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* * * TECNOLOGIA DE EMBALAGENS VIDRO CONSIDERADO TOTALMENTE IMPERMEÁVEL (SISTEMA DE FECHAMENTO ADEQUADO) NÃO INTERAGE COM O CONTEÚDO, MESMO EM CONDIÇÕES AMBIENTAIS DESFAVORÁVEIS VERSÁTIL (CORES, FORMAS, TAMANHOS) AGREGA VALOR AO PRODUTO (IMAGEM DE QUALIDADE) RECICLÁVEL * * * TECNOLOGIA DE EMBALAGENS VIDRO DEFINIÇÃO RESULTADO DA FUSÃO DE DIVERSAS MATÉRIAS-PRIMAS INORGÂNICAS MINERAIS QUE APÓS SUBMETIDAS A UM PROCESSO DE RESFRIAMENTO CONTROLADO, TRANFORMAM- SE EM UM MATERIAL RÍGIDO, HOMOGÊNEO, ESTÁVEL, INERTE, AMORFO E ISÓTROPO (POSSUI PROPRIEDADES IDÊNTICAS EM TODAS AS DIREÇÕES SUA PRINCIPAL CARACTERÍSTICA É SER MOLDÁVEL A UMA DETERMINADA TEMPERATURA, SEM QUALQUER TIPO DE DEGRADAÇÃO * * * TECNOLOGIA DE EMBALAGENS VIDRO MATÉRIAS-PRIMAS FÓSFORO ARSÊNIO BERÍLIO ZINCO SELÊNIO (sem aplicação como material de embalagem) * * * TECNOLOGIA DE EMBALAGENS VIDRO CONSTITUIÇÃO DO VIDRO DE EMBALAGEM ÓXIDO DE SILÍCIO (SiO2) OU SÍLICA SUBSTÂNCIA VITRIFICANTE OU FORMADORA DE VIDRO VIDRO PRODUZIDO COM ÓXIDO DE BORO PURO B2O3) É MUITO SOLÚVEL E SEM APLICAÇÃO INDUSTRIAL. FAZ-SE COMBINAÇÃO COM A SÍLICA SÍLICA POSSUI ALTO PONTO DE FUSÃO (1700 C) E É IMPRÓPRIA PARA PROCESSOS DE MOLDAGEM * * * TECNOLOGIA DE EMBALAGENS VIDRO CONSTITUIÇÃO DO VIDRO DE EMBALAGEM ÓXIDO DE SÓDIO (Na2O) E/OU DE POTÁSSIO (K2O) FUNDENTE REDUZEM A TEMPERATURA DE FUSÃO DA SÍLICA TORNAM O PROCESSO TÉCNICO E ECONOMICAMENTE VIÁVEL ÓXIDO DE CÁLCIO (CaO), ÓXIDO DE MAGNÉSIO (MgO) OU ÓXIDO DE ALUMÍNIO (Al2O3) SUBSTITUEM PARTE DO Na2O ESTABILIZANTES * * * TECNOLOGIA DE EMBALAGENS VIDRO VIDRO DE SÍLICA E SÓDIO FACILMENTE FUSÍVEL BAIXA RESISTÊNCIA QUÍMICA ALTA SOLUBILIDADE EM ÁGUA * * * TECNOLOGIA DE EMBALAGENS TIPOS DE VIDRO VIDRO SODO-CÁLCIO (SÍLICO-SODO-CÁLCIO) PRINCIPAL CLASSE DE VIDROS PARA FABRICAÇÃO DE EMBALAGEM ELEMENTOS BÁSICOS: SÍLICA, ÓXIDO DE SÓDIO E ÓXIDO DE CÁLCIO CONSIDERAÇÕES SOBRE PROCESSAMENTO ADIÇÃO DE ESTABILIZANTES PARA REDUZIR A SOLUBILIDADE DO VIDRO DE SILICATOS ALCALINOS EM ÁGUA. MANUTENÇÃO DA FUSÃO A APROXIMADAMENTE 1600 ºC * * * TECNOLOGIA DE EMBALAGENS VIDRO SODO-CÁLCIO ÓXIDOS DE CÁLCIO E MAGNÉSIO EM GERAL SUBSTITUEM PARTE DO ÓXIDO ALCALINO À BASE DE SÓDIO ADIÇÃO DE ÓXIDO DE ALUMÍNIO PARA MELHORAMENTO DAS CARACTERÍSTICAS DE MOLDAGEM E DA INÉRCIA QUÍMICA DO VIDRO * * * COMPOSIÇÃO DO VIDRO DE EMBALAGEM CONSTITUINTES BÁSICOS VIDRO DE EMBALAGEM SODO-CÁLCIO SiO2 —— DE 71 A 74 % (P/P) —— FORMADOR Na2O —— DE 13 A 16 % (P/P) —— MODIFICADOR CaO —— DE 7 A 11 % (P/P) —— MODIFICADOR MgO —— DE 0 A 5 % (P/P) —— MODIFICADOR Al2O3 —— DE 1 A 3 % (P/P) —— INTERMEDIÁRIO K2O —— DE 0,4 A 2 % (P/P) —— MODIFICADOR * * * MATÉRIAS - PRIMAS