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331963 Beneficiamento de Minérios Moagem de Minérios Prof Eliseu

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BENEFICIAMENTO DE 
MINÉRIOS 
Cominuição e Classificação 
Prof. Eliseu Romero Campêlo Correia 
 
Moagem de minérios 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
DIVISÃO DO BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
-Cominuição: Britagem e Moagem 
-Peneiramento e classificação 
-Concentração mineral 
-Espessamento e filtragem 
-Secagem 
-Disposição de rejeito 
Fluxograma de beneficiamento de minério 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
DIVISÃO DO BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
-Cominuição: Britagem e Moagem 
Fluxograma de beneficiamento de minério 
COMINUIÇÃO 
É um conjunto de técnicas 
que tem por finalidade 
reduzir o tamanho do 
minério por ação mecânica. 
Cominuir: 
- quebrar 
-triturar 
-fragmentar 
 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
DIVISÃO DO BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
-Cominuição: Britagem e Moagem 
Fluxograma de beneficiamento de minério 
O QUE É MOAGEM? 
É a última etapa da 
cominuição que permite 
obter partículas de minério 
abaixo de alguns 
milímetros por ação 
mecânica. 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
PARA QUE REALIZAR A MOAGEM? 
 
Resposta nº 1 – 
R: Para liberar o mineral de valor 
econômico e tornar possível a separação 
do mesmo do mineral sem valor 
econômico (ganga). Visa a concentração. 
 
Na natureza, em sua maioria, os minerais 
de valor econômico, dificilmente se 
encontram 100% puros, ou seja, sempre 
vem agregado um ou mais minerais que 
não tem interesse econômico (ganga). 
ITABIRITO 
(MINÉRIO) 
MINERAL- 
MINÉRIO 
(HEMATITA) 
QUARTZO 
(GANGA) 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
ITABIRITO 
(MINÉRIO) 
MINERAL- 
MINÉRIO 
(HEMATITA) 
QUARTZO 
(GANGA) 
 
 
Quanto menor o tamanho dos grãos, maior a chance de 
liberar o mineral de interesse, porém, fica sujeito a custos 
elevados e maior geração de finos. 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
 CONSUMO DE ENERGIA DE FRAGMENTAÇÃO 
O consumo de energia de fragmentação representa a 
maior parte de todo o processo, cerca de 80%. 
 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
 
PARA QUE REALIZAR A MOAGEM? 
 
Resposta nº2 – Para adequar o minério às 
exigências granulométricas estabelecidas 
pelo mercado. 
 
Exemplo nº1: mercado de fabricação de 
tintas exige calcário em granulometria fina. 
 
Exemplo nº2: Transporte em minerodutos. 
 
Exemplo nº3: Aumento da área de 
superfície para facilitar a reação química. 
 
 
 
Calcário 
(0,074mm) 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
 
MECANISMO DE 
FRAGMENTAÇÃO 
 
As partículas são reduzidas 
pela combinação de: 
1. Abrasão 
2. Compressão 
3. Impacto 
 
 
 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
 
MÉTODOS DE MOAGEM 
 
 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
 
DIVISÃO DA MOAGEM 
 
- Segundo o tamanho das maiores 
partículas obtidas no produto: 
 
Moagem grossa: 6 a 20#; 
Moagem média: 20 a 100#; 
Moagem fina: <100# 
 
-Segundo as etapas de moagem: 
Primária 
Secundária 
 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
 
PROCESSOS DE MOAGEM 
 
A moagem pode ser realizada a Úmido ou a Seco. 
 
Moagem a úmido: quando é misturado água no 
minério na entrada do moinho formando uma polpa. 
 
Vantagens: 
-Menor consumo de energia; 
-Torna possível de peneiramento e classificação no 
controle do produto; 
-Elimina o problema de poeira; 
-Torna possível o uso de meio de transporte 
simples, como calhas, bombas e canos; 
-Maior capacidade por unidade de volume do 
moinho. 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
 
PROCESSOS DE 
MOAGEM 
 
Moagem a úmido 
 
Desvantagem: 
-Maior desgaste dos corpos 
moedores e do revestimento 
interno do moinho, devido 
principalmente à corrosão. 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
 
PROCESSOS DE 
MOAGEM 
 
Moagem a seco: quando não é 
misturado água no minério na 
entrada do moinho. 
 
-É aplicada a moagem a seco 
quando processos subsequentes 
são a seco e o produto final deve 
ser fornecido a seco(talco, caulim, 
calcário, etc.) 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
 
CIRCUITOS DE MOAGEM 
 
A moagem pode ser realizada em circuitos Aberto ou Fechado. 
 
