Lista Conformação Mecânica

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Centro Universitário da Fundação Educacional de Barretos - UNIFEB 
 
Lista de Conformação Mecânica 
 
 
Nome:___________________________________________________________RAo____________ 
 
1. Diferencie os processos de conformação plástica dos processos por usinagem. 
2. Por que os processos que fornecem produtos acabados são normalmente realizados a frio? 
3. Por quê o tipo de produto obtido não é um bom critério para classificação de processos por 
conformação? 
 
Forjamento 
4. Classifique o processo de forjamento quanto ao tipo de esforço predominante, fluxo de material, 
tamanho da região de deformação e produto obtido. 
5. Por que o forjamento a frio fornece produtos com maior qualidade dimensional e superficial que 
os obtidos por forjamento a quente? 
6. Compare a influência de martelos e de prensas sobre a qualidade dos produtos forjados nesses 
equipamentos 
7. Quais as funções da bacia de rebarba no forjamento a quente? Em que tipo de produto ela pode 
ser suprimida? 
8. Diferencie o forjamento a quente do forjamento a frio. 
9. Descreva a sequência típica de processamento no forjamento a quente de peças em aço. 
10. Descreva os defeitos típicos dos produtos forjados. 
 
Laminação 
11. Ordene as etapas de produção de folhas finas a partir de uma placa laminada a quente: 
Laminação a frio - laminação a quente - recozimento contínuo - soldagem - aquecimento de placas - 
decapagem química - rebarbação mecânica 
12. Compare os laminadores duo, duo-reversível e trio quanto a possíveis desvantagens, 
considerando a obtenção de um mesmo tipo de produto, por exemplo, chapas grossas de aço. 
13. Classifique o processo de laminação quanto ao tipo de esforço predominante, fluxo de material, 
tamanho da região de deformação e produto obtido. 
14. Justifique o uso do aço para fabricação de cilindros para a laminação a quente e do ferro-fundido 
para cilindros usados na laminação a frio. 
15. Por que os cilindros de diâmetros menores são mais adequados para a laminação a frio de 
folhas metálicas? 
16. Como o coeficiente de atrito entre os cilindros e a placa influencia a posição da linha neutra? 
17. Como o diâmetro do cilindros afeta a pressão de laminação? 
18. Descreva os defeitos típicos do produtos laminados. 
Estampagem 
19. Qual a função sujeitador nas operações de embutimento profundo? Por quê a sujeição não é 
necessária na estampagem profunda de chapas espessas? 
20. Qual a relação que existe entre a altura e o diâmetro de um copo estampado e o número de 
etapas de embutimento profundo? 
21. Classifique a estampagem quanto ao esforço predominante, ao fluxo de material, ao tamanho da 
região de deformação e ao tipo de produto obtido. 
22. Quais as vantagens da utilização de um lubrificante na estampagem profunda de tiras metálicas? 
23. No processo de estampagem de chapas, quais os parâmetros que devem ser controlados para 
se obter um produto final de boa qualidade? 
24. Qual a influência da folga entre punção e matriz numa operação de corte de chapas metálicas? 
25. Descreva os defeitos típicos dos produtos estampados profundos. 
 
Trefilação 
26. Por quê a trefilação de fios é classificada como um processo por compressão indireta se o fio é 
puxado através da fieira? 
27. Classifique a trefilação quanto ao esforço predominante, ao fluxo de material, ao tamanho da 
região de deformação e ao tipo de produto obtido. 
28. Descreva as etapas necessárias para a produção de barras metálicas por trefilação. 
29. O que difere as máquinas de trefilar com e sem deslizamento? 
30. Por que a redução de área por passe na trefilação é pequena se comparada com a obtida na 
extrusão? 
31. Relacione a lubrificação na trefilação à qualidade superficial do produto trefilado. 
32. Descreva os defeitos típicos do produtos trefilados. 
 
Extrusão 
33. Quais as vantagens e desvantagens do emprego da extrusão inversa a quente para a produção de 
tubos metálicos? 
34. Justifique o comportamento da pressão de extrusão em função do deslocamento do punção para a 
extrusão direta a quente. 
35. Classifique a extrusão inversa de tubos quanto ao esforço predominante, ao fluxo de material, ao 
tamanho da região de deformação e ao tipo de produto obtido. 
36. Quais critérios definem o ângulo de conicidade da matriz na extrusão a quente de ligas metálicas? 
37. Descreva os defeitos típicos do produtos extrudados. 
38. No processo de extrusão quais os parâmetros que devem ser controlados para se obter um produto 
de boa qualidade? 
39. Quais as vantagens e desvantagens da extrusão em relação à laminação?