PARA VIDRO SODO-CÁLCIO AREIA ELEMENTO FORMADOR CONTEÚDO MÍNIMO DE SÍLICA (SiO2): 99,0 % ORIGEM MARINHA, FLUVIAL OU JAZIDAS NATURAIS GRANULOMETRIA RECOMENDÁVEL: 0,1 A 0,5 mm PARTÍCULAS GRANDES: FUSÀO DIFÍCIL PARTÍCULAS INFERIORES A 0,1 mm: FORMAÇÃO DE DE BOLHAS NA MASSA FUNDIDA CALCÁRIO CONSTITUÍDO DE CARBONATO DE CÁLCIO (CaCO3) OBTIDO DE JAZIDAS NATURAIS (PEDREIRAS) BENEFICIAMENTO E MOAGEM ATÉ GRANULOMETRIA DE 0,1 A 1,0 mm * * * MATÉRIAS - PRIMAS PARA VIDRO SODO-CÁLCIO DOLOMITA MINERAL CONSTITUÍDO DE CARBONATO DUPLO DE CÁLCIO E MAGNÉSIO (CaMgCO3) OBTENÇÃO: JAZIDAS NATURAIS BENEFICIAMENTO: FORNECE ÓXIDO DE MAGNÉSIO PODE SER UTILIZADA EM LUGAR DO CALCÁRIO FELDSPATO OBTIDO DE JAZIDAS NATURAIS MINERAL COMPLEXO, CONSTITUÍDO POR ALUMINO SILICATO DUPLO DE SÓDIO E POTÁSSIO - KNa(AlSi3O8) FORNECE SÍLICA FORNECE ÓXIDO DE ALUMÍNIO FORNECE ÓXIDO DE SÓDIO FORNECE ÓXIDO DE POTÁSSIO * * * MATÉRIAS - PRIMAS PARA VIDRO SODO-CÁLCIO NEFELINA SIENITO PODE SUBSTITUIR O FELDSPATO (Al203.Na2O.2SiO2) OBTIDO DE JAZIDAS NATURAIS FONTE DE ALUMINA E ÁLCALIS MAIS EFICIENTE QUE FELDSPATO REDUÇÃO DE ATÉ 20% EM QUANTIDADE COMPARADO AO FELDSPATO ALUMINA CALCINADA FONTE ALTERNATIVA DE FELDSPATO FORNECE SOMENTE ALUMINA * * * MATÉRIAS - PRIMAS PARA VIDRO SODO-CÁLCIO BARRILHA CARBONATO DE SÓDIO (Na2CO3) FORNECE ÓXIDO DE SÓDIO LIXÍVIA DE SODA CÁUSTICA SOLUÇÃO DE HIDRÓXIDO DE SÓDIO (NaOH) A 50 % ALTERNATIVA DA BARRILHA REQUER ADEQUAÇÃO AO PROCESSO DE DOSAGEM E MISTURA * * * COMPOSIÇÃO BÁSICA DE VIDRO PARA FABRICAÇÃO DE EMBALAGEM * * * PROCESSAMENTO DO VIDRO PLANTA DE PROCESSAMENTO ÁREA APROXIMADA DE 15000 m2 ESPAÇO LATERAL PARA ESTOCAGEM 20000 m2 GRANDES INDÚSTRIAS OPERAM COM 2 A 3 FORNOS CADA FORNO ALIMENTARÁ DUAS A TR6ES LINHAS DE PRODUÇÃO LINHA DE PRODUÇÃO CONSISTE DE: ALIMENTADOR MÁQUINA DE ENFORMAGEM DE ALTA PRODUTIVIDADE ÁREA DE RECOZIMENTO ÁREA DE INSPEÇÃO ÁREA DE EMBALAGEM * * * PROCESSAMENTO DO VIDRO PLANTA DE PROCESSAMENTO FONOS: OPERAÇÃO CONTÍNUA ENERGIA DE FUSÃO É PARTE IMPORTANTE DOS CUSTOS DE PRODUÇÃO: APROXIMADAMENTE 10 % * * * PROCESSAMENTO DO VIDRO MATÉRIA PRIMA DESCARREGAMENTO DA MATÉRIA PRIMA SOB SUPERVISÃO POR SISTEMA COMPUTADORIZADO ESTOCAGEM EM SILOS LOCALIZADOS PRÓXIMOS AOS FORNOS DA PLANTA REMOÇÃO DOS SILOS PESAGEM MISTURA CONDUÇÃO AO FORNO POR SISTEMA COMPUTADORIZADO ADIÇÃO DE ÁGUA NO MISTURADOR - REDUÇÃO DO NÚMERO DE PARTÍCULAS FINAS NOS REGENERADORES (FORMAÇÃO DE BOLHAS) FORTE CORRENTE DE GÁS DE COMBUSTÃO REDUÇÃO DE SEGREGAÇÃO DE MATERIAIS NA BATELADA * * * PROCESSAMENTO DO VIDRO CONTROLE DE PROCESSO COMPOSIÇÃO DO VIDRO DEVE SER MANTIDA DENTRO DE ESPECIFICAÇÕES PRÉ-DETERMINADAS MÉTODOS RÁPIDOS DE ANÁLISE POR FLUORESCENCIA DE RAIO X ANÁLISES