Banco de Questoes Projeto de Fabrica e Layout

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PROJETO DE FÁBRICA E LAYOUT
	
	 1a Questão (Ref.: 201402142905)
	Pontos: 0,1  / 0,1
	- Identifique o tipo de Layout correspondente às características descritas a seguir: Os processos e equipamentos do mesmo tipo são posicionados numa mesma área (agrupados por função). O material (ou o que está sendo processado) se desloca buscando os diferentes processos. Produtos diferentes seguem roteiros diferentes.
		
	
	Celular
	
	Por produto
	
	Posicional
	 
	Por processo
		
	
	
	 2a Questão (Ref.: 201402142906)
	Pontos: 0,1  / 0,1
	- Identifique o tipo de Layout correspondente às características descritas a seguir: Os equipamentos (recursos transformadores) são dispostos de acordo com uma determinada sequência de operações, ficando fixos, enquanto o material (ou o que está sendo processado) se move pelos vários equipamentos numa sequência pré-definida.
		
	
	Posicional
	
	Celular
	
	Por processo
	 
	Por produto
		
	
	
	 3a Questão (Ref.: 201402142755)
	Pontos: 0,0  / 0,1
	Estudamos que o projeto de fábrica pode ser desenvolvido em cinco níveis, não necessariamente projetados em sequência (a localização, a planta da fábrica, os departamentos, as células e os postos de trabalho). Escolha abaixo a descrição com características correspondentes ao nível "células".
		
	
	Embora o projeto deste nível requeira pouco investimento, é o que gera maior impacto estratégico no negócio.
	 
	Neste nível projeta-se o trabalho paras se obter maior conforto, eficiência, eficácia e segurança do trabalhador.
	 
	Neste nível determina-se a localização de máquinas, equipamentos e móveis.
	
	Os projetistas definem e localizam as diversas áreas operacionais e determinam o fluxo geral de materiais.
	
	Inclui projeto do número, tamanho e localização dos prédios, bem como questões de infraestrutura.
		
	
	
	 4a Questão (Ref.: 201401987249)
	Pontos: 0,1  / 0,1
	Elaborar um cronograma e um orçamento viáveis para concluir o projeto está relacionado com:
		
	 
	Planejamento;
	
	Controle;
	
	Conclusão;
	
	Execução;
	
	Nenhuma das alternativas anteriores.
		
	
	
	 5a Questão (Ref.: 201402390763)
	Pontos: 0,1  / 0,1
	Quais destes são Projetos? Responda (V) Verdadeiro e (F) Falso.
		
	 
	Idealizar um novo modelo de casa pré-moldada.
	 
	Produzir diariamente várias camisas com esse logotipo.
	 
	Desenvolver um novo software.
	 
	Criar o logotipo para a camisa do seu curso da Estácio.
	 
	Organizar o Churrasco de Formatura da sua turma na Estácio.
		
	 1a Questão (Ref.: 201401557189)
	Pontos: 0,0  / 0,1
	Tipo básico de modelo computacional desenvolvido para análise de localização:
		
	 
	As alternativas A, B e C estão corretas
	
	Heurística
	 
	Simulação
	
	As alternativas A e B estão corretas
	
	Otimização
		
	
	
	 2a Questão (Ref.: 201402125865)
	Pontos: 0,1  / 0,1
	Determine, através do método dos momentos, a melhor localização ( dentre as cidades A,B,C,D e E) para a instalação da fábrica XYZ, sabendo-se que: - Custos de transporte por tonelada e por Km rodado: R$ 5,00 / km.ton - Pesos a serem transportados: A-10 ton, B-20 ton, C- 5 ton, D- 30 ton e E- 15 ton - Distâncias: A/B- 100 km, A/C ¿ 200 km, A/D ¿ 350 km, A/E ¿ 150 km, B/C ¿ 100 km, B/D- 200 km, B/E- 500 km, C/D- 400 km, C/E ¿ 350 km e D/E ¿ 450 km.
		
	
	D
	
	C
	
	E
	
	A
	 
	B
		
	
	
	 3a Questão (Ref.: 201402462224)
	Pontos: 0,1  / 0,1
	(ENADE 2005) Existem três tipos básicos de arranjo físico (leiaute) de fábricas: posicional (ou por posição fixada); funcional (ou por processo); e linear (ou por produto). É correto afirmar que, em uma fábrica que produz cinco tipos de diferentes produtos,
		
	
	O leiaute linear exige que o prédio tenha forma alongada.
	
	O leiaute posicional deve ser usado quando há uma máquina difícil de ser removida do local.
	
	O leiaute linear é melhor para o setor de montagem de peças.
	
	O leiaute funcional é melhor para o setor de fabricação de peças.
	 
	Podem coexistir os três tipos de leiautes.
		
	
	
	 4a Questão (Ref.: 201402348790)
	Pontos: 0,1  / 0,1
	São quatro os tipos básicos de layout, Fixo, Funcional ou Processo, Linear e Celular. Muitas variações e combinações destes quatro tipos podem ser feitas, de acordo com a necessidade. A utilização do layout funcional é mais indicada quando:
		
	
	Estiverem sendo feitas poucas unidades de um determinado produto
	
	Puder ser mantida continuidade do fluxo de material ¿ operações balanceadas
	
	As máquinas forem de difícil movimentação
	 
	Tiver grande variedade de produtos
	
	Flexibilidade quanto ao tamanho de lotes por produtos
		
	
	
	 5a Questão (Ref.: 201402348772)
	Pontos: 0,0  / 0,1
	São quatro os tipos básicos de layout, Fixo, Funcional ou Processo, Linear e Celular. Muitas variações e combinações destes quatro tipos podem ser feitas, de acordo com a necessidade. A utilização do layout fixo é mais indicada quando:
		
	
	Flexibilidade quanto ao tamanho de lotes por produtos
	 
	As máquinas forem de difícil movimentação
	
	Puder ser mantida continuidade do fluxo de material - operações balanceadas
	 
	Estiverem sendo feitas poucas unidades de um determinado produto
	
	Tiver grande variedade de produtos
		
	 1a Questão (Ref.: 201401557298)
	Pontos: 0,1  / 0,1
	Além de balancear uma linha para um tempo de ciclo dado, os gerentes também devem considerar:
		
	
	os fatores comportamentais
	
	os tempos de ciclo
	 
	todas as alternativas estão corretas
	
	o número de modelos fabricados
	
	o rítmo
		
	
	
	 2a Questão (Ref.: 201402125865)
	Pontos: 0,1  / 0,1
	Determine, através do método dos momentos, a melhor localização ( dentre as cidades A,B,C,D e E) para a instalação da fábrica XYZ, sabendo-se que: - Custos de transporte por tonelada e por Km rodado: R$ 5,00 / km.ton - Pesos a serem transportados: A-10 ton, B-20 ton, C- 5 ton, D- 30 ton e E- 15 ton - Distâncias: A/B- 100 km, A/C ¿ 200 km, A/D ¿ 350 km, A/E ¿ 150 km, B/C ¿ 100 km, B/D- 200 km, B/E- 500 km, C/D- 400 km, C/E ¿ 350 km e D/E ¿ 450 km.
		
