MATERIAL ESTACIO
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DisciplinaProjeto de Fábrica e Layout449 materiais1.564 seguidores
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PROJETO DE FÁBRICA E LAYOUT 
Prof. Ricardo Ramos 
Msc Engenharia de Produção 
 
EMENTA 
 Planejamento de processos produtivos e os 
princípios e aplicações de planejamento 
programação e controle de uma fabrica. 
Conceitos, metodologias e ferramentas para 
elaboração da disposição das unidades de 
trabalho de modo a permitir rápida e eficiente 
operacionalização. 
OBJETIVO GERAL 
 - Desenvolver uma visão integrada do processo de 
planejamento e desenvolvimento de uma estrutura de 
fábrica, proporcionando um fluxo de comunicação 
entre as unidades de maneira eficiente eficaz e efetiva. 
 - Criar mecanismos para utilização da área disponível 
na empresa, com um fluxo de trabalho eficiente e de 
 fácil coordenação, resultando na redução da fadiga do 
funcionário no desempenho da tarefa e do 
equipamento por ele utilizado. 
 - Implantar um processo de flexibilidade nas 
modificações tecnológicas. 
OBJETIVOS ESPECÍFICOS 
 
 - Oferecer aos alunos proposta de trabalhos que impliquem em 
níveis adequados de desafio, ao incluírem um número dosado com 
certo cuidado de restrições de projeto a serem simultaneamente 
observadas. 
 - Contribuir para que os alunos sejam capazes, ao término do ano 
letivo, de desenvolver projetos de baixa e média complexidade com 
relativa proficiência. 
 - Desenvolver o habito da leitura sobre projetos e metodologias 
vitoriosas. 
 - Propiciar aos alunos o conhecimento do desenvolvimento de um 
projeto de fábrica com todos os passos necessários para a venda 
deste projeto a um cliente. 
 - Incentivar, sempre que possível, visitas a plantas de bom porte, 
desenvolvendo o senso critico e analítico do aluno. 
MÉTODO DE ENSINO 
Em termos pedagógicos, esta disciplina será composta de: 
\u2022 Aulas expositivas - Exposição de conteúdos 
ministrados pelo professor em sala de aula: exposições 
dialogadas, exercícios e estudos dirigidos. 
\u2022 Trabalhos Individuais ou em Grupos - Serão 
constituídos de exercícios e/ou respostas de 
questionários e sinopses de aula que deverão ser 
entregues conforme os prazos estipulados. 
\u2022 Prova Escrita - Prova escrita sobre o conteúdo 
ministrado. 
\u2022 Trabalho Final - Apresentação escrita e oral e um 
trabalho na área da disciplina (A DEFINIR) 
 
DEFINIÇÕES 
 Segundo Muther (1986) e Slack, Chambers e Johnson (2002), o arranjo físico ou 
layout pode ser definido como o estudo do posicionamento relativo dos recursos 
produtivos, homens, máquinas e materiais, ou seja, é a combinação dos diversos 
Equipamentos/máquinas, áreas ou atividades funcionais dispostas 
adequadamente. Decide-se onde colocar todas as instalações, máquinas 
equipamentos e pessoal da produção, preocupando-se com o posicionamento 
físico dos recursos de transformação, determinando a forma e a aparência desta 
unidade produtiva, e também o fluxo dos recursos transformados através das 
operações. 
 É frequentemente uma atividade difícil e de longa duração por causa das 
dimensões físicas dos recursos de transformação movidos e podem afetar o fluxo 
dos materiais e pessoas, o que poderá acarretar maiores ou menores custos e 
eficácias da produção (SLACK; CHAMBERS; JOHNSON, 2002). Um erro pode 
produzir padrões de fluxo longos e confusos, estoque de materiais, filas de clientes 
formando-se ao longo da operação, inconveniência para os clientes, tempos de 
processamento longos, operações inflexíveis, fluxo imprevisíveis e altos custos. 
OBJETIVOS DE UM BOM 
PROJETO DE FÁBRICA/LAYOUT 
I. Criar um \u201csistema produtivo\u201d (manufatura + logística) 
ágil, produtivo e com o menor custo operacional possível 
dentro da estratégia de atuação da empresa. 
II. Incrementar a produção, reduzindo as demoras, manuseios 
e tempos de \u201cmanufatura\u201d (menor demora e distância) e 
\u201clogístico\u201d como um todo (eficiência \u201cexterna\u201d \u2013 
fornecedores e clientes); 
III. Maior utilização de equipamentos, mão-de-obra e serviços 
(reduzindo distâncias e tempos improdutivos); 
IV. Aumentar a moral e satisfação no trabalho; 
V. Reduzir os riscos para os colaboradores; 
VI. Melhorar a comunicação (visual, sistêmica, etc); 
VII. Reduzir estoques. 
 