REALIZADAS EM INTERVALOS REGULARES CORREÇÕES DE COMPOSIÇÃO POR BATELADA ACEITAÇÃO OU REJEIÇÃO DE LOTES DE MATÉRIA-PRIMA * * * PROCESSAMENTO DO VIDRO FATORES IMPORTANTES Na2CO3, CaCO3, CaCO3. MgCO3 FORMAM GRANDES QUANTIDADES DE CO2, 200 VEZES O VOLUME DE VIDRO PRODUZIDO DURANTE O PROCESSO DE FUSÃO ADIÇÃO DE CORANTES ÓXIDO CRÔMICO - PARA VIDRO VERDE FERRO, ENXOFRE E CARBONO - VIDRO ÂMBAR ÓXIDO DE COBALTO - VIDRO AZUL AGENTES DESCOLORANTES: NÍQUEL E COBALTO VIDRO TRANSPARENTE * * * PROCESSAMENTO DO VIDRO ALIMENTAÇÃO DO FORNO ALIMENTADOR: ROSCA DE ARQUIMEDES SENSOR DETERMINA QUANDO O NÍVEL DE VIDRO FUNDIDO CAI ABAIXO DE UM NÍVEL MÍNIMO ESTABELECIDO ALIMENTAÇÃO AUTOMÁTICA ATÉ NÍVEL MÁXIMO NATUREZA DA ALIMENTAÇÃO: INTERMITENTE ADIÇÃO DE “PILHAS” DE MATÉRIA-PRIMA SOBRE VIDRO FUNDIDO * * * DECOMPOSIÇÃO DOS CARBONATOS E REAÇÕES QUIMICAS ENTRE AS MATÉRIAS-PRIMAS INICIA NAS “PILHAS” QUE FLUTUAM SOBRE O VIDRO FUNDICO NO FORNO REAÇÕES COMPLEXAS: DECOMPOSIÇÃO, REAÇÕES EM ESTADO SÓLIDO, REAÇÕES LÍQUIDO-SÓLIDO, FUSÃO CONVERSÃO DAS MATÉRIAS-PRIMAS EM VIDRO FUNDIDO QUIMICAMENTE HOMOGÊNEO, LIVRE DE BOLHAS E COM VISCOSIDADE CONSTANTE PROCESSAMENTO DO VIDRO FORNO * * * PROCESSAMENTO DO VIDRO FUSÃO CAPACIDADE DO FORNO RETANGULAR: 400 TON MATÉRIAS-PRIMAS CARREAGADAS AO FORNO POR ESTEIRAS ATÉ A CÂMARA DE FUSÃO NA EXTREMIDADE DE ENTRADA: REAÇÃO, FUSÃO E CIRCULAÇÃO ATÉ OBTENÇÃO DE MASSA FUNDIDA LÍQUIDA DE VISCOSIDADE SEMELHANTE A MELAÇO TRANSFERÊNCIA DO FUNDIDO À “ZONA DE TRABALHO” TRANSFERÊNCIA ÀS MÁQUINAS DE ENFORMAGEM TEMPERATURAS CHAEGAM A 1500 ºC * * * PROCESSAMENTO DO VIDRO FUSÃO OBJETIVOS DA FUSÃO PRODUÇÃO DE VIDRO HOMOGÊNEO DE BOA COLORAÇÃO PRODUÇÃO DE VIDRO LIVRE DE BOLHAS PRODUÇÃO DE VIDRO LIVRE DE MANCHAS DEVE PERMITIR A PRODUÇÃO E ELIMINAÇÃO DE GASES * * * FABRICAÇÃO DE EMBALAGENS DE VIDRO CLASSIFICAÇÃO CONVENCIONAL GARRAFAS GARGALO ESTREITO GARGALO MENOR QUE CORPO FACILIDADE DE ENCHIMENTO USO EM VINAGRES, TEMPEROS POTES GARGALO LARGO PRODUTOS ALIMENTÍCIOS E COSMÉTICOS * * * FABRICAÇÃO DE EMBALAGENS DE VIDRO CONFORMAÇÃO ALIMENTADOR: DÁ O TAMANHO, FORMA E CORTA PORÇÕES INDIVIDUAIS DE VIDRO (GOTA) PROCESSO EM DOIS ESTÁGIOS UTILIZAÇÃO DE DOIS MOLDES OBTENÇÃO DE PRÉ-FORMAS (PARISON) OBTENÇÃO DO FORMATO FINAL - SOPRO “INDEPENDENT SECTION” (IS) DOIS PROCESSOS BÁSICOS MOLDAGEM SOPRADO-SOPRADO (GOTA) MOLDAGEM PRENSADO-SOPRADO * * * FABRICAÇÃO DE EMBALAGENS DE VIDRO MOLDAGEM SOPRADO-SOPRADO CONHECIDO POR “GOTA” MASSA DE VIDRO É INTRODUZIDA NO PARISON FORMAÇÃO DE BOLHA FORMAÇÃO SIMULTÂNEA DA TERMINAÇÃO DO GARGALO (COMPRESSÃO) PARISON É SOPRADO TRANSFERÊNCIA DO PARISON INVERTIDO AO MOLDE SOPRO FINAL EXTRAÇÃO DA GARRAFA ESTEIRA PARA PROCESSO DE