	
	D
	
	C
	
	A
	
	E
	 
	B
		
	
	
	 3a Questão (Ref.: 201401555518)
	Pontos: 0,1  / 0,1
	Um produto tem um processo que utiliza as máquinas M1, M2, M3 e M4 cujos tempos por peça são dados a seguir. Quantas máquinas de cada tipo serão necessárias se a empresa deseja produzir 2.000 peças por semana e trabalha 40 horas por semana? TEMPOS POR PEÇA EM HORAS: Máq.M1=0,110; Máq.M2=0,200; Máq.M3=0,130; Máq.M4=0,150
		
	 
	M1 = 5,5; M2 = 10; M3 = 6,5; M4 = 7,5 máquinas
	
	M1 = 10; M2 = 5,5; M3 = 7,5; M4 = 6,5 máquinas
	
	M1 = 5,5; M2 = 7,5; M3 = 6,5; M4 = 10 máquinas
	
	M1 = 4,5; M2 = 9; M3 = 3,5; M4 = 4,5 máquinas
	
	M1 = 6,5; M2 = 10; M3 = 5,5; M4 = 7,5 máquinas
		
	
	
	 4a Questão (Ref.: 201402462224)
	Pontos: 0,1  / 0,1
	(ENADE 2005) Existem três tipos básicos de arranjo físico (leiaute) de fábricas: posicional (ou por posição fixada); funcional (ou por processo); e linear (ou por produto). É correto afirmar que, em uma fábrica que produz cinco tipos de diferentes produtos,
		
	
	O leiaute linear é melhor para o setor de montagem de peças.
	
	O leiaute linear exige que o prédio tenha forma alongada.
	
	O leiaute funcional é melhor para o setor de fabricação de peças.
	 
	Podem coexistir os três tipos de leiautes.
	
	O leiaute posicional deve ser usado quando há uma máquina difícil de serremovida do local.
		
	
	
	 5a Questão (Ref.: 201401557200)
	Pontos: 0,1  / 0,1
	Antes de um gerente tomar decisões em relação à disposição física. é questão a ser abordada:
		
	
	Quais centros o layout deve incluir? Os centros devem refletir decisões do processo e maximizar a produtividade. Por exemplo, um balcão de informações ao cliente próximo à entrada de um banco ou hotel pode orientar melhor os clientes em relação aos serviços desejados
	
	Como o espaço de cada centro deve ser configurado? A quantidade de espaço, sua forma e os elementos de um centro estão relacionados. Por exemplo, a colocação de uma mesa e uma cadeira em relação a outra mobília é determinada pelo tamanho e pelo forma do escritório, bem como pelas atividades ali desempenhadas. Fornecer uma atmosfera agradável também deve ser considerado parte das decisões de configuração do layout, especialmente em estabelecimentos de varejo e escritório
	
	Onde cada centro deve ser localizado? A localização pode afetar significativamente a produtividade. Por exemplo, funcionários que devem interagir frequentemente um com o outro, face a face, devem ser dispostos em um local central, em vez de em locais distantes e separados, para reduzir o tempo perdido movimentando-se de um lado para outo
	 
	Todas as questões estão corretas
	
	De quanto espaço e capacidade cada centro precisa? Espaço inadequado pode reduzir a produtividade, privar os funcionários de privacidade e até mesmo criar riscos à segurança. Entretanto, espaço excessivo é desperdício, pode reduzir a produtividade e pode isolar os funcionários desnecessariamente
	 1a Questão (Ref.: 201402143424)
	Pontos: 0,1  / 0,1
	- Uma das atividades do planejamento das células de trabalho consiste em definir o método de controle da produção externo. Dentre os métodos utilizados estão o MRP, o Kanban e o ROP. Identifique nas definições abaixo aquela que corresponde ao ROP:
		
	
	O ponto de estoque está muitas vezes no centro produtor. Este estoque tem o suficiente de cada item para algumas horas a alguns dias de produção. As retiradas dos itens do centro produtor são feitas em pequenas quantidades e, por vezes, são sinalizadas por um cartão.
	 
	Mantem um estoque significativo de cada item. Como os usuários retiram itens, o estoque remanescente diminui. Quando o estoque atinge um nível pré-determinado um sinal inicia uma ordem de compra ou ordem de produção para repor o estoque.
	
	Utilizam computadores para programar e controlar a produção. Um sistema básico tem bancos de dados com as seguintes informações : listas de materiais, roteiros de produção, estoques e prazos para cada operação (lead times) .
		
	
	
	 2a Questão (Ref.: 201401554283)
	Pontos: 0,1  / 0,1
	Na representação de uma reflexão conceitual sobre o arranjo físico de uma operação, qual das alternativas abaixo é FALSA?
		
	
	Pode-se dizer que um bom projeto de arranjo físico pode visar tanto eliminar atividades que não agregam valor, como enfatizar atividades que agregam.
	
	Não existe necessidade da utilização de um arranjo físico para estimular o processo operacional de uma empresa.
	 
	Decisões sobre arranjo físico (também chamado layout na literatura de língua inglesa) são tomadas exclusivamente quando se projeta uma nova instalação, mas dadas as implicações que o arranjo físico pode ter no próprio desempenho da operação, as decisões podem precisar ser reavaliadas e eventualmente refeitas.
	
	O objetivo primordial das decisões sobre arranjo físico é, acima de tudo, apoiar a estratégia competitiva da operação, significando isso que deve haver um alinhamento entre as características do arranjo físico escolhido e as prioridades competitivas das organizações.
	
