relatorio 3

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Curso: Engenharia Mecânica 
Disciplina: Máquinas de Fluxo Período/módulo: 8º período Turno: noite 
Aluno (a): 
Data: ___ /___/2017 Professor: Daniel Januário Cordeiro Gomes 
Evento: ROTEIRO DE AULA LABORATÓRIO – 3ª PRÁTICA 
 
3ª prática: 
Construir a curva da instalação e aplicá-la na curva da bomba é essencial para identificar o ponto de 
operação do sistema, bem como, simular variações deste ponto à medida que se altera a perda de carga 
ou a rotação da bomba, por exemplo. 
Objetivos: 
Construção da curva da instalação dos três circuitos e sua intercessão com a curva da bomba, retirada do 
gráfico. 
 
Procedimentos iniciais para a retirada de ar do sistema: 
1 – verificar se a tubulação de sucção esta com todos os registros abertos e se está escorvada. 
2 – verificar se os registros de cada circuito estão fechados. 
3 – fechar o registro de recalque das bombas. 
4 – ligar a bomba 01 ou a bomba 02. 
5 – abrir o registro entre os reservatórios superior e inferior. 
6 – abrir o registro da bomba 01 (Válvula borboleta de esfera próxima do manômetro P1 01). 
8 – abrir registro do circuito de joelhos e deixar a água fluir até que o sistema entre em regime. 
9 – fechar o registro do circuito de joelhos e abrir o circuito de curvas, esperar até que o sistema entre em 
regime, 
10 - fechar o registro do circuito de curvas e abrir registro do circuito reto e deixar a água fluir até que o 
sistema entre em regime. 
 
 
 
 
Início das medições: 
11 – verificar se a tubulação de sucção esta com todos os registros abertos e se a bomba está escorvada. 
12 – verificar se os registros de cada circuito estão fechados 
13 – fechar os registros de recalque das bombas 
14 – ligar a bomba 01 
15 – abrir o registro do circuito de joelho. 
16 – abrir o registro entre os reservatórios superior e inferior 
16.1 – medir o desnível geométrico entre os níveis dos reservatórios 
16.2 – realizar a leitura do manovacuômetro na entrada da bomba 
16.3 – realizar a leitura do manômetro na saída da bomba; 
16.4 – realizar a medição do desnível (i) entre os centros dos medidores de pressão. 
16.5 – realizar a medição da vazão no medidor de vazão digital (realizar três medições). 
17 – fechar o registro do circuito de joelho e abrir o circuito de curvas. 
18 – Realizar as medições dos itens 16.1 a 16.5. 
19 – fechar o registro do circuito de curva e abrir o circuito de tubulação reta. 
20 – Realizar as medições dos itens 16.1 a 16.5. 
20 – Anotar os dados da placa da bomba. 
 
Tarefas pós-medição 
1 – Calcular as alturas manométricas de cada circuito. 
2 – Construir a curva da bomba através do catálogo do fabricante. 
3 – Construir no gráfico da bomba a curva da instalação para cada circuito. 
4 – Verificar o ponto de operação, pela interseção dos gráficos, com o obtido pelas medições. 
5 – Obter as perdas de carga no gráfico para cada circuito. 
 
Informações adicionais: 
 Rugosidade absoluta da tubulação de ferro galvanizado: e = 0,15 mm 
 Propriedades da água a 20 °C: ( = 998 kg/m³;  = 9,79 kN/m³;  = 1,02 x 10-3 Pa.s;  = 1,02 x 10-6 m²/s) 
 
 Tabela de dados. 
 
 
Desnível 
entre os 
reserva- 
tórios 
(he) 
Pressão 
na 
entrada 
da 
bomba 
(Pv ) 
Pressão 
na 
Saída 
da 
bomba 
(PM) 
Desnível 
entre 
os 
instrumen
-tos 
 (i) 
Vazão 
Q 
Altura 
manométrica 
Hman 
Constante 
característica 
do sistema 
K 
Perda 
de 
carga 
H 
Unidade 
M
ed
iç
õe
s 
Circuito de 
joelhos 
Circuito de 
curvas 
Circuito de 
tub. reta