RECOZIMENTO PROCESSO UTILIZADO PARA PRODUÇÃO DE GARRAFAS * * * FABRICAÇÃO DE EMBALAGENS DE VIDRO MOLDAGEM PRENSADO-SOPRADO GOTA É INTRODUZIDA NO MOLDE PARISON PARISON É PRENSADO MASSA DE VIDRO ASSUME A FORMA DO PARISON TRANSFERÊNCIA DO PARISON INVERTIDO AO MOLDE SOPRO FINAL (VÁCUO) EXTRAÇÃO UTILIZADO PARA PRODUÇÃO DE RECIPIENTES DE BOCA LARGA (PRODUTOS SÓLIDOS E SEMI-SÓLIDOS) * * * CARACTERÍSTICAS DO SISTEMA IS CONSISTE DE SEÇÕES INDEPENDENTES COM CICLOS DE DE TEMPO SEPARADOS GARRAFAS DE DIFERENTES TAMANHOS PODEM SER PRODUZIDAS NA MESMA MÁQUINA, DESDE QUE SEJAM ENFORMADAS A PARTIR DE MASSAS DE VIDRO DE MESMO PESO PELA TROCA DE MOLDES PODE-SE UTILIZAR O MESMO EQUIPAMENTO PARA PRODUZIR PEÇAS DE FORMATO E TAMANHO DIFERENTES TANTO PELO PROCESSO GOTA COMO PELO PROCESSO PRENSADO-SOPRADO * * * QUALIDADE DO PRODUTO ACABADO PARÂMETROS IMPORTANTES EXATIDÃO DO MOLDE - TAMNHO E FORMA DISTRIBUIÇÃO DO VIDRO NO MOLDE ESPESSURA DA PAREDE DO POTE OU GARRAFA * * * IMPORTÂNCIA DO PARISON FORMA TEMPERATURA DO VIDRO - INICIAL 1000 ºC TEMPERATURA DO PARISON - INICIAL 500 ºC CONTROLE DE PROCESSO CONTROLE DA VISCOSIDADE DO VIDRO CONTROLE DO PROCESSO DO FLUXO DE CALOR TEMPERATURA DEVE SER MANTIDA CONSTANTE TEMPERATURA MUITO BAIXA: BAIXA FLUIDEZ TEMPERATURA MUITO ALTA: ADESÃO DO VIDRO À SUPERFÍCIE QUALIDADE DO PRODUTO ACABADO * * * RECOZIMENTO É A ETAPA POSTERIOR À REMOÇÃO DA GARRAFA DO MOLDE CUJA TEMPERATURA ESTÁ POR VOLTA DE 450 ºC VIDRO: POBRE EM CONDUTOR DE CALOR AUSÊNCIA DO CONTROLE DE RESFRIAMENTO GERAÇÃO DE TENSÕES - GARRAFA INSTÁVEL SUPERFÍCIE DA PAREDE INTERNA RESFRIA-SE MAIS LENTAMENTE QUE A SUPERFÍCIE EXTERNA, E O CORPO DA GARRAFA MAIS LENTAMENTE AINDA PROCESSO DE CONTRAÇÃO DEVE SER HOMOGÊNEO * * * RECOZIMENTO TRNASFERÊNCIA DAS GARRAFAS AO “ANNEALING LEHR” TÚNEL LONGO AQUECIMENTO DAS GARRAFAS A APROXIMADAMENTE 600 ºC RESFRIAMENTO GRADUAL * * * VISCOSIDADE DO VIDRO EM FUNÇÃO DA TEMPERATURA * * * CURVA DE TEMPERARUA EM FUNÇÃO DO TEMPO PARA RECOZIMENTO A - Aquecimento rápido até atingir 5 ºC acima A.P. B- Estabilização na temperatura A.P. + 5 ºC C- Resfriamento inicial crítico até o S.P. D- Resfriamento de segurança até S.P. - 50 ºC E- Resfriamento final até cerca de 150 ºC * * * QUALIDADE DO PRODUTO ACABADO CONTROLE DE PROCESSO IMPORTÂNCIA DA ETAPA DE RESFRIAMENTO AR É INTRODUZIDO POR DUTOS ATRAVÉS DO CORPO DO MOLDE USO DE EQUIPAMENTO QUE PERMITE A OBTENÇÃO DE “IMAGEM TÉRMICA” * * * INSPEÇÃO DEFEITOS SULCOS SALIÊNCIAS RISCOS PRESENÇA DE GRÂNULOS FENDAS E RACHADURAS MANCHAS FENDAS NA SUPERFÍCIE DO VIDRO CONSTRIÇÕES NO GARGALO * * * INSPEÇÃO TESTES DE COMPRESSÃO - REMOÇÃO DE PEÇAS COM RACHADURAS “CAPTURA DE IMAGEM” - COMPARAÇÃO DA IMAGEM COM UMA IMAGEM