	O arranjo físico de uma operação é a maneira segundo a qual se encontram dispostos fisicamente os recursos que ocupam espaço dentro da instalação de uma operação.
		
	
	
	 3a Questão (Ref.: 201401554144)
	Pontos: 0,1  / 0,1
	A utilização de uma boa embalagem ajuda a vender o produto a um melhor preço, contribui para o aprimoramento da qualidade e protege bem o produto contra danos. Em relação aos danos, devemos considerar, no projeto integrado da embalagem, cinco classes de risco como, por exemplo, riscos físicos que se caracterizam:
		
	 
	pela vibração que poderá provocar raspamentos, deterioração ou afrouxamento da embalagem.
	
	por danos causados pelo homem
	
	por danos causados por microorganismos, insetos e roedores.
	
	pelo produto perder para o ambiente seus odores característicos, perder a água que faz parte da formulação do produto, perder as essências e os gases.
	
	pela contaminação do usuário por produtos tóxicos, ao abrir a embalagem.
		
	
	
	 4a Questão (Ref.: 201402216450)
	Pontos: 0,1  / 0,1
	Sobre os estudos acerca de projeto do produto, analise as afirmativas a seguir e assinale a alternativa correta para a questão proposta: I. A produção passou por uma revisão de paradigmas e, mostra-se sobre um novo olhar voltado para atender as necessidades do mercado trazendo o cliente para dentro da fábrica metaforicamente falando. A esta nova perspectiva dar-se o nome de Market-In. II. No projeto do produto é importante a adoção de intervenções de cunho estratégico para que as organizações se façam competitivas no mercado que atuam para isso como exemplos de estratégias competitivas voltadas para o projeto do produto tem-se a: terceirização, a gestão financeira e o downsizing. III. No tocante ainda ao projeto de produto é importante também ressaltar as estratégias de manufatura que determinam de sobremaneira o sucesso do aspecto produtivo para as organizações. Dentre as estratégias de manufatura, destacam-se a flexibilidade, custo, qualidade e produtividade. IV. O DFA ou facilidade de montagem é uma das técnicas relacionadas ao projeto de produto que objetiva projetar um produto de modo que possa ser facilmente fabricado a um custo baixo. Assim, o DFA procura tornar a manufatura do produto o mais fácil possível. Estão corretas as afirmativas?
		
	
	I e II
	
	II e III
	 
	I e III
	
	I e IV
	
	II e IV
		
	
	
	 5a Questão (Ref.: 201402143426)
	Pontos: 0,1  / 0,1
	- O projeto das células de trabalho com foco no produto provavelmente levará a um dos seguintes formatos clássicos: Linha reta, Serpentina, U ou U invertido. Identifique nas frases abaixo aquela relacionada com o arranjo em Serpentina:
		
	
	São altamente flexíveis, porque elas permitem que as pessoas reorganizem seus padrões de trabalho facilmente. Eles trabalham com atribuições fixas, flutuantes e circulação. São limitados em tamanho.
	 
	São mais compactos do que o arranjo em linha reta e permitem uma melhor comunicação e uma melhor flutuação por zona
	
	Não permitem uma fácil comunicação entre as pessoas e a oportunidade de flutuar é limitada. As vezes são difíceis de caber em edifícios existentes
	
	É uma variação que permite mais espaço para estocagem de material e razoavelmente boa comunicação, mas é menos flexível que o arranjo em U
		
