LISTA DE EXERCICIO com respostas

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Lista de exercício com as respostas 
1) O que é jato plasma e qual sua relação com a rigidez do arco elétrico? 
R = O corte plasma é um processo por fusão localizada. O processo consiste basicamente em um jato 
de plasma que é obtido pelo efeito combinado de um arco elétrico ionizante do gás e um diafragma, 
que estreita a passagem do gás. A energia térmica da coluna de gás ionizado permite efetuar o corte do 
metal. 
 
2) Qual o parâmetro na soldagem que é diretamente proporcional ao comprimento do arco elétrico? 
R = A tensão ou seja, maior a tensão provoca um cordão mais largo e chato, com seu excesso 
resultando numa solda irregular e contato do ar da atmosfera com o metal fundido, fato altamente 
indesejável. 
 
3) Descreva as causas da deflexão (sopro) magnética e sugira dois meios para evita-lá? 
R = Causas: 
 Magnetismo residual da peça, originado por trabalho mecânico, corte térmico, solda ou mesmo 
ensaio não destrutivo por partículas magnéticas 
 Distorção do campo magnético, provocado pela corrente do arco 
 Posição do cabo terra 
 Emprego de mais de um eletrodo 
Como evita-la: 
 Remoção do magnetismo residual através da desmagnetização 
 Correção da distorção do arco 
 
4) Descreva como varia a temperatura do arco elétrico, em função da posição de soldagem? 
R = O arco elétrico encontra-se num estado de quase equilíbrio térmico. A coluna do mesmo é 
simétrica e está em rotação, com a temperatura diminuindo desde seu centro até a periferia e também, 
do catodo para o anodo. No estado estacionário a energia (

E
2
) gerada no arco é igual aquela 
perdida (por condução e radiação) sendo dada pela seguinte equação: 

E
2
=_diver(k

T)+P(T) 
 
 
 
 
5) Qual o efeito da pressão ambiente sobre o arco elétrico na soldagem? 
R = O aumento da pressão provoca: 
1. Maior densidade de corrente na coluna do arco 
2. Aumento da penetração 
3. Aumento da tensão 
4. Redução no diâmetro do arco 
5. Constrição da raiz do arco 
6. Corrente de transição mais alta 
A redução da pressão produz efeitos inversos aos citados acima 
 
6) Quais são os principais métodos para se iniciar o arco elétrico na soldagem? 
R = Através do aquecimento por curto circuito e posterior afastamento do eletrodo da peça; 
E através da re-ignição defasando a corrente em relação a tensão. 
 
7) Descreva as duas principais teorias e as quatro hipóteses mais aceitas atualmente, as quais tratam da 
transferência do metal desde o eletrodo para a peça, na soldagem ao arco elétrico? 
R = Principais – Continua e Rotativa 
Mais aceitas- Continua , Rotativa, Explosivo e Repelido 
8) Na soldagem ao arco elétrico, descreva: 
a) Quatro modos possíveis de transferência do metal desde o eletrodo para a peça e em que processos 
os mesmos a podem ocorrer; 
Gota – MIG( baixa corrente) 
Projetado – MIG/ MAG (corrente intermediaria) 
Explosivo – Eletrodo revestido 
Guiado pelas paredes (fluxo) – Arco submerso 
b) As principais condições (de soldagem) que atuam sobre estes modos de transferências. 
Gota – Gravidade e constrição magnética 
Projetado – Instabilidade devido a constrição eletromagnética 
Explosivo – Reações químicas formando bolhas gasosas 
Guiado pelas paredes (fluxo) – Química e eletromagnética 
 
 
 
 
9) Na soldagem ao arco elétrico, cite três fatores a considerar (descartando preferência pessoal), quanto 
à escolha entre CC e CA. 
R = A corrente contínua confere melhor estabilidade ao arco. CC+ significa polaridade reversa, isto é, 
o eletrodo é ligado ao pólo positivo e a peça ao negativo. Na corrente alternada não existe polaridade 
definida. Há uma tendência a maior instabilidade do arco e a perda nos cabos é menor. 
O emprego de uma fonte CA, CC ou CC/CA depende do tipo de soldagem a ser realizada e dos 
eletrodos utilizados. O uso de uma fonte CC permite o emprego de uma faixa maior de tipos de 
eletrodos. Enquanto a maioria dos eletrodos é designada para ser utilizada com CC ou CA, alguns só 
funcionarão apropriadamente com CC. 
 