ARMAZENADA - ELIMINAÇÃO DE PEÇAS CONTAMINADAS AFERIÇÃO DO DIÂMETRO INTERNO DO GARGALO COMPATIBILIDADE COM EQUIPAMENTOS DE ENVASE DETECÇÃO DE FENDAS MEDIDA DE ESPESSURA DE PAREDE DISTRIBUIÇÃO DO VIDRO - ESPECIALMENTE PARA APLICAÇÃO EM BEBIDAS CARBONATADAS * * * CLASSIFICAÇÃO DE DEFEITOS MINORITÁRIO NÃO AFETAM A UTILIDADE DA PEÇA PODEM CAUSAR APARÊNCIA DESAGRADÁVEL PRINCIPAL PODEM OU NÃO COMPROMETER O DESEMPENHO DA EMBALAGEM PEQUENAS RACHADURAS PODEM GERAR PROBLEMAS SE A EMBALAGEM FOR SUBMETIDA À TENSÕES CRÍTICO INUTILIZAM A PEÇA NÃO DEVEM SER ENCAMINHADAS AO RECOZIMENTO * * * CONTROLE DE QUALIDADE AVALIAÇÃO DE DEFEITOS LIMITE DE ACEITAÇÃO PARA A PORCENTAGEM DE DEFEITOS DETERMINA SE UMA BATELADA DE PEÇAS DA QUAL AMOSTRAS FORAM RETIRADAS É ACEITA DEFEITOS MINORITÁRIOS: CRITÉRIO MAIS BRANDO DEFEITOS PRINCIPAIS: CRITÉRIO MAIS RIGOROSO DEFEITOS CRÍTICOS: LIMITE É ZERO OS NÍVEIS DEVEM SER DETERMINADOS DE ACORDO COM A PROPOSTA DE USO DA PEÇA * * * CONTROLE DE QUALIDADE ENSAIOS AFERIÇÃO DAS DIMENSÕES IMPORTANTE PARA LINHAS DE ENVASE DE ALTA VELOCIDADE CABEÇA DE ENCHIMENTO, EQUIPAMENTO DE FECHAMENTO PODEM CAUSAR DANOS ESTABELECIMENTO DE LIMITES DE TOLERÂNCIA DESGASTE DOS MOLDES ALTURA DIÂMETRO DO CORPO GARGALO * * * CAPACIDADE DEPENDE DO VOLUME DO MOLDE AMOSTRAGEM AO ACASO CÁLCULOS INDICATIVOS DA CAPACIDADE MÉDIA RESISTÊNCIA AO CHOQUE TÉRMICO IMERSÃO EM ÁGUA QUENTE SEGUIDA DE IMERSÃO EM ÁGUA FRIA TESTE DE COMPRESSÃO PARA BEBIDAS CARBONATADAS CONTROLE DE QUALIDADE ENSAIOS * * * PROPRIEDADES DO VIDRO RESISTÊNCIA MECÂNICA RESISTÊNCIA À TRAÇÃO OU À TENSÃO DE RUPTURA ( m) RELACIONADA A DEFEITOS MICROSCÓPICOS TAIS COMO TRINCAS NA SUPERFÍCIE DO VIDRO DECRESCE COM O AUMENTO DA PROFUNDIDADE DA TRINCA QUANTO MENOR O RAIO DE CURVATURA DA TRINCA, MAIOR O EFEITO DA CONCENTRAÇÃO DE TENSÃO NESSA REGIÃO * * * PROCESSOS QUE PODEM GERAR CONCENTRADORES DE TENSÃO TRINCAS PRODUZIDAS MECANICAMENTE IMPACTO ABRASÃO CLIVAGEM (RISCOS PROFUNDOS) TRINCAS PRODUZIDAS NO PROCESSO DE FABRICAÇÃO CHOQUE TÉRMICO E/OU MECÂNICO DOBRAS OU RUGAS INCLUSÕES SÓLIDAS E/OU GASOSAS * * * PROPRIEDADES DO VIDRO FADIGA ESTÁTICA DEPENDÊNCIA QUE A TENSÃO DE RUPTURA DO VIDRO APRESENTA EM RELAÇÃO AO TEMPO DE APLICAÇÃO DA CARGA QUANDO UMA CARGA É APLICADA NA EMBALAGEM DE VIDRO DURANTE UM LONGO PERÍODO DE TEMPO, O MATERIAL APRESENTARÁ MENOR RESISTÊNCIA COMPARADA COM A MESMA CARGA APLICADA NUM CURTO PERÍODO DE TEMPO SOB CARGA, A TRINCA NA SUPERFÍCIE TENDE A CRESCER VAGAROSAMENTE DEVIDO AO ATAQUE QUÍMICO (VAPOR DE ÁGUA DA ATMOSFERA) * * * PROPRIEDADES DO VIDRO A RESISTÊNCIA DO VIDRO À TRAÇÃO DECRESCE COM O AUMENTO DO COMPRIMENTO OU PROFUNDIDADE DA TRINCA SE O TEMPO DE APLICAÇÃO DA CARGA FOR