 
Identifique o tipo de Layout correspondente às características descritas abaixo: Caracteriza-se pelo fato do material (ou o que está sendo processado) permanecer parado enquanto os operadores, equipamentos e todos os outros recursos, se movimentam à sua volta. É utilizado quando os produtos são volumosos e são fabricados em quantidades reduzidas.
Por processo
Por produto
 Posicional
Celular
Quanto ao Projeto é correto afirmar:
É um esforço temporário e único;
As alternativas (a) e (b) estão corretas.
 As alternativas (a) e (c) estão corretas;
Produz produto, serviço ou resultado único;
É um esforço contínuo e repetitivo;
- Identifique o tipo de Layout correspondente às características descritasa seguir: Os equipamentos (recursos transformadores) são dispostos de acordo com uma determinada sequência de operações, ficando fixos, enquanto o material (ou o que está sendo processado) se move pelos vários equipamentos numa sequência pré-definida.
Por processo
Posicional
Celular
 Por produto
Leia as afirmações a seguir e identifique quais delas podem ser consideradas definições de Layout: a) Layout é o modo como estão organizados os recursos de produção, produtos finalizados e mão de obra dentro da empresa. b) No âmbito empresarial, o layout pode ser sinônimo de "arranjo físico". c) No layout nós visualizamos a posição relativa dos departamentos, seções ou escritórios dentro do conjunto de uma fábrica, oficina ou área de trabalho. d) Layout, dentro de cada departamento ou seção, é a disposição espacial dos recursos de produção, de suprimento, dos acessos às áreas de armazenamento e de serviços, tudo relacionado dentro do fluxo de trabalho. Escolha abaixo a opção de resposta verdadeira:
Apenas as afirmações "b" e "d" estão certas.
Apenas a afirmação "b" está certa.
 Todas as afirmações estão certas.
Apenas as afirmações "c" e "b" estão certas.
Apenas as afirmações "a" e "b" estão certas.
Sobre os estudos acerca de projeto do produto, analise as afirmativas a seguir e assinale a alternativa correta para a questão proposta: I. A produção passou por uma revisão de paradigmas e, mostra-se sobre um novo olhar voltado para atender as necessidades do mercado trazendo o cliente para dentro da fábrica metaforicamente falando. A esta nova perspectiva dar-se o nome de Market-In. II. No projeto do produto é importante a adoção de intervenções de cunho estratégico para que as organizações se façam competitivas no mercado que atuam para isso como exemplos de estratégias competitivas voltadas para o projeto do produto tem-se a: terceirização, a gestão financeira e o downsizing. III. No tocante ainda ao projeto de produto é importante também ressaltar as estratégias de manufatura que determinam de sobremaneira o sucesso do aspecto produtivo para as organizações. Dentre as estratégias de manufatura, destacam-se a flexibilidade, custo, qualidade e produtividade. IV. O DFA ou facilidade de montagem é uma das técnicas relacionadas ao projeto de produto que objetiva projetar um produto de modo que possa ser facilmente fabricado a um custo baixo. Assim, o DFA procura tornar a manufatura do produto o mais fácil possível. Estão corretas as afirmativas?
II e IV
I e II
I e IV
II e III
 I e III
O layout tem muitas implicações práticas e estratégicas. Alterar um layout pode afetar uma organização e quão bem ela atinge suas prioridades competitivas de diferentes maneiras:
facilitando o fluxo de materiais e informações
aumentando a satisfação do cliente e as vendas em uma loja de varejo;
aumentanfo a utilização eficiente de trabalho e equipamento
reduzindo riscos para os trabalhadores
 Todas as alternativas estão corretas
Além de balancear uma linha para um tempo de ciclo dado, os gerentes também devem considerar:
os tempos de ciclo
o rítmo
o número de modelos fabricados
 todas as alternativas estão corretas
os fatores comportamentais
O processo de produção de um componente eletrônico está sob um sistema de controle de qualidade que aborda todo esse processo, sendo correta a seguinte afirmação sobre o controle de produção (CP).
O tipo de controle é a conformidade do produto.
 O agente de controle é o contratante que solicitou o produto.
O que é controlado é o processo.
O agente de controle é o comprador do produto.
O tipo de inspeção é intermitente e discreto.
Elaborar um cronograma e um orçamento viáveis para concluir o projeto está relacionado com:
Controle;
 Planejamento;
Nenhuma das alternativas anteriores.
Conclusão;
Execução;
Antes de um gerente tomar decisões em relação à disposição física. é questão a ser abordada:
Quais centros o layout deve incluir? Os centros devem refletir decisões do processo e maximizar a produtividade. Por exemplo, um balcão de informações ao cliente próximo à entrada de um banco ou hotel pode orientar melhor os clientes em relação aos serviços desejados
Onde cada centro deve ser localizado? A localização pode afetar significativamente a produtividade. Por exemplo, funcionários que devem interagir frequentemente um com o outro, face a face, devem ser dispostos em um local central, em vez de em locais distantes e separados, para reduzir o tempo perdido movimentando-se de um lado para outo
De quanto espaço e capacidade cada centro precisa? Espaço inadequado pode reduzir a produtividade, privar os funcionários de privacidade e até mesmo criar riscos à segurança. Entretanto, espaço excessivo é desperdício, pode reduzir a produtividade e pode isolar os funcionários desnecessariamente
Como o espaço de cada centro deve ser configurado? A quantidade de espaço, sua forma e os elementos de um centro estão relacionados. Por exemplo, a colocação de uma mesa e uma cadeira em relação a outra mobília é determinada pelo tamanho e pelo forma do escritório, bem como pelas atividades ali desempenhadas. Fornecer uma atmosfera agradável também deve ser considerado parte das decisões de configuração do layout, especialmente em estabelecimentos de varejo e escritório
 Todas as questões estão corretas
Uma equipe de engenheiros está desenvolvendo o anteprojeto de uma planta química para produzir um material em um processo de fluxo contínuo. O produto, gerado no reator em forma fluida, é bombeado para um concentrador que, eliminando parte da água, reduz o volume da mistura à metade.
O concentrador, porque ele é equipamento intermediário no processo.
O reator, porque ele é a primeira fase do processo.
A linha de enchimento, porque ela é a última fase do processo.
 A linha de enchimento, porque o custo unitário de capacidade é maior.
O concentrador, por ser o equipamento de menor custo unitário de capacidade.
No que se refere às melhorias incorporadas às operações, como, por exemplo, a disposição física dos recursos dentro de uma instalação industrial, julgue os itens abaixo e, em seguida, assinale a opção correta. I ¿ Deve-se utilizar o espaço físico disponível; III¿ Deve-se facilitar a manutenção dos recursos, garantindo fácil acesso. IV¿ Deve-se aumentar os tempos de ciclo; V ¿ Deve-se facilitar a comunicação entre pessoas envolvidas na operação, quando adequado. Estão certos apenas os itens
III, IV e V.
II, III e IV.
 I, III e V.
IV e V.
I, II e III.
Planejar o layout da instalação significa planejar a localização de todas as máquinas, utilidades, estações de trabalho, área de atendimento ao cliente, área armazenamento de materiais, corredores, banheiros, refeitórios, bebedouros até o fluxo de materiais e pessoas nos prédios. Abaixo estão alguns dos objetivos para os layouts da operação de manufatura menos:
fornecer suficiente capacidade de produção.
permitir facilidade de supervisão.
 proporcionar conforto e conveniência para o cliente
permitir facilidade de manutenção.
não considerar o conforto e conveniência para o cliente
As projeções de produtos e volumes são a base para:
Supervisão da fábrica;
Projeto e Desenvolvimento de Produto;
Definir agrupamento de produtos:
 As necessidades de armazenamento
Manutenção
O conjunto de qualidades necessárias às informações gerenciais
é adequado, os gerentes responsáveis certificaram os dados e o tamanho da fonte facilita a leitura e interpretação das informações.
 é comparativo, confiável, gerado em tempo hábil e em nível de detalhe adequado.
é gerado em tempo hábil e indica a fonte original dos dados em ordem de data.
é gerado em tempo hábil, as fontes são conhecidas e os relatórios têm, no máximo, uma página.
passa pela certificação dos gerentes responsáveis, é apresentado em gráficos e tem escopo bem definido
Estudamos que o projeto de fábrica pode ser desenvolvido em cinco níveis, não necessariamente projetados em sequência (a localização, a plantada fábrica, os departamentos, as células e os postos de trabalho). Escolha abaixo a descrição com características correspondentes ao nível "localização".
Inclui projeto do número, tamanho e localização dos prédios, bem como questões de infraestrutura.
 Neste nível determina-se a localização de máquinas, equipamentos e móveis.
Os projetistas definem e localizam as diversas áreas operacionais e determinam o fluxo geral de materiais.
 Embora o projeto deste nível requeira pouco investimento, é o que gera maior impacto estratégico no negócio.
Neste nível projeta-se o trabalho paras se obter maior conforto, eficiência, eficácia e segurança do trabalhador.
Estudamos que o projeto de fábrica pode ser desenvolvido em cinco níveis, não necessariamente projetados em sequência (a localização, a planta da fábrica, os departamentos, as células e os postos de trabalho). Escolha abaixo a descrição com características correspondentes ao nível "posto de trabalho".
Inclui projeto do número, tamanho e localização dos prédios, bem como questões de infraestrutura.
 Neste nível projeta-se o trabalho paras se obter maior conforto, eficiência, eficácia e segurança do trabalhador.
Embora o projeto deste nível requeira pouco investimento, é o que gera maior impacto estratégico no negócio.
Neste nível determina-se a localização de máquinas, equipamentos e móveis.
Os projetistas definem e localizam as diversas áreas operacionais e determinam o fluxo geral de materiais.