10) Cite dez funções que os revestimentos devem satisfazer, tanto sob o ponto de vista operacional, 
quanto para possibilitar sua produção? 
R = Fluidez da escoria ;Estabilidade do arco; Possibilidade de soldar por gravidade; Media 
penetração; Escoria fluida e facilmente descartável ; Boas propriedades mecânicas; De preferência 
que não precisem ser ressecados ; Operar de preferência em CC e CA ; Possa ser usado para alta e 
baixa taxa de deposição 
 
11) Apresente três tipos de revestimento, exemplificando duas características de cada um? 
R = 1) Celulósico – Elevada produção de gases – Pouca escoria, facilmente descartável 
 2) Rutículo – Consumível de uso geral – Media penetração 
 3 )Básico - Apresenta as melhores propriedades mecânicas – Não opera bem em CA 
 
12) Quais são as informações fornecidas pelo sistema de classificação AWS dos consumíveis para aços 
ao carbono? 
R = Com base nas propriedades mecânicas e físicas, do metal de solda, no tipo de revestimento, na 
posição de soldagem, e no tipo de corrente (CA ou CC) 
 
 
13) Pesquise e classifique conforme AWS de consumíveis para aços inoxidáveis e indique o significado 
dos sufixos? 
R = 
 
14) Em que temperatura, por quanto tempo e porque os consumíveis rutílicos e básicos devem ser 
ressecados? 
R = Rutilicos - requerem ressecagem a uma temperatura relativamente baixa, para que o metal de solda 
não apresente porosidades grosseiras. 
Básicos - requer ressecagem a temperaturas relativamente altas; após algumas horas de contato com a 
atmosfera, requer ressecagem por ser altamente higroscópico; 
 
15) Porque o consumível do tipo celulósico não deve ser ressecado? 
R = não devem ser ressecados; devido: 
- o alto nível de hidrogênio no metal de solda depositado impede o uso em estruturas muito restritas ou 
em materiais sujeitos a trincas por hidrogênio; 
- elevada produção de gases resultantes da combustão dos materiais orgânicos (principalmente a 
celulose); 
 
16) O que é “Ciclo de Trabalho” de uma fonte de potência para soldagem? 
R = É a relação entre o tempo de operação permitido durante um intervalo de teste especificado 
 
17) O que é fator de potência em uma fonte de soldagem? Como o mesmo pode ser dirigido? 
R = O ajuste da tensão de soldagem controlada diretamente o comprimento do arco à uma faixa para 
manter a estabilidade do arco a qualquer nível de corrente de soldagem 
 
18) Descreva um sistema inversor para soldagem ao arco elétrico e diga quais são suas vantagens sobre 
as convencionais? 
R = Corrente continua 
Vantagem - portáteis 
 
19) Quais são as principais características da soldagem por corrente pulsada. Mencione as suas 
vantagens, quando comparada com o processo convencional? 
R = A corrente varia entre 2 níveis, um nível de pico e um nível de base. O nível de pico é 
caracterizado por uma intensidade de corrente elevada (2 ou 3 vezes superior à intensidade de corrente 
contínua utilizada em TIG convencional para a mesma junta) e um período de duração determinado 
provoca a fusão para soldar. O nível de base é caracterizado por uma corrente base, baixa, e um tempo 
base mais ou menos longo, determinado de modo a que o arco elétrico não se extinga de forma a 
permitir o arrefecimento do banho de fusão. Este tipo de pulsação origina um cordão descontínuo 
constituído por uma série de pontos fundidos que, normalmente, se sobrepõem em cerca de 50% do 
seu comprimento. 
 
20) Formule uma pergunta e uma resposta relacionada a soldagem com o processo oxigás ou com 
eletrodo revestido? 
Defina oxigás e qual a aplicação do oxigás na industria?Na indústria metalmecânica, a soldadura oxigás continua a ocupar um lugar importante entre os 
processos autogénios. 
A grande vantagem do acetileno reside na existência de uma chama de soldadura de dimensão 
reduzida, facilmente ajustável e regulável. A soldadura oxigás com acetileno distingue-se por ter uma 
boa capacidade em unir fendas. São necessárias poucas ou nenhumas preparações da zona de 
soldadura. 
A utilização da soldadura autogénia é também especialmente importante na soldadura em posições 
difíceis. No fabrico de canalizações para água, tubagens, onde por norma não se consideram outros 
tipos de soldadura por serem economicamente pouco viáveis, a chama de acetileno e oxigênio oferece 
possibilidades de utilização comprovadas. A combustão do acetileno com o oxigênio é caracterizada 
por um dardo de chama bem definido.