Escopo Programa Lean 2017

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Manufatura Enxuta – Academia Lean 
A Academia Lean tem como objetivo geral capacitar os empresários, 
através de um programa de desenvolvimento de projetos Lean 
Manufacturing (Manufatura Enxuta) com foco nas maiores perdas. 
Trata-se de um conjunto de informações técnicas e ferramentas 
essenciais para implementação de projetos Kaizen (melhoria e 
otimizações dos processos) no tema relacionado à Produtividade. 
 
Os objetivos específicos desta consultoria: 
 Promover a realização de atividades voltadas à otimização dos 
produtos, processos e serviços; 
 Introduzir conceitos e ferramentas de solução de problemas, 
voltados a implementação do sistema de manufatura e serviços 
enxutos; 
 Difundir e enraizar a cultura Lean na empresa participante. 
 Obter aumento mínimo da produtividade em 25% 
Plataforma a considerar para toda a execução do projeto (Produto – 
Product review) 
 Análise curva demanda; 
 Ciclo de vida do produto; 
 Margem de lucro. 
 
Estratégia de negócio – BPD (Business Plan Deployment) 
 Plano de objetivos e metas desdobrado da direção ao chão de 
fábrica; 
 Certificações; 
 Indicadores chaves de performance – KPI. 
 
Finanças – Desdobramento (deployment) de Custos 
 Análise dos custos e componentes de custos, perdas e 
desperdícios; 
 
Processos gerenciais – Lean Service 
 VSM para identificação e eliminação de perdas e desperdícios. 
 
Processos produtivos – Lean Manufacturing 
 VSM para identificar perdas e gargalos produtivos; 
 Análise de fluxo e Layout; 
 Análise do posto de trabalho; 
 Ferramentas lean para melhoria da segurança, qualidade, 
produtividade e logística. 
 Análise do nível tecnológico; 
 Gerenciamento da informação; 
 Dispositivos de bloqueios da não qualidade; 
 Logística: PCP, embalagens, almoxarifado, expedição e 
transportes 
 
Etapas/Carga Horária para realização do trabalho: 
a. Visita 1: 4 horas de análise de perdas e coleta de dados 
para definição do projeto; 
b. Treinamento 1: 8 horas de Atividades de treinamento 
para a empresa; 
c. Visita 2: 4 horas de acompanhamento e direcionamento 
dos projetos Kaizen; 
d. Treinamento 2: 8 horas de Atividades de treinamento 
para a empresa; 
e. Visita 3: 4 horas de acompanhamento e direcionamento 
dos projetos Kaizen; 
f. Visita 4: 4 horas de acompanhamento e direcionamento 
dos projetos Kaizen; 
g. 4 horas “on line” de elaboração do A3 e preparação da 
empresa para a apresentação (evento final); 
h. 15 horas de atendimento remoto para a empresa para 
Projetação; Coordenação Geral; Adequação das 
atividades; Reuniões Técnicas, contatos periódicos sobre 
evolução dos projetos e elaboração dos relatórios; 
i. 3 horas de realização de evento de apresentação dos 
resultados; 
j. 20 horas para a empresa – A consultoria deverá 
disponibilizar sistema informatizado ON LINE de Gestão 
do Projeto, que permite o acompanhamento, controle e 
avaliação de todas as etapas do programa e a análise dos 
Resultados através da criação e monitoração dos 
indicadores. 
>>> Ou seja, um total de 74 horas 
 
Detalhamento das etapas (visitas e treinamentos) 
 
VISITAS 
Análise de perdas, acompanhamento e direcionamento dos projetos 
com consultoria especializada em lean manufaturing. 
 
