Gerenciamento de Riscos em Áreas Classificadas

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a) Como é feito o gerenciamento dos riscos existentes em áreas classificadas?
Área classificada é a classificação da planta, quando uma planta esta identificada como zonas. Essas zonas indicam a quantidade de mistura explosiva existente no local e são classificadas e gerenciadas em Zona 0, Zona 1 e Zona 2.
Zona 0: Local onde a formação de uma mistura explosiva é contínua ou existe por longos períodos.ex: Interior de vaso separador, superfície de líquido inflamável em tanques.
Zona 1: Local onde a formação de uma mistura explosiva é provável de acontecer em condições normais de operação do equipamento de processo.
Ex: sala de peneira de lamas, sala de tanques de lama, mesa rotativa, respiro de tanques.
Zona 2: Local onde a formação de uma mistura explosiva é pouco provável de acontecer e, se acontecer, é por curtos períodos estando ainda associada à operação anormal do equipamento de processo.Ex: ). Ex.: Válvulas, flanges e acessórios de tubulação para líquidos ou gases inflamáveis.
O gerenciamento dos riscos são feito em quatro etapas :
1 – Identificação do risco de explosão 
- Manter os desenhos de classificação de áreas atualizados.
2 – Controles da atmosfera 
Instalar e/ou manter as proteções primárias contra explosões. 
 Substituir as fontes geradoras de risco, por líquidos não inflamáveis ou por líquidos com ponto de fulgor maior. 
 Alterar as condições do processo, diminuindo a temperatura do processo e/ou diminuindo a quantidade de produto utilizado. 
 Evitar evaporação nos ambientes ou equipamentos, fechando recipientes, equipamentos e poços, utilizando tetos ou selos flutuantes e inertizando o espaço de vapor formado entre o líquido e o teto do tanque. 
 Minimizar liberações de equipamentos ou linhas, otimizando as tomadas de amostras, instalando PSV´s (Válvula de alívio de pressão) e respiros com liberação dos poluentes para fora da área de ocupação de pessoas e evitando flanges em linhas. 
Evitando as faixas de explosividade, melhorando a ventilação e coletando poeiras combustíveis.
3 – Controle da ignição
Adotar métodos de controle eficientes; 
Adequar, certificar e inspecionar os equipamentos fixos;
 Adequar, certificar e inspeção os equipamentos e ferramentas móveis ou portáteis e ferramentas não-faiscantes; sinalização dos equipamentos e da área. 
Aterramento, equipotencialização e vestimenta própria para carregamento ou enchimento de vasilhames, recipientes ou tanques que geram eletricidade estática. 
 Permissão de trabalho e treinamento para serviços a quente.
 4 - Controle dos danos
Mitigação dos riscos, construção adequada e segura de edificações, com resistência a impactos ou onda de choque e com afastamento de segurança; Proteção de equipamentos de processo, contra explosões, alívio das explosões, isolamento de explosões, supressão de explosões. 
Redução do número de pessoas expostas
 Combate a Incêndio (Detecção, Sprinklers, Hidrantes)
 Procedimentos de emergência (Equipe e EPIs de resgate, Interrupção do fluxo de produto e de energia, Abandono de área)
 b) Quais são os profissionais que podem executar atividades neste tipo de local?
São profissionais que foram treinados e designados para este tipo de atividade, ou seja, técnico ou engenheiro que seja Trabalhador Qualificado – De acordo ao item 10.8.1 da NR-10, e este trabalhador qualificado deve comprovar conclusão de curso específico na área elétrica reconhecido pelo Sistema Oficial de Ensino.E deve estar Legalmente Habilitado – De acordo ao item 10.8.2 da NR-10. Pois somente é considerado profissional legalmente habilitado o trabalhador previamente qualificado e com registro no competente conselho de classe. E Também Trabalhador Capacitado que tenha recebido capacitação de um profissional habilitado e autorizado de acordo ao item 10.8.3 da NR-10.