CIRCUITO ABERTO: o moinho recebe somente a nova alimentação, 
havendo uma só passagem deste material pelo moinho. 
Não há rigor no controle da granulometria do produto. 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
 
CIRCUITOS DE 
MOAGEM 
 
 
CIRCUITO FECHADO: a 
descarga do moinho 
passa por um sistema de 
classificação e o 
underflow retorna ao 
moinho constituindo a 
carga circulante. 
O material pode passar 
várias vezes pelo moinho 
até alcançar o tamanho 
desejado. 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
 
CARGA CIRCULANTE 
 
É expressa em porcentagem 
da nova alimentantação do 
moinho, ou seja: 
 
%CC=(CCx100)/NA 
 
onde: 
%CC - taxa de carga 
circulante; 
CC- massa de carga 
circulante (t/h); 
NA – nova alimentação do 
moinho (t/h). 
 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
 
TIPOS DE 
MOINHOS 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
 
TIPOS DE MOINHOS 
Produto: 
65 – 100 
mesh Fino 
(via seca) 
Produto: 
Fino 200 
mesh 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
 
TIPOS DE MOINHOS 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
TIPOS DE MOINHOS 
Pés 
Obs.: O diâmetro D não 
conta o revestimento. 
Maior 
desgaste 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
 
MOINHOS 
CILÍNDRICOS 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
 
MOINHOS 
CILÍNDRICOS 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
 
MOINHOS 
CILÍNDRICOS 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
 
VELOCIDADE 
CRÍTICA DO MOINHO 
CILÍNDRICO 
 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
Moagem de minérios 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
 
MOINHOS 
CILÍNDRICOS 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
 
MOINHOS 
CILÍNDRICOS 
Fatores Que Afetam a Taxa de 
Desgaste 
 
- Tamanho da alimentação 
- Forma e dureza do material 
- Corpos moedores 
- Velocidade 
- Volume de carga 
- Tamanho do moinho 
- Densidade da polpa 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
 
Revestimento 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
 
Revestimento 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
 
Revestimento 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
 
MOINHOS 
CILÍNDRICOS 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
 
MOINHOS 
CILÍNDRICOS 
Revestimentos magnéticos 
(Orebed™) 
 
O sistema de revestimento consiste 
em 
ímãs permanentes inseridos num 
molde 
de borracha. 
 
Os potentes ímãs manterão o 
revestimento em seu lugar, sem a 
necessidade de parafusos para o 
revestimento e atraia o material 
suscetível à imantação existente nointerior do moinho. 
Camada de desgaste é muito menor 
 
 
Diâmetro efetivo maior 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Material dos Corpos Moedores 
A eficiência de moagem depende da área superficial dos corpos 
moedores. Portanto, as bolas devem ter o menor tamanho possível e a 
carga deve ser graduada de modo que as bolas maiores sejam pesadas o 
suficiente para moer as partículas mais duras e com maiores tamanhos da 
alimentação. Uma carga sazonada consiste de uma ampla faixa de tamanhos 
de bolas, sendo que as novas bolas a serem adicionadas para recompor a 
carga do moinho serão aquelas de maior tamanho. As bolas gastas de menor 
tamanho saem do moinho juntamente com o produto, e podem ser 
removidas do processo através de peneiras(Wills, et al., 2006). 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Material dos Corpos Moedores 
Os tamanhos corretos para as bolas que compõem a carga do moinho são 
determinadas através de tentativa e erro. 
Normalmente, para moagem primária, utilizam-se bolas com tamanhos que 
variam entre 10 e 5 cm de diâmetro, enquanto para moagem secundária, 
utilizam-se bolas de 5 a 2 cm de diâmetro. 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Material dos Corpos Moedores 
Bond (1958) 
B = diâmetro da bola, em in. 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Material dos Corpos Moedores 
Bond (1958) 
Carga Inicial de Equilíbrio, porcentagem em peso (Bond, 1958) 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
 
MOINHOS 
CILÍNDRICOS 
Os Moinhos SRR (Solid Rubber Roller) 
empregam componentes padrão e utilizam 
barras ou bolas como corpos moedores. 
Roletes de borracha apóiam o moinho e 
servem também para transmitir potência 
ao mesmo. 
Constituem uma alternativa econômica 
para ampla gama de aplicações minério 
de ferro, areia quartzítica, carboneto de 
tungstênio, cal e zinco, em configurações 
para moagem via úmida ou via seca. 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
 
MOINHOS 
CILÍNDRICOS 
Os Moinhos SRR 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
 