Visita 1: 4 horas de análise de perdas e coleta de dados para definição 
do projeto 
 
Esta visita 1 proporcionará os seguintes resultados: 
 Entender os requisitos para melhorar o seu desempenho e 
consequentemente sua competitividade; 
 Avaliar o seu modelo de gestão com base em uma visão sistêmica, 
abrangente, moderna, promotora do real desenvolvimento 
tecnológico e gerencial; 
 Identificar onde melhorar as suas práticas de gestão; 
 Identificar e reforçar seus pontos fortes e os pontos de melhoria; 
 Promover a cooperação entre pessoas, equipes de trabalho e a 
sua interação com os diversos processos gerenciais; 
 Utilizar práticas de gestão fomentadoras da sustentabilidade. 
 
As visitas 2, 3 e 4 proporcionarão os seguintes resultados: 
 Análise e melhoria do fluxo de produção; 
 Análise e eliminação de perdas no processo produtivo; 
 Análise do posto de trabalho (layout, procedimentos, 
ergonomia); 
 Analise da gestão do processo produtivo, incluindo eficiência da 
mão de obra, utilização dos ativos, inventários e entrega. 
 Identificação da área e da perda com maior impacto na empresa 
– foco do projeto (Coleta de dados do projeto, Introdução ao 
conceitos do PDCA, Os 7 Passos de Solução de Problemas); 
 Aplicação de 5S na área foco do projeto: liberação de espaço e 
melhoria visual imediata; 
 Desenvolvimento da metodologia de 7 Passos de Solução de 
Problemas (Orientação para as atividade do projeto: Passo 0 a 7, 
Definição e orientação sobre a implantação do Plano de ações do 
projeto). 
 
TREINAMENTOS 
16 horas de Atividades de treinamento para a empresa, realizados 
em 02 encontros de 8 horas cada com frequência (distância entre os 
encontros) entre 15 /20 dias; 
 Contendo no encontro 1: overview do lean, princípios 
fundamentais, valor, fluxo contínuo, sistema puxado e 
nivelamento de produção, melhoria contínua, ferramentas lean ( 
JIT, Takt time, Jidoka, Kanbam). 
 Contendo no encontro 2: PDCA, Círculos Kaizen, Ferramentas, 
Avaliação de problemas (5G, Histograma, pareto, 5W1H, Análise 
de causa( Ishikawa, 5 porquês, TWTTP, Solução (SMAT, ICE, 
Árvore escolha, Poka Yoke, 5W2H, plano de ação, B/C, 
Padronização ( OPL, SOP), Ferramentas Específicas para Estudo de 
fluxo e layout, Problemas de qualidade, Produtividade, 
gerenciamento, Setup, Lean em processos administrativos). 
 
 
A consultoria deverá utilizar, quando aplicável, as seguintes 
ferramentas cabíveis numa consultoria em Manufatura e Serviços 
Enxutos: 
 VSM – Value Stream Mapping, KAIZENS (Quick, Standard, Major 
e Advanced), MURI (Ergonomia), MURA (Atividades Irregulares), 
MUDA (NVAA), ESTATISTICA, POKAYOKE, ORGANIZAÇÃO DE PDT, 
SMED (REDUÇÃO DE SET-UP), MINNOR STOPPAGE (Pequenas 
paradas) 
 MANUTENÇÃO AUTONÔMA E PROFISSIONAL, 7 PASSOS PARA 
SOLUÇÃO DE PROBLEMAS, MATRIZ “QA” (“Quality Assurance” – 
Garantia da Qualidade), QUALITY GATE (áreas de inspeção), 
TWTTP (The way to teach people), EWO (Acidente de Trabalho), 
DESDOBRAMENTO DOS CUSTOS (Matrizes A,B e C), ANÁLISE B/C 
(Benefício/Custo), ABSENTEÍSMO, KANBAN, 5 PERGUNTAS/ZERO 
DEFEITOS, CÁLCULO DE OEE/OLE, CLASSIFICAÇÃO DE MÁQUINAS, 
CLASSIFICAÇÃO DE MATERIAIS, 5S/5T, BALANCEAMENTO DE 
LINHA/SATURAÇÃO, FIFO, MATRIZ X/QM, GESTÃO DE ESTOQUE, 
3X3X3 (Mapeamento de Competência), SOP/OPL, SEWO, 
MATRIZ “S” – SEGURANÇA, PIRÂMIDE DE HEINRICH, 
CLASSIFICAÇÃO A,B,C - SEGURANÇA, 5W1H, 5G, ANÁLISE DE 4M 
e 5 PORQUÊS. 
 
