Aço Classificacao

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Ligas metálicas. 
Não Ferrosas Ferrosa 
Ferro 
Branco 
Ferro 
Cinzento
Ferro 
Dúctil. 
Ferro 
Maleável 
Ferro Fundido Aços
Baixa 
Liga 
Alta 
Liga 
Baixo 
Carbono 
Médio 
Carbono 
Alto 
Carbono
Plano Alta 
resistência e 
baixa Liga 
Plano Tratáveis 
Termicamente 
Plano Aço 
Ferramenta
Inox
 
Aços 
 
• Aços são ligas Fe-C que podem conter outros elementos 
 Propriedades mecânicas dependem do %C 
 %C < 0,25% →Baixo Carbono 
 0,25% < %C <0,60% → Médio Carbono. 
 0,60% < %C < 1,4% → Alto Carbono 
 
• Aços planos 
 Baixíssima concentração de elementos de liga. 
 
• Aços Ligas. 
 Outros elementos de liga em concentração apreciável. 
 
 
 
Aços baixo carbono 
 
• Planos 
 Microestrutura constituída de ferrita e perlita. 
 Macios e pouco resistentes muito dúcteis e tenazes. 
 Insensíveis a tratamentos térmicos. 
 Custo mais baixo de produção. 
 Uso em painéis de carro, tubos, pregos, arames e outros. 
• Alta Resistência e baixa liga (HSLA). 
 Contem outros elementos como Cu, Va, Ni e Mo. 
 Mais resistentes mecanicamente e mais resistentes à corrosão. 
 Aceitam tratamentos térmicos. 
 Usos em estruturas para baixas temperaturas, chassis de 
caminhão, vagões, e outros. 
 
 
 
 
 
Aços médio carbono 
 
• Planos 
 Microestrutura na forma de martensita (fase extremamente duras 
porem frágeis) que quando temperada (tratamento térmico para 
aumentar sua tenacidade) se torna um pouco mais dúctil 
 Custo mais baixo de produção. 
 Uso em facas, martelos, talhadeiras, serra de metal e outros. 
• Tratáveis termicamente. 
 A presença de impurezas aumenta a resposta a tratamentos 
térmicos. 
 Tornam-se mais resistentes, porem menos dúcteis e tenazes.. 
 Aceitam tratamentos térmicos. 
 Usos em molas, pistões, engrenagens e outros. 
 
 
 
 
 
Aços alto carbono 
 
• Planos e ferramentas 
 Extremamente duros e resistentes mecanicamente,porem com 
ductilidade muito baixa. 
 Resistentes ao desgaste e mantêm o fio de corte. 
 Combinam-se com o Cr, V, W, para formarem carbonetos(Cr23C6; 
V4C3; e WC), que são extremamente duros, e conferem maior 
resistência ao aço, ao tempo em que reduz, um pouco, a 
quantidade de carbono pela própria formação dos carbonetos. 
 Uso em facas, moldes, molas, lâmina de barbear e outros. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Comparação de propriedades 
 
Liga 
Classificação 
AISI 
Tipo Limite de 
Resistência 
(Mpa) 
Ductilidade
(%EL) 
1010 Baixo C, plano. 180 28 
A656 HSLA 552 21 
1040 Médio C, plano. 780 23 
4063 Tratamento térmico 2380 24 
409 Inox ferrítico. 448 25 
304 Inox austenítico. 586 55 
410 Inox martensítico. 483 30 
440A Inox martensítico. 1790 5 
 
 
 
Impurezas nos aços. 
 
 
Algumas impurezas presentes nos aços, que devem ser controladas para a garantia das propriedades 
desejadas: 
 
Impureza Influência geral Influências nas Propriedades Teor máximo 
Manganês Auxilia na 
desoxidação. 
Neutraliza o efeito 
nocivo do enxofre. 
Forma MnS que aumenta a 
forjabilidade, a temperabilidade, a 
resistência ao choque e o limite 
elástico. 
Mn3C. Diminui ductilidade. 
Até 1,65% 
Alumínio Acalma o aço. Diminui 
ou elimina o 
desprendimento de 
gases na solidificação. 
Auxilia na desoxidação 
 
Fósforo Necessário rígido 
controle principalmente 
em aços duros. 
Forma composto frágil. 
Aços com baixo teor de carbono. 
-Auxilia o aumento da dureza; 
da resistência à tração e 
corrosão, na usinabilidade. 
Aços com elevado teor de carbono. 
-Uso restrito pois aumenta a 
Menor que 0,4% 
fragilidade do aço à frio. 
Enxofre Difícil de eliminar. 
Combina com o ferro 
formando o FeS, que 
provoca o rompimento 
o aço ao ser laminado, 
forjado ou vergado 
acima de 1000°C 
Usualmente adiciona-se Manganês 
que forma MnS, de pouca influência 
nas propriedades dos aços. 
Usualmente 2:1. 
Até 0,05% 
Silício Auxilia na desoxidação 
e impede a formação de 
bolhas nos lingotes 
Melhora as propriedades mecânicas 
em geral 
Até 0,6% 
 
Estes elementos também formar inclusões não metálicas que podem influenciar nas propriedades dos 
aços, tais como: 
 Alumina (Al2O3) – Influencia quando em maiores quantidades. 
 Silicatos (a partir do silício) – Favorecem o aparecimento de microtrincas. 
 Sulfetos (a partir do enxofre) – Mais influentes no aparecimento de microtrincas. 
 