LONGO O SUFICIENTE, A EMBALAGEM DE VIDRO PODERÁ SOFRER RUPTURA COM BAIXOS VALORES DE RESISTÊNCIA O PROCESSO DE FADIGA ESTÁTICA OCORRE PARA NÍVEIS DE CARGA MAIS ELEVADOS ESTE EFEITO DEVE SER CONSIDERADO NA AVALIAÇÃO DE RESISTÊNCIA MECÂNICA DE GARRAFAS DE VIDRO PARA BEBIDAS CARBONATADAS * * * PROPRIEDADES DO VIDRO RESISTÊNCIA AO CALOR VIDRO PODE SUPORTAR TEMPERATURAS DE ATÉ 500 ºC RESISTÊNCIA A ALTA TEMPERATURA É NECESSÁRIA PARA: ENCHIMENTO A QUENTE PRODUTOS VISCOSOS À TEMPERATUA AMBIENTE MANUTENÇÃO DA ESTERILIDADE (GELÉIAS) COZIMENTO OU ESTERILIZAÇÃO NA EMBALAGEM FRUTAS E VEGETAIS CERVEJA ESTERILIZAÇÃO DE EMBALAGENS VAZIAS POR VAPOR OU CALOR SECO EMBALAGENS RETORNÁVEIS * * * VIDRO TRANSPARÊNCIA IMPERMEABILIDADE VAPOR DE ÁGUA GASES ODORES RESISTÊNCIA À TEMPERATURA FACILIDADE DE ABERTURA E FECHAMENTO REUTILIZAÇÃO FORMAS VARIADAS FRÁGIL PESADO CUSTO ELEVADO * * * VIDRO EMBALAGENS GARRAFAS FRASCOS POTES AMPOLAS COPOS PRODUTOS CERVEJAS, VINHOS DESTILADOS, BEBIDAS FINAS CONSERVAS, GELÉIAS, CAFÉ SOLÚVEL REQUEIJÃO, EXTRATO DE TOMATE * * * EMBALAGEM DE VIDRO SISTEMAS DE FECHAMENTO CARACTERÍSTICAS DE UM BOM SISTEMA DE FECHAMENTO IMPEDIR A PERDA DE CONTEÚDO IMPEDIR A PENETRAÇÃO DE SUBSTÂNCIAS EXTERNAS À EMBALAGEM SER CONSTITUÍDO DE MATERIAL QUE NÃO INTERAJA COM O CONTEÚDO DA EMBALAGEM PERMITIR O FÁCIL ACESSO AO PRODUTO PERMITIR ABERTURA E FECHAMENTO DURANTE O USO DO PRODUTO (EX. CAFÉ SOLÚVEL) - PODE CONTER UM DISPENSADOR * * * RESISTENTE AO CONTEÚDO DA EMBALAGEM RESISTENTE A CONDIÇÕES AMBIENTAIS ADVERSAS RESISTENTE A TRATAMENTOS TÉRMICOS EVIDENCIAR IMEDIATAMENTE QUALQUER VIOLAÇÃO DO SISTEMA SER COMPATÍVEL COM O EQUIPAMENTO DE APLICAÇÃO ESPECÍFICO SER COMPATÍVEL COM AS ESPECIFICAÇÕES DA TERMINAÇÃO DA EMBALAGEM DE VIDRO EMBALAGEM DE VIDRO SISTEMAS DE FECHAMENTO * * * EMBALAGEM DE VIDRO SISTEMAS DE FECHAMENTO POSSUIR UM SISTEMA DE MEMBRANA ADERIDO À ABERTURA DA EMBALAGEM QUE DEVE SER REMOVIDA PARA DAR ACESSO AO PRODUTO - MANUTENÇÃO DA UMIDADE, OXIGÊNIO, PRESERVAÇÃO DO FRESCOR PERMITIR IMPRESSÃO PARA MELHORAMENTO DA APARÊNCIA DA EMBALAGEM * * * EMBALAGEM DE VIDRO SISTEMAS DE FECHAMENTO NATUREZA DOS PRODUTOS ALIMENTÍCIOS LÍQUIDOS CREMOSOS PASTAS PÓS GRÂNULOS CORROSIVOS OLEOSOS HIGROSCÓPICOS * * * CONSTITUIÇÃO DE UM BOM SISTEMA DE VEDAÇÃO MATERIAL ELÁSTICO PRESSIONADO CONTRA UMA EXTREMIDADE VEDANTE NO TOPO DA TERMINAÇÃO DA EMBALAGEM PRESSÃO DEVE SER HOMOGÊNEA E MANTIDA AO REDOR DE TODA A EXTREMIDADE DA ABERTURA MATERIAL ELÁSTICO: AGLOMERADO DE CORTIÇA OU AGLOMERADO DE CARTÃO MATERIAL ELÁSTICO É PROTEGIDO COM MATERIAL DE REVESTIMENTO “LINER” = AGLOMERADO + REVESTIMENTO * * * CONSTITUIÇÃO DE UM BOM SISTEMA DE VEDAÇÃO TAMPAS DEVEM ENCAIXAR-SE PERFEITAMENTE