- Identifique o tipo de Layout correspondente às características descritas abaixo: Caracteriza-se pelo fato do material (ou o que está sendo processado) permanecer parado enquanto os operadores, equipamentos e todos os outros recursos, se movimentam à sua volta. É utilizado quando os produtos são volumosos e são fabricados em quantidades reduzidas.
CELULAR
POR PRODUTO
FUNCIONAL
 POSIÇÃO FIXA
NDR
Estudamos que o projeto de fábrica pode ser desenvolvido em cinco níveis, não necessariamente projetados em sequência (a localização, a planta da fábrica, os departamentos, as células e os postos de trabalho). Escolha abaixo a descrição com características correspondentes ao nível "planta da fábrica".
Embora o projeto deste nível requeira pouco investimento, é o que gera maior impacto estratégico no negócio.
Neste nível projeta-se o trabalho paras se obter maior conforto, eficiência, eficácia e segurança do trabalhador.
Os projetistas definem e localizam as diversas áreas operacionais e determinam o fluxo geral de materiais.
 Inclui projeto do número, tamanho e localização dos prédios, bem como questões de infraestrutura.
 Neste nível determina-se a localização de máquinas, equipamentos e móveis.
Elaborar um cronograma e um orçamento viáveis para concluir o projeto está relacionado com:
Execução;
Nenhuma das alternativas anteriores.
 Planejamento;
Controle;
Conclusão;
São quatro os tipos básicos de layout, Fixo, Funcional ou Processo, Linear e Celular. Muitas variações e combinações destes quatro tipos podem ser feitas, de acordo com a necessidade. A utilização do layout fixo é mais indicada quando:
As máquinas forem de difícil movimentação
 Estiverem sendo feitas poucas unidades de um determinado produto
Puder ser mantida continuidade do fluxo de material - operações balanceadas
Tiver grande variedade de produtos
Flexibilidade quanto ao tamanho de lotes por produtos
A literatura técnica que trata de Projeto de Fábrica e Layout mais recente propôs fases metodológicas a serem seguidas em busca de se conceber um projeto de fábrica e layout de forma sequenciada e estruturada para seja qual for o segmento econômico que possa o adotar como base. As fases a serem contempladas adequadamente num projeto de fábrica correspondem a qual alternativa correta?
Fase 1 Geração de Ideias; Fase 2 Projeto de Fábrica; Fase 3 Projeto da Edificação; Fase 4 Projeto de Preparação; e, 5 Projeto de Implantação.
 Fase 1 - Geração de Ideias; Fase 2 - Planejamento mestre fabril; Fase 3 - Projeto da Edificação; Fase 4 - Projeto de Implantação; e, 5 - Projeto de
Execução.
 Fase 1 Estruturação; Fase 2 Projeto de Fábrica; Fase 3 Projeto de Layout; Fase 4 Projeto de Edificação; e, 5 Projeto de Implantação.
Fase 1 Estruturação; Fase 2 Planejamento de Projeto de Fábrica; Fase 3 Projeto de Layout; Fase 4 Projeto de Preparação; e, 5 Projeto de Execução.
Nenhuma das alternativas estão corretas.
Um sistema de manufatura eficiente pode ser obtido combinando-se quatro variáveis: tecnologia de fabricação atualizada; layout otimizado; mão de obra treinada e motivada; e gerenciamento adequado. Essas quatro variáveis não são independentes umas das outras, segundo Gonçalves Filho apud Silva et al (2012). Nesse sentido, qual das alternativas abaixo está correta?
 É mais fácil alcançar integração entre equipes de produção quando se opta por um layout celular do que quando se adota um layout funcional.
Layouts celulares apresentam as mesmas facilidades de integração do que os arranjos físicos por processo (funcional).
É mais fácil alcançar integração entre equipes de produção quando se opta por diversos tipos de layout, simultaneamente.
 É mais fácil alcançar integração entre equipes de produção quando se opta por um layout funcional do que quando se adota um layout celular.
É mais fácil alcançar integração entre equipes de produção quando se opta por um arranjo físico por processo (funcional).
Segundo Muther apud Silva et al (2012), "o tempo despendido no planejamento do arranjo físico antes de sua implantação evita que as perdas assumam grandes proporções e possibilita que todas as modificações se integrem segundo um programa global e coerente, permitindo o estabelecimento de uma sequência lógica para as mudanças, além de facilitá-las." Como fundamento para essa afirmação, podemos dizer que:
o layout não afeta a produtividade e o desempenho da fábrica como um todo.
 o planejamento do layout é um processo simples de curto prazo e requer baixo investimento de capital;
o arranjo físico não consiste em importante aspecto industrial, pouco afetando direta ou indiretamente o custo de produto.
 qualquer alteração no layout existente representa gastos elevados, em especial se os equipamentos não forem flexíveis e adaptáveis para futuras mudanças.
o arranjo físico não influencia na utilização eficiente da mão de obra e do espaço utilizado e mesmo na motivação dos operadores.
As projeções de produtos e volumes são a base para:
Projeto e Desenvolvimento de Produto;
Manutenção
Supervisão da fábrica;
Definir agrupamento de produtos:
 As necessidades de armazenamento
Uma equipe de engenheiros está desenvolvendo o anteprojeto de uma planta química para produzir um material em um processo de fluxo contínuo. O produto, gerado no reator em forma fluida, é bombeado para um concentrador que, eliminando parte da água, reduz o volume da mistura à metade.
O concentrador, porque ele é equipamento intermediário no processo.
O concentrador, por ser o equipamento de menor custo unitário de capacidade.
A linha de enchimento, porque ela é a última fase do processo.
O reator, porque ele é a primeira fase do processo.
 A linha de enchimento, porque o custo unitário de capacidade é maior.
A demonstração de que os requisitos especificados para um produto, processo, sistema, pessoa ou organismo foram atendidos é comprovada pela Avaliação de Conformidade, cabendo afirmar que: 1) A Avaliação da Qualidade deve atender preocupações sociais, sem tornar-se um ônus para a produção. 2) A Avaliação da Qualidade pode ser definida como ¿qualquer atividade com objetivo de determinar, direta ou indiretamente, o atendimento a requisitos aplicáveis¿. 3) A Avaliação da Qualidade é um ¿exame sistemático do grau de atendimento por parte de um produto, processo ou serviço a requisitos especificados¿. Marque a opção certa.
Somente a afirmativa 3 está certa.
Somente a afirmativa 2 está certa.
Somente a afirmativa 1 está certa.
Somente as afirmativas 1 e 2estão certas.
 Todas as afirmativas estão certas.
Dentre as informações necessárias para um BALANCEAMENTO DE LINHA, assinale a alternativa falsa.
Demanda pelo produto ou serviço, geralmente expressa em horas de trabalho;
Ordem de precedência das operações
 Projeção de aquisição para estoque
Horas/dia disponíveis para execução do trabalho (ou horas de operação de máquina disponíveis);
Estimativas dos tempos-padrão demandados para execução das diversas operações;
Assinale a opção correta com referência à gestão de processos produtivos.
Os processos críticos são aqueles em que as consequências das falhas no processo podem gerar pequeno número de problemas ou problemas de pequenas proporções.
Em um processo produtivo, as perdas por estoque são as perdas relacionadas aos movimentos desnecessários dos operadores.
 Processo pode ser definido como um conjunto de atividades que, juntas, produzem um resultado de valor para o consumidor.
Os processos de suporte ou apoio estão relacionados com a produção e entrega dos produtos finais que a organização oferece.
A reengenharia baseia-se na reestruturação lenta e gradual dos processos.
Os princípios da Qualidade Total de indústria de componentes eletrônicos devem atender aos requisitos de: 1) Aperfeiçoamento contínuo face aos avanços tecnológicos, com a renovação dos costumes e das mudanças das reais necessidades dos clientes. 2) Disseminação de informações que visa uma transparência de informações dentro da empresa, de modo a suprir lacunas de informação. 3) Gerência participativa com a cultura de participação e passar as informações necessárias aos funcionários. Que se pode dizer sobre esses três requisitos?
 Todos os requisitos estão certos.
Somente os requisitos 2 e 3 estão certos.
Todos os requisitos estão errados.
Somente o requisito 1 está certo.
Somente o requisito 2 está certo.
Cada tipo de processo em manufatura implica uma forma diferente de organizar as atividades das operações com diferentes características de volume e variedade. Logo o processo por batelada é:
Produzem bens em alto volume e variedades estreitas, isto é, em termos dos aspectos fundamentais do projeto do produto.
Processos que lidam com variedade muito alta e baixos volumes.
Nenhuma das alternativas acima.
Processos que operam em grande volume e no geral possui variedades baixas e estão além dos processos de produção em massa.
 Pode ser baseado em uma gama mais ampla de níveis de volume e variedade do que outros tipos de processos.
A localização de uma empresa é muito importante. O objetivo da decisão da localização é atingir um equilíbrio entre os objetivos relacionados abaixo, menos:
custos espacialmente variáveis.
serviço que a operação é capaz de prestar aos clientes.
receita potencial da operação.
 recursos humanos na empresa.
recursos financeiros da empresa
Considere que tenha sido solicitado a um engenheiro de produção o redesenho da estrutura de uma empresa, tendo como principais objetivos: encontrar uma solução para o isolamento entre departamentos funcionais, mantendo os aspectos positivos desse tipo de estrutura; propiciar atividades multidisciplinares de forma coordenada; permitir ampla participação nas decisões; e propiciar o compartilhamento do conhecimento. Nesse caso, a estrutura mais adequada para esse projeto seria a
funcional.
 matricial.
por clientes.
por produto.
territorial.
As projeções de produtos e volumes são a base para:
Definir agrupamento de produtos:
Manutenção
Supervisão da fábrica;
 As necessidades de armazenamento
Projeto e Desenvolvimento de Produto;
Estudos mostram que a instalação de linhas de produção aumenta:
as queixas
as alternativas A e B estão corretas
o absenteísmo
 as alternativas A, B e C estão corretas
a rotação de empregados
	  PROJETO DE FÁBRICA E LAYOUT
	
