMENTO DO CIMENTO
▪ SE ESTE OCORRIDO FOR SUPERFICIAL, BASTA TOMBAR OS SACOS EM UMA
SUPERFÍCIE DURA PARA QUE VOLTEM A AFOFAR. SE OS NÓDULOS RESTANTES
FOREM FACILMENTE DESFEITOS COM AS MÃOS, PODE-SE ADOTAR O PRODUTO SEM
MAIORES PREOCUPAÇÕES, POIS SUAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS E QUÍMICAS
AINDA ESTARÃO PRESERVADAS
96
191
ARMAZENAMENTO DO CIMENTO PORTLAND:
▪ SE O PROBLEMA PERSISTIR, AINDA SE PODE TENTAR APROVEITAR PARTE DO
CIMENTO, DESDE QUE DEVIDAMENTE PENEIRADA
▪ O PÓ QUE PASSA EM UMA PENEIRA DE MALHA DE 5mm (PENEIRA DE FEIJÃO) PODE
SER UTILIZADO EM APLICAÇÕES DE MENOR RESPONSABILIDADE, TAIS COMO PISOS,
CONTRAPISOS E CALÇADAS, MAS NÃO DEVE SER UTILIZADO EM PEÇAS
ESTRUTURAIS, JÁ QUE SUA RESISTÊNCIA PODE TER FICADO COMPROMETIDA
▪ NAS REGIÕES DE CLIMA FRIO, A TEMPERATURA AMBIENTE PODE SER TÃO BAIXA
QUE OCASIONARÁ UM RETARDAMENTO DO INÍCIO DE PEGA. PARA QUE ISSO NÃO
OCORRA, CONVÉM ESTOCAR O CIMENTO EM LOCAIS PROTEGIDOS DE
TEMPERATURAS ABAIXO DE 12°C
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D I C A S D E C O M O C O M P R A R C I M E N T O
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COMPRA DE CIMENTO (LOJISTA + CONSUMIDOR):
▪ UM DOS PRINCIPAIS ITENS NA HORA DE ESCOLHER O CIMENTO, INDEPENDENTE DA
MARCA OU DO TIPO DE CIMENTO, É ASSEGURAR QUE O PRODUTO TENHA
ATESTADO DE QUALIDADE
▪ DEVE-SE DAR PREFERÊNCIA A CIMENTOS QUE TENHAM TRAGAM IMPRESSOS, NA
EMBALAGEM, UM SELO DE QUALIDADE (DA ABCP OU DE QUALQUER OUTRO
ÓRGÃO) QUE COMPROVE A PROCEDÊNCIA DO PRODUTO. CASO NÃO HAJA SELO,
PODE-SE PEDIR AO REVENDEDOR O LAUDO TÉCNICO COM OS ENSAIOS DAQUELE
PRODUTO EM ESPECÍFICO
▪ ALÉM DO SELO, DEVE-SE ATENTAR A OUTROS FATORES, COMO OS DESCRITOS A
SEGUIR
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COMPRA DE CIMENTO (LOJISTA + CONSUMIDOR):
▪ PRAZO DE VALIDADE:
▪ O PRAZO DE VALIDADE VEM IMPRESSO NO SACO DE CIMENTO E NUNCA É
SUPERIOR A TRÊS MESES. CASO ELE ESTEJA VENCIDO OU O FABRICANTE
ESPECIFIQUE UM PRAZO MAIOR, HÁ ALGO E ANORMAL
▪ PROCEDÊNCIA:
▪ TODOS OS SACOS DE CIMENTO DEVEM TRAZER O NOME DO FABRICANTE, DA
MARCA, O ENDEREÇO E OUTROS DADOS DE IDENTIFICAÇÃO
▪ A SIGLA QUE ESPECIFICA O TIPO DO CIMENTO DEVE SER ESCRITA EM LETRAS
MAIÚSCULAS E EM NÚMEROS ROMANOS (EXEMPLO CPII, CPIV)
▪ A CLASSE DA RESISTÊNCIA DO PRODUTO DEVE ESTAR EM NÚMEROS ARÁBICOS,
LOGO EM SEGUIDA À SIGLA REFERENTE AO TIPO
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C O N T I N U A . . .
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PRINCIPAIS REFERÊNCIAS DESTA AULA:
VISANDO ESCLUSIVAMENTE FINS DIDÁTICOS, ESTA AULA FOI DESENVOLVIDA POR
INSPIRAÇÃO OU POR MEIO DE ALGUMAS TRANSCRIÇÕES INTEGRAIS OU PARCIAIS
DAS OBRAS “MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO – NORMAS, ESPECIFICAÇÕES,
APLICAÇÃO E ENSAIOS DE LABORATÓRIO”, DE PAULO HENRIQUE LAPORTE
AMBROZEWICS (1ª EDIÇÃO, EDITRA PINI, SÃO PAULO, 2012) E “MATERIAIS DE
CONSTRUÇÃO – NOVOS MATERIAIS PARA CONSTRUÇÃO CIVIL”, DE LUIZ ALFREDO
FALCÃO BAUER (5ª EDIÇÃO, EDITORA LTC, SÃO PAULO, 2012). A AMBOS, A
MAIORIA DOS CRÉDITOS DE CONTEÚDO DEVEM SER ATRIBUÍDOS.
QUANDO CONVENIENTE, FORAM ADOTADAS ADAPTAÇÕES TEXTUAIS E NAS
FIGURAS – ALÉM DA INCLUSÃO DE NOVAS IMAGENS E/OU ESQUEMAS E/OU
EXEMPLOS – DE FORMA A FAZER COM QUE ESTE MATERIAL ESTEJA
CONVENIENTEMENTE ALINHADO À PROPOSTA DA DISCIPLINA “TEORIA DAS
ESTRUTURAS 1”, DO CURSO DE ENGENHARIA CIVIL .