AOS LINERS LINERS SÃO CONSTITUÍDOS DE MATERIAIS QUE COMBINAM AS PROPRIEDADES ELÁSTICAS DO AGLOMERADO COM AS PROPRIEDADES PROTETIVAS DO MATERIAL DE RECOBRIMENTO LINER: DISCOS DE BORRACHA SÓLIDA, PVC, PE, EVA LINER SOPRADO: INJEÇÃO DE UM PLASTISOL DE PVC OU DISPERSÃO COLOIDAL DE BORRACHA NATURAL OU SINTÉTICA NA TAMPA METÁLICA * * * PROCESSO DE VEDAÇÃO LINER É PRESSIONADO SOBRE A BORDA VEDANTE CONTROLE DE PRESSÃO E MANUTENÇÃO DURANTE A VIDA ÚTIL DO PRODUTO EXCESSO DE PRESSÃO PRODUÇÃO DE LASCAS DEFORMAÇÃO DA TAMPA QUEBRA DO LINER * * * PROCESSO DE VEDAÇÃO TORQUE DE APERTO VENCER OS EFEITOS DE FRICÇÃO DURANTE O GIRO PROPORCIONAR PRESSÃO DIRETA DO VEDANTE SOBRE O LINER PRESSÃO CORRETA ASSEGURA O BOM CONTATO ENTRE ENTRE LINER E A EXTREMIDADE SELANTE PARA OBTENÇÃO DE UMA BOA VEDAÇÃO A ESPESSURA DO MATERIAL SELANTE DEVE SER A MAIS FINA POSSÍVEL (DEVE-SE EVITAR EXCESSO DE TORQUE) TORQUE NÃO DEVE CAUSAR DANOS AO LINER * * * ENGATE DE ROSCA NÚMERO DE VOLTAS DADO PELA TAMPA A PARTIR DO PRIMERIO ENGATE ENTRE O INÍCIO DA ROSCA COM O INÍCIO DO ENGATE NA TERMINAÇÃO DA EMBALAGEM ATÉ O PONTO ONDE A EXTREMIDADE VEDANTE NA TERMINAÇÃO DA EMBALAGEM FAZ CONTATO COM O LINER NA TAMPA PARA PRESSÃO ADEQUADA DO LINER É NECESSÁRIO NO MÍNIMO UMA VOLTA COMPLETA QUANTO MAIOR O ENGATE DE ROSCA, MELHOR O AJUSTE DA TAMPA E MAIS EFICIENTE É O APERTO E SUA MANUTENÇÃO * * * INCLINAÇÃO DO ENGATE MEDIDA EM TERMOS DO NÚMERO DE VOLTAS DA ROSCA POR UNIDADE DE GIRO HORIZONTAL DETERMINA A PROFUNDIDADE DO ENGATE QUANTO MENOR O NÚMERO DE VOLTAS POR CENTÍMETRO MAIS RAPIDAMENTE AS TAMPAS SÃO ATARRACHADAS À EMBALAGEM QUANTO MAIS PROFUNDA FOR A INCLINAÇÃO DA ROSCA, MAIOR A PROFUNDIDADE NECESSÁRIA PARA AS TAMPAS ALCANÇAREM O ENGATE DA ROSCA * * * ESPAÇO LIVRE EXPRESSO COMO A PORCENTAGEM DE CONTEÚDO LÍQUIDO DA EMBALAGEM NO MOMENTO DA SELAGEM O CONTEÚDO LÍQUIDO DA EMBALAGEM PODE EXPANDIR COM O AUMENTO DA TEMPERATURA QUANTO MAIOR O COEFICIENTE DE EXPANSÃO DO LÍQUIDO, MAIOR DEVE SER A PROVISÃO DE ESPAÇO LIVRE PARA ALGUMAS BEBIDAS ALCOÓLICAS UTILIZA-SE UM ESPAÇO LIVRE DE 3 A 5% * * * TIPOS DE SISTEMAS DE FECHAMENTO VEDAÇÃO CONVENCIONAL NÃO SÃO PROJETADOS PARA RESISTIR A PRESSÕES SUPORTAM AUMENTOS NORMAIS DE PRESSÃO INTERNA RESULTANTES DO AUMENTO DE TEMPERATURA “VACUUM-TIGHT SEAL” USADO QUANDO UM VÁCUO PARCIAL É DESENVOLVIDO NO ESPAÇO LIVRE DA EMBALAGEM DURANTE O PROCESSO DE SELAGEM OU CONDIÇÕES DE PROCESSO USADO QUANDO A MANUTENÇÃO DO VÁCUO É IMPORTANTE PARA A PRESERVAÇÃO DO PRODUTO SÃO CONSTITUÍDOS DE METAL E AJUSTADOS COM LINERS, GAXETAS OU ANÉIS DE BORRACHA * * * TIPOS DE SISTEMAS DE FECHAMENTO TIPO CROWN DESENHADAS PARA SUPORTAR ALTAS PRESSÕES INTERNAS USO EM BEBIDAS CARBONATADAS