	
	
	
	
	
	
	 1a Questão (Ref.: 201202485343)
	
	Pontos: 0,1  / 0,1 
	Um dos sistemas mais populares que incorpora os elementos genéricos dos sistemas de produção é o sistema just-in-time. A filosofia (JIT):
	
	
	
	As alternativas A, B e C estão corretas
	
	remove atividades que não agregam valor
	
	reduz o excesso de capacidade ou estoque
	
	elimina o desperdício
	
	As alternativas A e B estão corretas
	
	
	
	
	 2a Questão (Ref.: 201202486767)
	
	Pontos: 0,1  / 0,1 
	Deve-se balancear uma linha de montagem que tem 17 tarefas. A tarefa mais extensa dura 2,4 minutos, e o tempo de duração total para todas as tarefas é de 18 minutos. A linha funcionará por 450 minutos, diariamente. Qual é a faixa de produção teoricamente possível para a linha?
	
	
	
	de 15 a 177,5 unidades
	
	de 25 a 187,5 unidades
	
	de 35 a 197,5 unidades
	
	de 40 a 100 unidades
	
	de 36 a 187,5 unidades
	
	
	
	
	 3a Questão (Ref.: 201203071452)
	
	Pontos: 0,1  / 0,1 
	- Algumas células de trabalho são projetadas para produzirem produtos diferentes, mas que possuem várias características em comum, formando famílias. Para isso são usadas algumas técnicas, como: Codificação e classificação, Análise de Fluxo do produto e Agrupamento intuitivo. Identifique nas afirmações abaixo aquela que corresponde à técnica "Codificação e classificação":
	
	
	
	É mais vantajosa quando os processos são simples ou poucos produtos. Começa a perder a sua eficácia com mais do que 100 produtos.
	
	Funciona bem mesmo quando dezenas de milhares de itens estão no mix de produtos. Ele lida com os produtos e processos complexos.
	