 
 
Ao longo do trabalho, a consultoria deverá: 
 Ensinar e mostrar ao empresário a importância da utilização de 
KPI´s (indicadores chave de performance) para que este consiga, 
continuamente, medir os resultados da empresa, mesmo que 
estes KPI´s sejam os mais básicos. 
 Utilizar de forma obrigatória de KPI´s (Indicadores Chave de 
Performance) para medição dos resultados, como parte 
integrante da consultoria. 
 Os KPI´s da consultoria em Manufatura Enxuta a serem utilizados, 
desde que aplicáveis, mas se sim, sendo obrigatórios são: 
o 01- Desdobramento de Custos 
 Quantificação das perdas e desperdícios 
o 02- Controle de Qualidade 
 Índice de defeitos e Número de reclamações dos 
clientes 
o 03- Melhoria Focada 
 Número de Kaizen 
o 04- Organização do Posto de Trabalho 
 Índice de NVAA, Produtividade, Refugo de linha, 
Tempos de limpeza e manutenção e 5S 
o 05- Manutenção Autônoma 
 Tempo de paradas para manutenção, Tempos de 
limpeza, Tempos de inspeção e Temposde lubrificação 
o 06- Manutenção Profissional 
 OEE, Número de quebra máquinas, MTBF (Tempo 
médio entre falhas), MTTR (Tempo médio de reparo) e 
Setup 
o 07- Logística 
 Lead time, Estoque e Layout 
o 08- Gestão Preventiva de Equipamentos 
 OEE, Número de quebra máquinas e Tempos de 
execução e entrega 
o 09- Gestão Preventiva de Produtos 
 Satisfação do cliente, Qualidade e Investimento 
o 10- Ambiente e Energia 
 Consumo de Eletricidade, Consumo de Água potável e 
industrial, Geração de Esgoto tecnológico, Índice de 
reciclagem, índice de Emissão de poluição e Consumo 
de produtos químicos 
o 11- Segurança 
 Acidente de trabalho (Índice de frequência; Índice de 
gravidade; duração média de afastamentos) 
o 12- Desenvolvimento de Pessoas 
 Absenteísmo, Nível de aprendizado nos treinamentos 
desenvolvidos, Absenteísmo, Número erro humano %, 
Número de sugestões, Envolvimento, Horas de 
Treinamento e Número de Instrutores/ 
multiplicadores. 
 
Resultados Esperados: 
 Identificar e eliminar as perdas e os desperdícios existentes nos 
ambientes de trabalho; 
 Utilizar o mínimo de materiais e recursos; 
 Desenvolver projetos de Melhoria que proporcionem retorno 
financeiro para as empresas; 
 Otimizar layout; 
 Organizar e padronizar as áreas de trabalho, melhorando a 
eficiência e a eficácias dos processos; 
 Reduzir os custos de movimentação desnecessária e não 
qualidade; 
 Promover a osmose do conhecimento das ferramentas de 
Melhoria Contínua; 
 Aumentar a produtividade/competitividade. 
 Disseminar uma nova cultura voltada à redução de perdas e 
desperdícios; 
 
 
METODOLOGIA: 
 Ênfase na prática (hands on training); 
 Foco nos processos da empresa (produtivos ou serviços); 
 Aplicação de ferramentas de diagnóstico e ação (ferramentas 
LEAN), orientadas por gestão à vista (mapas A3) e monitoramento 
de resultados. 
 
 
Tempo de realização do Trabalho: 
 O trabalho deverá ter a duração máxima de 6 meses, de forma a 
implantar o projeto aqui apresentado.