E CERVEJAS TIPO VENTING (RESPIRO) SISTEMA QUE PERMITE SAÍDA DE AR QUANDO A PRESSÃO INTERNA ATINGE UM NÍVEL PRÉ-DETERMINADO * * * FUNÇÕES SECUNDÁRIAS DO SISTEMA DE FECHAMENTO INVIOLABILIDADE EVIDENCIAR FURTO E ADULTERAÇÃO INTRODUÇÃO DE UMA BANDA DENTADA JUNTO À BORDA DO SISTEMA DE FECHAMENTO. OS DENTES SÀO ROMPIDOS AO GIRAR A TAMPA NÃO PERMITIR RECARGA EVITAR O PREENCHIMENTO DA EMBALAGEM COM OUTROS LÍQUIDOS OU SUBSTÂNCIAS MANIPULAÇÃO INDESEJÁVEL POR CRIANÇAS DIFICULTAR O ACESSO E ABERTURA SOMENTE PARA CRIANÇAS * * * CONSTITUIÇÃO DAS TAMPAS CLASSIFICAÇÃO TAMPAS METÁLICAS ESTANHO ALUMÍNIO LIGA DE ALUMÍNIO ESPESSURA EM GERAL: 0,25 MM RECOBRIMENTO COM VERNIZES OU ESMALTE COMPATÍVEL COM O PRODUTO, COM RESISTÊNCIA A CONDIÇÕES DE PROCESSAMENTO E/OU CLIMÁTICAS * * * CONSTITUIÇÃO DAS TAMPAS TAMPAS MOLDADAS CONSTITUÍDAS DE MATERIAIS TERMOPLÁSTICOS E MATERIAIS TEMOFIXOS TERMOFIXOS: A- UREIA E FORMALDEÍDO B- FORMALDEIDO E FENOL A COMBINAÇÃO DE (A) E (B) SOB CALOR E PRESSÃO FORMA UM MATERIAL POLIMÉRICO DURO, INSOLÚVEL E QUIMICAMENTE RESISTENTE TERMOPLÁSTICOS POLIESTIRENO, SUAS BLENDAS E COPOLÍMEROS POLIPROPILENO POLIETILENO DE ALTA E BAIXA DENSIDADE * * * SELEÇÃO CORRETA DO SISTEMA DE FECHAMENTO PRINCIPAIS FATORES CUSTO APARÊNCIA ASPECTOS TÉCNICOS TAMPAS METÁLICAS ALUMÍNIO - SUJEITO À DEFORMAÇÃO SOB APERTO ESTANHO - MAIOR RIGIDEZ, SUJEITO À OXIDAÇÃO LIGAS DE ALUMÍNIO - RESISTÊNCIA INTERMEDIÁRIA * * * SELEÇÃO CORRETA DO SISTEMA DE FECHAMENTO TAMPAS PLÁSTICAS FORÇA DEPENDENTE DA ESPESSURA TERMOFIXOS: FENÓLICOS MAIS FORTES QUE UREIA- FORMALDEÍDO POLIESTIRENOS DE MÉDIO E ALTO IMPACTO MAIS RESISTENTES QUE POLIESTIRENOS CONVENCIONAIS TERMOPLÁSTICOS POLIETILENO DE ALTA DENSIDADE E POLIPROPILENO SÃO OS MAIS RESISTENTES * * * SELEÇÃO CORRETA DO SISTEMA DE FECHAMENTO ENCAIXE DO LINER NA TAMPA TAMPA METÁLICA POSSUI UM REBAIXO PARA O ENCAIXE, EM GERAL UMA SALIÊNCIA NA QUAL O LINER É PRESO NÃO SE UTILIZA COLA TAMPA PLÁSTICA REBAIXO É RASO COMPARADO ÀS TAMPAS DE METAL LINERS SÃO COLADOS ÀS TAMPAS * * * COMPATIBILIDADE ENTRE SISTEMA DE FECHAMENTO E CONTEÚDO DA EMBALAGEM ELEMENTOS ENVOLVIDOS PRODUTO COMPONENTE SELANTES AGLOMERADO LINER ANEL VEDANTE POLPA DE PAPEL POSSUI CERTO GRAU DE POROSIDADE SENSÍVEL À UMIDADE ABSORÇÃO DE PRODUTOS AQUOSOS * * * COMPATIBILIDADE ENTRE SISTEMA DE FECHAMENTO E CONTEÚDO DA EMBALAGEM COMPOSIÇÕES DE CORTIÇA E GELATINA SENSÍVEL À UMIDADE PERDA DE INTEGRIDADE COM PRODUTOS AQUOSOS UTILIZAÇÃO DE MEMBRANA CONTATO ENTRE VEDANTE E PRODUTO VEDANTE DEVE SER INERTE VERNIZ E ESMALTE DEVEM SER INERTES INERTICIDADE À TEMPERATURA AMBIENTE E SOB CONDIÇÕES DE PROCESSAMENTO TÉRMICO * * *
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