	Este é um método rápido e funciona bem se há vinte ou menos produtos.
	
	
	
	
	 4a Questão (Ref.: 201203071454)
	
	Pontos: 0,0  / 0,1 
	- Algumas células de trabalho são projetadas para produzirem produtos diferentes, mas que possuem várias características em comum, formando famílias. Para isso são usadas algumas técnicas, como: Codificação e classificação, Análise de Fluxo do produto e Agrupamento intuitivo. Identifique nas afirmações abaixo aquela que corresponde à técnica "Agrupamento intuitivo": 
	
	
	
	É mais vantajosa quando os processos são simples ou poucos produtos. Começa a perder a sua eficácia com mais do que 100 produtos. 
	
	Funciona bem mesmo quando dezenas de milhares de itens estão no mix de produtos. Ele lida com os produtos e processos complexos. 
	
	Este é um método rápido e funciona bem se há vinte ou menos produtos. 
	
	
	
	
	 5a Questão (Ref.: 201202483518)
	
	Pontos: 0,0  / 0,1 
	Um produto deve passar por três operações em sequencia (O1, O2 e O3), cada uma executada em uma máquina diferente. Os tempos por peça em cada operação são, respectivamente, 0,05 minuto, 1,2 minuto e 0,3 minuto. A empresa trabalha 44 horas semanais e admite folgas no tempo total de 15%. Determine: a) O gargalo do sistema; b) A capacidade semanal; c) A eficiência do sistema sabendo que foram produzidas 1.000 peças na última semana.
	
	
	
	a) A operação O1; b) 1.795,2 peças; c) Eficiência = 85,70%
	
	a) A operação O1; b) 1.895,2 peças; c) Eficiência = 65,70%
	
	a) A operação O2; b) 1.495,2 peças; c) Eficiência = 95,70%
	
	a) A operação O2; b) 1.795,2 peças; c) Eficiência = 55,70%
	
	A operação O3; b) 1.995,2 peças; c) Eficiência = 75,70%
	  PROJETO DE FÁBRICA E LAYOUT
	
	
	
	
	
	
	
	 1a Questão (Ref.: 201202485222)
	
	Pontos: 0,0  / 0,1 
	Tipo básico de modelo computacional desenvolvido para análise de localização:
	
	
	
	Simulação
	
	Heurística
	
	Otimização
	
	As alternativas A e B estão corretas
	
	As alternativas A, B e C estão corretas
	
	
	
	
	 2a Questão (Ref.: 201202485316)
	
	Pontos: 0,1  / 0,1 
	O balanceamento de linha deve ser executado quando:As alternativas A, B e C estão corretas
	
	as alternativas A e B estão corretas
	
	uma linha for inicialmente projetada
	
	uma linha for rebalanceada para mudar sua taxa de produção por hora
	
	o produto ou processo se alteram
	
	
	
	
	 3a Questão (Ref.: 201202485219)
	
	Pontos: 0,0  / 0,1 
	É um passo da estrutura que inclui o uso do GIS para localizar várias instalações múltiplas:
	
	
	
	Procurar locais alternados em torno do centro de gravidade para escolher uma localização provável que satisfaça os critérios administrativos da empresa, como proximidade a áreas metrolopolitanas ou rodovias importantes
	
	Calcular classificações de carga-distância total e executar verificações de capacidade antes de finalizar as localizações para cada região
	
	Todas as alternativas estão corretas
	
	Atribuir uma localização de instalação para cada região tendo por referência a densidade visual de concentração dos clientes ou outros fatores. Alternadamente, determinar o centro de gravidade para cada parte ou sub-região identificada como o ponto de localização inicial para a instalação nessa sub-região
	
	Mapear os dados para os clientes e instalações existentes no GIS e dividir visualmente a área operacional total no número de partes ou sub-regiões que igualam o número de instalações a serem localizadas
	
	
	
	
	 4a Questão (Ref.: 201202481994)
	
	Pontos: 0,0  / 0,1 
	Diversas informações precisam ser contempladas para que se possa desenvolver o layout mais adequado para o pleno funcionamento de determinado sistema produtivo. Com essa finalidade, diversas ferramentas podem ser utilizadas. Sobre essas ferramentas, considere as afirmações a seguir. I - A carta multiprocesso e o fluxograma têm como finalidade esboçar todos os processos organizacionais. II - O diagrama de relacionamentos permite identificar as diversas relações de proximidade entre as atividades. III - A matriz de competências essenciais e o diagrama de relacionamentos visam a organizar informações relativas ao desempenho. É correto o que se afirma em
	
	
	
	I e II, apenas.
	
	I, apenas.
	
	I, II e III.
	
	II, apenas. 
	
	II e III, apenas.
	
	
	
	 5a Questão (Ref.: 201202485194)
	
	Pontos: 0,0  / 0,1 
	O processo de selecionar uma nova localização envolve:
	
	
	
	Analisar os dados coletados, começando com os fatores quantitativos - aqueles que podem ser medidos em dólares, como custos de transporte ou impostos anuais.
	
	Considerar regiões aternativas; em seguida, restringir as escolhas para comunidades alternativas e, por fim, para locais específicos
	
	Todas as alternativas estão corretas
	
	Identificar os fatores de localização importantes e categorizá-los como dominantes ou secundários
	
	Coletar dados sobre alternativas de consultores de localização, agências de desenvolvimento estatais, departamentos de planejamento municipais, câmaras de comércio, construtoras, empresas de nergia elétrica, bancos e visitas in loco. Alguns desses dados e informações também podem estar contidos no GIS
	  PROJETO DE FÁBRICA E LAYOUT
	
	
	 1a Questão (Ref.: 201202485233)
	
	Pontos: 0,1  / 0,1 
	Antes de um gerente tomar decisões em relação à disposição física. é questão a ser abordada:
	
	
	
	Onde cada centro deve ser localizado? A localização pode afetar significativamente a produtividade. Por exemplo, funcionários que devem interagir frequentemente um com o outro, face a face, devem ser dispostos em um local central, em vez de em locais distantes e separados, para reduzir o tempo perdido movimentando-se de um lado para outo
	