MOINHOS 
CILÍNDRICOS 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
 
MOINHOS 
CILÍNDRICOS 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
 
MOINHOS 
CILÍNDRICOS 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
 
MOINHOS 
CILÍNDRICOS 
Os Moinhos SRR (Solid Rubber Roller) 
empregam componentes padrão e utilizam 
barras ou bolas como corpos moedores. 
Roletes de borracha apóiam o moinho e 
servem também para transmitir potência 
ao mesmo. 
Constituem uma alternativa econômica 
para ampla gama de aplicações minério 
de ferro, areia quartzítica, carboneto de 
tungstênio, cal e zinco, em configurações 
para moagem via úmida ou via seca. 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
 
MOINHOS CILÍNDRICOS 
BI-CÔNICOS 
Os moinhos bi-cônicos apresentam maior 
eficiência quando o tamanho máximo 
de alimentação é inferior a 1” e a 
contaminação por ferro não representa 
fator preponderante. 
Quando partículas de diferentes tamanhos e densidades se revolvem num 
cone, elas se auto-classificam e as maiores se alojam no ponto de maior 
diâmetro, resultando em maior eficiência e menor consumo de energia. 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
 
MOINHOS 
CILÍNDRICOS 
AUTÓGENOS 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
 
MOINHOS 
CILÍNDRICOS SEMI-
AUTÓGENOS 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
 
MOINHOS DE 
MARTELOS 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
 
MOINHOS DE 
MARTELOS 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
 
MOINHOS DE 
MARTELOS 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
 
MOINHOS DE 
MARTELOS 
Empregados em moagem de minérios de 
média dureza; 
Para minérios de alta dureza, a 
porcentagem de sílica associada á sua 
composição química é o fator limitante 
quanto ao desgaste. 
São recomendados para moagem de 
material cerâmico, refratário, carvão 
mineral ou vegetal e outros 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
 
MOINHOS DE 
MARTELOS 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
MOINHO DE 
DISCOS 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
MOINHO DE 
DISCO ORBITAL 
Moinho pulverizador para 
produtos com alta dureza. 
Movimento orbital com 
duas cubas, discos e 
tampas de cerâmica de 
alumina sinterizada 
(AL2O3 96%) com dureza 
9,2 na escala de mohs (78 
na escala de Rockwell) 
com resistência à abrasão. 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
MOINHO DE 
ROLO 
MOINHOS DE ROLOS DE ALTA 
PRESSÃO - Prensa de rolos ou em inglês 
High Pressure Grinding Rolls (HPGR) 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
MOINHO DE 
ROLO 
MOINHOS DE ROLOS DE ALTA 
PRESSÃO - Prensa de rolos ou em inglês 
High Pressure Grinding Rolls (HPGR) 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
MOINHO VERTICAL 
DE ROLOS 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
MOINHO VERTICAL 
DE ROLOS TIPO 
RAYMOND 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
MOINHO VERTICAL 
DE ROLOS TIPO 
RAYMOND 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
MOINHO VERTICAL 
DE ROLOS TIPO 
RAYMOND 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
MOINHO VERTICAL 
Vertimills 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
MOINHO VERTICAL 
Vertimills 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
MOINHO VERTICAL 
Vertimills 
PRINCÍPIO DE OPERAÇÃO 
 
Os corpos moedores, tais como bolas de aço e seixos cerâmicos ou 
naturais, são agitados por uma espira de rosca dupla suspensa (ou 
agitador de carga). 
O material de alimentação e água são introduzidos por uma abertura na 
parte superior do VERTIMILL®. Uma bomba centrífuga externa de 
reciclagem cria uma aceleração ascendente, prédeterminada, que 
provoca a classificação de partículas na parte superior do corpo do 
moinho. 
 
Aplicação: Alumina hidratada, Argila 
Barita, Bauxita calcinada, Cal (hidratação), Calcário, Caulina, 
Concentrado de cobre, entre outros. 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
MOINHO VERTICAL 
Vertimills 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
MOINHO VERTICAL 
Vertimills 
Moagem de minérios 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
MOINHO 
VIBRATÓRIO 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
MOINHO DE 
JARRO 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
Moagem de minérios 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
INTERATIVIDADE 
Montando uma unidade de 
moagem de calcário agrícola 
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS 
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICA PARA LEITURA 
LUZ, Adão Benvindo da; LINZ, Fernando A. Freitas – Introdução ao Tratamento de 
Minérios – 4ª Edição do Livro de Tratamento de Minérios . Rio de Janero, 2004. 
CETEM. 
 
CHAVES, A. P. Teoria e Prática do Tratamento de Minérios, 2.ed. vol. 3. São Paulo: 
editora Signus, 2004.

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