Alem destes, tem-se também as inclusões provenientes das reações com os gases normalmente usados 
no processo de obtenção do aço, tais como o nitrogênio, oxigênio e hidrogênio que formam 
respectivamente os nitretos, óxidos e hidretos. 
É importante também considerar os elementos oriundos dos resíduos metálicos provenientes das 
sucatas, tais como níquel, cobre, molibdênio e cormo, e as possíveis influencias destes nas 
propriedades dos aços. 
Para todos estes e de real importância ter-se o controle da presença e quantidade destes elementos na 
estrutura dos aços, para se garantir as propriedades desejadas. 
 
 
Elementos de liga nos aços. 
 
As propriedades desejadas de um metal qualquer podem ser obtidas através da aplicação de adequados 
tratamentos térmicos, de processos de fabricação por conformação ou, ainda pela adição de elementos 
de ligas. 
Os elementos de liga usualmente adicionados aos aços para obter propriedades desejadas são: 
 
Elemento de 
Liga 
Influência na 
Estrutura 
Influências nas 
Propriedades 
Aplicações Produtos 
Níquel Refina o grão. 
Diminui a 
velocidade de 
transformação na 
estrutura do aço. 
Aumenta a resistência 
à tração. 
Alta ductilidade 
Aço para construção 
mecânica. 
Aço Inoxidável. 
Aço resistente a altas 
temperaturas. 
Peças para 
automóveis. Utensílios 
domésticos. Caixas 
para tratamentos 
térmicos 
Manganês Estabiliza os 
carbonetos. 
Ajuda a criar 
microestrutura 
dura por meio de 
têmpera. Diminui 
a velocidade de 
resfriamento 
Aumenta a resistência 
mecânica e a 
temperabilidade da 
peça. 
Resistência ao choque. 
Aços para construção 
mecânica. 
Peças para automóveis 
e peças para uso geral 
em engenharia 
mecânica. 
Cromo Forma 
carbonetos . 
Acelera o 
crescimento dos 
grãos. 
Aumento da resistência 
a corrosão e a 
oxidação. Aumento da 
resistência a altas 
temperaturas. 
Aços para construção 
mecânica. 
Aços ferramentas 
Aços inoxidáveis 
Produtos para a 
indústria química; 
talheres; válvulas e 
peças para fornos. 
Ferramentas de corte. 
Molibdênio Influencia na 
estabilização do 
carboneto. 
Alta dureza ao rubro. 
Aumento da resistência 
à tração. Aumento da 
temperabilidade 
Aços ferramenta. 
Aços cromo - níquel. 
Substituto do 
tungstênio em aços 
rápidos. 
Ferramenta de corte 
Vanádio Inibe o 
crescimento dos 
grãos. Forma 
carbonetos. 
Maior resistência 
mecânica. Maior 
tenacidade e 
temperabilidade. 
Resistência à fadiga e 
à abrasão. 
Aços Cromo Vanádio Ferramentas de corte. 
Tungstênio Forma 
carbonetos muito 
duros. Diminui a 
velocidade das 
transformações. 
Inibe o 
crescimento dos 
grãos. 
Aumento da dureza. 
Aumento da resistência 
a altas temperaturas. 
Aços rápidos Aços 
ferramenta. 
Ferramentas de corte. 
Cobalto Forma 
carbonetos 
(fracamente) 
Aumento da dureza. 
Resistência à tração. 
Resistência à corrosão 
e erosão. 
Aços rápidos. 
Elemento de liga de 
aços magnéticos. 
Lâminas de turbina de 
motores a jato 
Silício Auxilia na 
desoxidação. 
Auxilia na 
grafitização. 
Aumenta a 
fluidez. 
Aumento da resistência 
à oxidação em 
temperaturas elevadas. 
Melhora a 
temperabilidade e da 
resistência a tração. 
Aços com alto teor de 
carbono. Aços para 
fundição em areia. 
Peças fundidas 
 
 
Classificação dos aços. 
 
 
Classificação Normalizadados Materiais Metálicos. 
 