	Todas as questões estão corretas
	
	De quanto espaço e capacidade cada centro precisa? Espaço inadequado pode reduzir a produtividade, privar os funcionários de privacidade e até mesmo criar riscos à segurança. Entretanto, espaço excessivo é desperdício, pode reduzir a produtividade e pode isolar os funcionários desnecessariamente
	
	Como o espaço de cada centro deve ser configurado? A quantidade de espaço, sua forma e os elementos de um centro estão relacionados. Por exemplo, a colocação de uma mesa e uma cadeira em relação a outra mobília é determinada pelo tamanho e pelo forma do escritório, bem como pelas atividades ali desempenhadas. Fornecer uma atmosfera agradável também deve ser considerado parte das decisões de configuração do layout, especialmente em estabelecimentos de varejo e escritório
	
	Quais centros o layout deve incluir? Os centros devem refletir decisões do processo e maximizar a produtividade. Por exemplo, um balcão de informações ao cliente próximo à entrada de um banco ou hotel pode orientar melhor os clientes em relação aos serviços desejados
	
	
	
	
	 2a Questão (Ref.: 201202486547)
	
	Pontos: 0,1  / 0,1 
	As decisões de arranjo físico envolvem:
	
	
	
	capacidade
	
	questões de localização
	
	todas as alternativas estão corretas
	
	seleção do processo
	
	projeto de produtos e serviços
	
	
	
	
	 3a Questão (Ref.: 201202485295)
	
	Pontos: 0,1  / 0,1 
	É um tipo de layout de armazém:
	
	
	
	sistema por rotas (route colection system)
	
	sistema por lotes (batch piking system)
	
	Todas as alternativas estão corretas
	
	padrão out-and-back
	
	sistema por região (zone system)
	
	
	
	
	 4a Questão (Ref.: 201202485196)
	
	Pontos: 0,0  / 0,1 
	A análise do ponto de equilíbrio pode ajudar um gerente a comparar alternativas de localização tendo por referência fatores quantitativos que podem ser expressos em termos de custo total. Isso é particularmente útil quando o gerente quiser as faixas nas quais cada alternativa é melhor. É básico para soluções gráficas e algébricas:
	
	
	
	Identificar as faixas aproximadas para as quais cada localização tem o custo mais baixo
	
	Resolver algebricamente os pontos de equilíbrio para as faixas relevantes
	
	Todas as alternativas estão corretas
	
	Determinar os custos variáveis e os custos fixos para cada local. Lembre-se de que os custos variáveis são a porção do custo total que varia diretamente com o volume de produto. Lembre-se de que os custos fixos são a porção do custo total que permanece constante independentemente dos níveis de produto
	
	Traças as linhas de custo total - a soma de custos variáveis e fixos - para todos os locais em um único gráfico
	
	
	
	
	 5a Questão (Ref.: 201202486767)
	
	Pontos: 0,1  / 0,1 
	Deve-se balancear uma linha de montagem que tem 17 tarefas. A tarefa mais extensa dura 2,4 minutos, e o tempo de duração total para todas as tarefas é de 18 minutos. A linha funcionará por 450 minutos, diariamente. Qual é a faixa de produção teoricamente possível para a linha?
	
	
	
	de 15 a 177,5 unidades
	
	de 25 a 187,5 unidades
	
	de 40 a 100 unidades
	
	de 35 a 197,5 unidades
	
	de 36 a 187,5 unidades
	  PROJETO DE FÁBRICA E LAYOUT
	
	
	 1a Questão (Ref.: 201203070789)
	
	Pontos: 0,0  / 0,1 
	Estudamos que o projeto de fábrica pode ser desenvolvido em cinco níveis, não necessariamente projetados em sequência (a localização, a planta da fábrica, os departamentos, as células e os postos de trabalho). Escolha abaixo a descrição com características correspondentes ao nível "posto de trabalho". 
	
	
	
	Neste nível determina-se a localização de máquinas, equipamentos e móveis. 
	
	Neste nível projeta-se o trabalho paras se obter maior conforto, eficiência, eficácia e segurança do trabalhador. 
	
	Embora o projeto deste nível requeira pouco investimento, é o que gera maior impacto estratégico no negócio. 
	
	Os projetistas definem e localizam as diversas áreas operacionais e determinam o fluxogeral de materiais. 
	
	Inclui projeto do número, tamanho e localização dos prédios, bem como questões de infraestrutura. 
	
	
	
	
	 2a Questão (Ref.: 201203070938)
	
	Pontos: 0,1  / 0,1 
	- Identifique o tipo de Layout correspondente às características descritas a seguir: Os processos e equipamentos do mesmo tipo são posicionados numa mesma área (agrupados por função). O material (ou o que está sendo processado) se desloca buscando os diferentes processos. Produtos diferentes seguem roteiros diferentes. 
	
	
	
	Posicional 
	
	Celular 
	
	Por processo 
	
	Por produto 
	
	
	
	
	 3a Questão (Ref.: 201203070936)
	
	Pontos: 0,0  / 0,1 
	- Identifique o tipo de Layout correspondente às características descritas abaixo: Caracteriza-se pelo fato do material (ou o que está sendo processado) permanecer parado enquanto os operadores, equipamentos e todos os outros recursos, se movimentam à sua volta. É utilizado quando os produtos são volumosos e são fabricados em quantidades reduzidas.
	
	
	
	Celular
	
	Por processo
	
	Posicional
	
	Por produto
	
	
	
	
	 4a Questão (Ref.: 201202915278)
	
	Pontos: 0,0  / 0,1 
	Quanto ao Projeto é correto afirmar: 
	
	
	
	As alternativas (a) e (c) estão corretas;
	
	É um esforço temporário e único;
	
	Produz produto, serviço ou resultado único;
	
	As alternativas (a) e (b) estão corretas.
	
	É um esforço contínuo e repetitivo;
	
	
	
	
	 5a Questão (Ref.: 201202916238)
	
	Pontos: 0,1  / 0,1 
	Quanto ao ciclo de vida de um produto, podemos afirmar que o estágio 2 refere-se:
	
	
	
	Há um crescimento da demanda e o mercado se expande;
	
	Queda na procura do produto;
	
	Quando um novo produto é trazido ao mercado pela primeira vez e ainda não há demanda. O produto não foi testado tecnicamente. As vendas são baixas e se arrastam lentamente;
	
	Nenhuma das alternativas acima.
	
	A demanda se nivela e cresce devido à reposição e a formação de novas famílias;