Aula 01 Cominuição

Prévia do material em texto

Aula 01: Cominuição
Turma: Técnico em Mineração
Turno: Noturno
Data: 20/03
Sumário 
1. Conceitos básicos de cominuição
2. Mecanismos de fragmentação
3. Britagem 
4. Tipos de Equipamentos
2
Cominuição DEFINIÇÃO:
Cominuição é a operação da
fragmentação que abrange o
conjunto de operações
responsáveis pela redução do
tamanho das partículas minerais
através da ruptura da coesão
interna dos mesmos.
3
Cominuição Mecanismos utilizados para fragmentar partículas:
4
1. Compressão
Cominuição Mecanismos utilizados para fragmentar partículas:
5
2. Impacto
Cominuição Mecanismos utilizados para fragmentar partículas:
6
3. Atrito ou Abrasão
Cominuição Mecanismos utilizados para fragmentar partículas:
7
Cominuição OBJETIVOS
1. Obter parte ou todo o minério dentro das
especificações granulométricas para seu uso
posterior (mercado ou operações subsequentes) ,
incluindo manuseio e transporte;
2. Atingir o grau de liberação necessário para se
efetuar uma operação de concentração;
3. Aumentar a área superficial específica dos minerais
de um minério expondo-os mais facilmente ao
ataque por reagentes químicos.
8
Britagem DEFINIÇÃO
A Britagem é considerada o primeiro processo
de fragmentação, e também o mais importante
na cominuição de minérios segundo os
especialistas, pois é responsável por boa parte
do que se entende por beneficiamento mineral.
Há um grande número de variedades de
britadores, sendo que os mais comuns os de
mandíbulas, giratório, cônicos, rolo simples,
rotativo, rolo duplo, impacto e martelos.
9
Moagem DEFINIÇÃO
Considerada como a sequência natural do processo de
britagem, a moagem é a chamada fragmentação fina,
que representa o último estágio da redução
granulométrica na cominuição de minérios. Aqui as
partículas são reduzidas pela combinação de impacto,
compressão, abrasão e atrito, a um tamanho
adequado à liberação do mineral, geralmente, a ser
concentrado nos processos subsequentes. Ela é
realizada por meio da utilização de moinhos de
cilíndricos (bolas, barras ou seixos) ou moinhos de
martelo. Sendo os cilíndricos os mais utilizados.
10
Moagem DEFINIÇÃO
Considerada como a sequência natural do processo de
britagem, a moagem é a chamada fragmentação fina,
que representa o último estágio da redução
granulométrica na cominuição de minérios. Aqui as
partículas são reduzidas pela combinação de impacto,
compressão, abrasão e atrito, a um tamanho
adequado à liberação do mineral, geralmente, a ser
concentrado nos processos subsequentes. Ela é
realizada por meio da utilização de moinhos de
cilíndricos (bolas, barras ou seixos) ou moinhos de
martelo. Sendo os cilíndricos os mais utilizados.
11
Cominuição
CIRCUITO CLÁSSICO
12
Britagem 
primária 
A alimentação é o ROM, localização próxima ou
dentro da cava, operação a seco e circuito aberto
com ou sem grelha para escalpar alimentação.
13
Demais etapas 
de Britagem
▪ A alimentação é o produto da britagem primária 
( < 15 a 30 cm) operação normalmente via seco 
com circuito fechado ou aberto. 
▪ E realizada por britadores mandíbulas, 
giratórios, cônicos, de rolos e de impacto. Alguns 
equipamentos são similares aos usados na 
britagem primária, porém de menores 
dimensões.
▪ Tamanho de alimentação menor que 15 cm.
14
Grau de 
redução
▪ Endente-se por grau de redução a relação entre
o tamanho das arestas dos fragmentos da
alimentação do equipamento de cominuição, e o
tamanho das arestas dos fragmentos do produto
gerado pelo mesmo.
15
Tipos de 
britadores
Britador de mandíbulas
▪ A força é menor no início do ciclo, quando o
ângulo entre os eixos é mais agudo e mais forte
no topo, quando a força máxima é liberada no
trajeto reduzido da mandíbula;
▪ A parte superior da mandíbula móvel executa
movimento circular;
▪ Britagem realizada entre uma superfície fixa e
outra móvel, material escoado por gravidade.
▪ Grau de redução de 5/1.
16
Tipos de 
britadores
Britador de mandíbulas
17
Tipos de 
britadores
Britador de mandíbulas
18
Tipos de 
britadores
Britador Giratório
▪ Superfície externa em forma de tronco de cone
com vértice para baixo e interna, móvel, com
vértice para cima;
▪ Maior capacidade que os britadores de
mandíbula podem receber alimentação direta de
caminhões.
▪ Grau de redução = 8/1
19
Tipos de 
britadores
Britador Giratório
20
Tipos de 
britadores
Britador Cônico
▪ Britadores cônicos tem concepção semelhante
aos giratórios diferenciando-se pela superfície
externa, alta capacidade.
▪ São os mais usados em britagem secundária.
▪ Grau de redução = 3/1 a 7/1
21
Tipos de 
britadores
Britador Cônico
▪
22
Tipos de 
britadores
Britador de impacto
▪ Britadores de impacto - rotor que gira a grande
velocidade, preso a peças(martelos) que se
chocam com o material alimentado
arremessando-o contra placas fixas, 500 a 3000
rpm.
▪ Limitação = materiais abrasivos
▪ Grau de redução = 6/1 a 10/1
23
Tipos de 
britadores
Britador de impacto
24
Tipos de 
britadores
Britador de rolos
▪ Consistem de dois rolos lisos que giram um
contra o outro fragmentando o material
alimentado entre os rolos.
▪ Baixa capacidade e aplicação restrita a materiais
friáveis.
▪ Grau de redução = até 4/1
25
Tipos de 
britadores
Britador de rolos
26
Tipos de 
britadores
Britador de rolo dentado
▪ Consiste em rolo dentado que gira de encontro a
uma placa fixa ou contra outro rolo dentado.
▪ Aplicações = carvão, calcário, caulim, fosfatos,
ferro ( materiais friáveis e pouco abrasivos).
▪ Grau de redução = 2/1 a 4/1
27
Tipos de 
britadores
Britador de rolo dentado
28
29
Escolha do 
circuito
Da capacidade da instalação
Características granulométricas 
e físicas da alimentação
Características granulométricas 
desejadas para o produto
Características dos equipamentos
PARA O DIMENSIONAMENTO DEVE-SE CONHECER:
▪ Volume de minério a ser processado(taxa de alimentação);
▪ Distribuição granulométrica da alimentação;
▪ Distribuição granulométrica desejada do produto;
▪ Densidade aparente do minério;
▪ Modo de operação(circuito aberto ou fechado);
▪ Balanço de massas (carga circulante)
▪ Peso específico do minério;
▪ Britabilidade do minério(Wi);
▪ % umidade ;
▪ Características mineralógicas (teor de argilas).
30
31