Geralmente os serviço envolvendo fabricação mecânica à partir de um produto metálico (Liga ou 
metal), estão explicitados em uma “Ordem de Serviço” da qual contam informações como o desenho 
da peça, com suas dimensões e material a ser aplicado, processo de fabricação, tipo de acabamento 
superficial, e outras. 
Existem várias maneiras de classificar qualquer produto e com os metálicos não é diferente. Os aços 
podem ser classificados: 
 Pela forma do produto semi-acabado. 
 Chapas, barras, laminados, etc. 
 Pelo processo de acabamento. 
 Aços laminados à quente, à frio, aços fundidos, forjados, etc. 
 Pelo tipo de procedimento de desoxidação: 
 Aço semi-acalmado, aço acalmado, etc. 
 Pelo tipo de aplicação (Mais complexa, dada a grande variedade de aplicação) 
 Aço para tratamento térmico. 
 Aço para componentes específicos (molas, engrenagens, trilhos, etc.) 
 Aços para tipos de processos de fabricação (Aço de fácil usinagem, de fácil conformação, etc). 
 Pela composição química; pelo teor de carbono ou de elementos de liga presentes. 
 
Os catálogos de fabricantes de aço trazem todas estas informações. Contudo, a informação relativa a 
composição química dos aços, assim como das outras ligas metálicas, e a que consta das normas 
técnicas adotadas mundialmente. 
 
 Desta forma, na informação sobre o material a ser usado na fabricação, constante de “Ordem de 
Serviço”, está explicitado um número que “diz” todas as informações sobre tal material. Este número 
é padronizado, ou tem seu correspondente nas várias normas internacionais, de modo que se possa 
conhecer a história do material usado na execução do serviço. 
 
 
 
Classificação dos aços segundo a norma ABNT. 
 
No Brasil, a Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT, possui várias normas que 
classificam os materiais metálicos e não metálicos, os procedimentos de fabricação, os métodos de 
ensaio e caracterização de propriedades, e outros procedimentos relativos aos materiais. No item 
relativo à classificação dos metais e ligas a norma brasileira, como outras internacionais, usa um 
código que é representado por números ou uma combinação de números e letras, dependendo do 
material indicado. 
 
Classificação dos aços, segundo a ABNT, é feita através da norma técnica NBR 6006, e se dá da 
seguinte forma: 
 
Os dois primeiros dígitos indicam o grupo ao qual o aço pertence. Isto esta relacionado com a 
presença de elementos de liga como o manganês, o fósforo e o enxofre. Ou seja; 
 
 Aços 10XX – Contêm até 1,00% de manganês. 
 Aços 11XX – Contêm enxofre (aço de fácil usinagem). 
 Aços 12XX – Contêm enxofre e fósforo (aço de fácil usinagem). 
 Aços 13XX – Contêm 1,75% de manganês. 
 Aços 14XX – Contêm nióbio. 
 
 
A tabela abaixo apresenta a classificação geral dos aços, segundo a citada norma da ABNT. 
Importante destacar que existem outras normas de classificação dos aços, adotadas mundialmente. 
Nos Estados Unidos, existem as normas da SAE – Society of Automotive Engineers; Normas da AISI 
– American Iron and Steel Institute; e a norma da ASTM – American Society for Testing and 
Materials. As duas primeiras, AISI/SAE apresentam designação para os aços, de modo semelhante ao 
adotado pela ABNT. Já a norma da ASTM classifica os aços de forma mais ampla, envolvendo, 
principalmente, a futura aplicação do aço e sua composição química; esta norma é mais aplicada na 
industria petroquímica, do petróleo e similares. 
 
 
Tipo Classe Designação Teor aproximado dos elementos 
que identificam a classe 
10XX Carbono Mn – máximo 1,00% 
11XX Resulfurado ----------------- 
12XX Ressulfurado e refosfatado ----------------- 
14XX Aço com adição de nióbio Nb – 0,10% 
Aços-carbono 
15XX Carbono Mn – entre 1,00 e 1,65 % 
13XX Manganês Nb – 1,75% 
23XX Níquel Ni – 3,50% 
31XX Níquel-Cromo Ni – 1,24 e Cr – 0,65 
41XX Cromo-Molibdênio Cr – 0,50; 0,80 e 0,95% 
43XX Cromo–Níquel - Molibdênio Ni – 1,80; Cr – 0,50 a 0,80 e 
Mo – 0,25% 
50XX Cromo Cr – 0,27; 0,40; 0,50 e 0,65% 
61XX Cromo–Vanádio Cr – 0,60; 0,80; 0,95 e 1,05% 
V – 0,10 ou 0,15% min. 
86XX Cromo–Níquel Molibdênio Cr – 0,50%; Ni – 0,55% 
 e Mo – 0,20% 
Aços-liga 
92XX Silício Si – 2,00% e Mn – 0,85% 
XXBXX Aço com adição de boro ----------------- Aços com 
adições especiais XXLXX Aço com adição de chumbo ----------------- 
 
 
Algumas características de aços segundos as normas ASTM e AISI/SAE.