Integração Eficiente 
Layout Desorganizado 
Layout Clean 
 VOLUME-VARIEDADE 
 O fluxo do trabalho deve ser racional de forma a propiciar que os deslocamentos, 
sejam de pessoas ou materiais, quando necessários ocorram por distâncias 
reduzidas. Conforto e segurança também devem ser proporcionados aos 
trabalhadores no estudo do layout. 
 
 Basicamente, a configuração do sistema de produção pode assumir uma das 
seguintes orientações básicas: 
 
(a) sistemas orientados a processos (produção intermitente), caracterizados por baixo 
volume, alta variedade, fluxo de materiais intermitente, máquinas universais, emprego 
intensivo de mão-de-obra. CUSTOMIZAÇÃO 
 
(b) sistemas orientados a produtos (produção contínua), caracterizados por alto 
volume, baixa variedade, fluxo de materiais contínuo, máquinas especiais, aplicação 
intensiva de capital. PRODUTOS DE PRATELEIRA 
 VOLUME-VARIEDADE 
A composição de volume-variedade indica diferentes tipos de processos produtivos 
 
\u2022 Processos de Projeto 
\u2013 Envolvem produtos discretos, bastante customizados; 
\u2013 Baixo volume e alta variedade; 
\u2013 Baixo grau de repetição: a maior parte dos trabalhos tende a ser única. 
 
\u2022 Processos de Jobbing 
\u2013 Baixo volume- alta variedade; 
\u2013 Característica principal: cada produto deve compartilhar os recursos da operação com outros; 
 Ex: serviços de técnicos especializados (restauradores de móveis, alfaiates, gráfica) 
\u2013 Baixo grau de repetição. 
 
\u2022 Processos de Lotes ou Bateladas 
\u2013 Cada parte da operação tem períodos em que se está repetindo, enquanto o \u201clote\u201d está sendo 
processado; 
\u2013 Ex: produção de alimentos congelados; manufatura da maior parte das peças de conjuntos 
montados em massa, como carros e a maior parte das roupas. 
Processo de Projeto \u2013 Estaleiro Naval 
Processo de Projeto \u2013 Construtoras 
Processo de Jobbing (Job Shop) \u2013 Atelier 
de Alfaiataria 
Processo de Lotes ou Bateladas \u2013 Fábrica 
de Autopeças 
Processo de Produção em Massa \u2013 Fábrica 
de Automóveis 
 VOLUME-VARIEDADE 
\u2022 Processos de Produção em massa 
\u2013 Produzem bens em alto volume e variedade relativamente 
estreita; 
\u2013 Ex: fábrica de automóveis; maior parte dos fabricantes de bens 
duráveis. 
\u2013 Nas operações em massa as diferentes variantes de um produto 
não afetam o processo básico de produção. 
 
\u2022 Processos Contínuos 
\u2013 Grande volume e baixa variedade; 
\u2013 Operam por períodos e tempo mais longo; 
\u2013 Muitas vezes estão associados a tecnologias relativamente 
inflexíveis, de capital intensivo, com fluxo altamente previsível. 
\u2013 Ex: refinarias de petróleo, siderúrgicas e algumas fábricas de 
papel. 
UNIDADE 1 - PROJETO DE FÁBRICA 
DEFINIÇÃO 
 Um \u201cprojeto total\u201d no empreendimento é 
chamado \u201cprojeto de fabrica\u201d ou \u201cplant design\u201d. 
 
 Abrange as idéias: da aplicação do capital, do 
planejamento das finanças, da lcalização da fabrica 
e do planejamento necessário ao levantamento 
dos equipamentos a serem utilizados. 
 
 Arranjo Físico ou Layout e o estudo da disposicao 
das instalacoes industriais em um espaco (somente 
um dos itens do plant design). 
ESCOPO (conteúdo) DE UM PROJETO DE 
FÁBRICA 
Quando se analisa um projeto de fabrica, estudam-se os seguintes itens: 
 
\u2022 \u192\u192levantamento do capital; 
\u2022 \u192\u192projeto do produto; 
\u2022 \u192\u192estudo de mercado e previsão de vendas; 
\u2022 \u192\u192estudo e seleção dos processos produtivos; 
\u2022 \u192\u192decisão de comprar ou fazer; 
\u2022 \u192dimensionamento da fábrica e de sua capacidade produtiva; 
\u2022 \u192\u192escolha de faixa de concorrência; 
\u2022 \u192\u192localização da indústria; 
\u2022 \u192\u192arranjo físico; 
\u2022 \u192\u192estudo do edifício industrial;