Aula 03 Arranjos Físico e Fluxomod

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Arranjos Físico e Fluxo
Prof.: Adroaldo Moura
Arranjos Físicos 
• Preocupa-se com a localização física dos recursos de transformação, 
decidindo onde colocar todas as instalações, máquinas, 
equipamentos e pessoal da produção.
• Determinando como os recursos transformados – materiais, 
informação e clientes – fluem através da operação.
Arranjos Físicos 
• Porque decisões de arranjos físicos são importantes:
• O arranjo físico é frequentemente uma atividade difícil e de longa duração 
devido as dimensões físicas dos recursos de transformação movidos;
• O rearranjo físico de uma operação existente pode interromper seu 
funcionamento suave, levando à insatisfação do cliente ou a perdas na 
produção;
• Se o arranjo físico está errado pode levar a padrões de fluxo mais longos e 
confusos, estoque de materiais, filas de clientes formando-se ao longo da 
operação, inconveniências para os clientes, tempos de processamento 
desnecessariamente longos, operações inflexíveis, fluxos imprevisíveis e 
altos custos.
Arranjos Físicos 
• Seleção do tipo de processo 
1) Processo por projeto - produtos discretos; customizados; baixo volume; alta 
variedade de produtos;
2) Processo tipo jobbing – variedade alta; baixo volume; compartilhamento 
dos recursos de operação;
3) Processo tipo batch – parecem com o jobbing, mas não tem a sua 
variedade;
4) Processo em massa - alto volume , baixa variedade de produtos; operações 
repetitivas; operações previsíveis;
5) Processo contínuo - altos volumes, baixa variedade de produtos, produção 
ininterrupta em equipamentos especializados e em fluxo; capital intensivo; 
tecnologias sedimentadas.
Arranjos Físicos 
• Observe que quanto mais se 
visa o objetivo lucro, se 
minimiza a variedade dos 
produtos e aumentamos o 
volume produzido, como 
pode ser observado na figura 
ao lado.
Arranjos Físicos
• Seleção do arranjo básico
• Arranjo físico posicional;
• Arranjo físico por processo;
• Arranjo físico celular;
• Arranjo físico por produto.
Arranjos Físicos
• Arranjo físico posicional 
• Ocorre quando os recursos transformadores se movem entre os recursos 
transformados;
• Os materiais, informações e clientes permanecem estacionados enquanto 
equipamento, maquinário e pessoas movem-se a medida do necessário;
• Ocorre para processos onde o processado é muito grande ou são muito 
sensíveis.
Arranjos Físicos 
• Exemplos:
• Construção de um rodovia;
• Cirurgia de coração aberto;
• Restaurante de alta classe;
• Estaleiro;
• Manutenção de computador de grande porte.
Arranjos Físicos 
• Arranjo físico por 
processo
• Ocorrem quando as 
necessidades e 
conveniências dos 
recursos transformadores 
dominam a decisão do 
arranjo físico.
Arranjos Físicos 
• Exemplos:
• Hospital (Ressonância, raios-X, laboratório, etc.)
• Fabricação de peças utilizadas em motores de aviões (Tratamentos térmicos, 
usinagem).
• Supermercado (Produtos refrigerados, frutas).
Arranjo Físico
Arranjos Físicos 
• Arranjo físico celular 
• Os recursos transformados passam por uma pré-seleção para se deslocarem 
para uma parte específica da operação (célula).
• Exemplos:
• Empresas manufatureiras de componentes de computadores;
• Supermecados.
Arranjo Físico
Arranjos Físicos
• Arranjo Físico por Produto
• Ocorre quando o arranjo físico é disposto de acordo com a sequência do 
processo produtivo.
• Chamado muitas vezes de arranjo em linha ou fluxo. 
• Exemplos:
• Montagem de automóveis;
• Sistemas de vacinação em massa;
• Self-Service.
Arranjos Físicos
Arranjos Físicos 
• Arranjos Físicos Mistos 
• Quais são todos os tipos de arranjos físicos possíveis dentro de um hospital?
• Arranjo físico por processos – Radiologia, setor de exames.
• Arranjo físico posicional – Salas de cirurgia.
Arranjos Físicos 
• Volume-Variedade e tipos de arranjos 
físicos:
• Quando o volume produzido é baixo a 
variedade é alta. 
• Fabricação de satélites de comunicação –
Arranjo físico posicional.
• Para situações onde se tem um alto 
volume, mas continua se tendo uma 
variedade expressiva – Arranjo físico em 
célula.
Arranjos Físicos 
• Como definir qual o arranjo físico é ideal?
• As próprias características de variedade e volume já irão limitar a sua seleção, 
a duas ou três escolhas no máximo.
Arranjos Físicos 
• Relação entre os arranjos físicos e os processos e serviços 
TIPOS DE PROCESSOS 
EM MANUFATURA 
PROCESSO POR 
PROJETO ARRANJO FÍSICO 
POSICIONAL
TIPOS BÁSICOS DE 
ARRANJO FÍSICO
ARRANJO FÍSICO POR 
PROCESSO 
ARRANJO FÍSICO POR 
PRODUTO 
ARRANJO FÍSICO 
CELULAR
PROCESSO TIPO 
JOBBING
PROCESSO TIPO 
BATCH
PROCESSO EM 
MASSA
PROCESSO 
CONTÍNUO 
Arranjo Físico 
• Vantagens e desvantagens
Vantagens Desvantagens 
Posicional • Flexibilidade de produto muito alta
• Produto ou cliente não movido ou 
perturbado
• Alta variedade de tarefas para a mão de 
obra
• Custos unitários altos 
• Programação de espaços e atividades 
complexa
• Muita movimentação de equipamentos e 
mão de obra
Processo • Alta flexibilidade de e produto
• Robusto em caso de interrupção de etapas 
• Supervisão do equipamento fácil
• Baixa utilização de recursos;
• Tendência a gerar altos estoques e filas 
• Fluxo complexo de difícil controle 
Celular • Boa relação entre custo, flexibilidade das 
operações e variedade
• Trabalho em grupo ajuda na motivação
• De alto custo para reconfiguração de um 
arranjo
• Pode requerer uma capacidade adicional
• Pode reduzir níveis de utilização dos 
recursos
Produto • Baixos custos unitários para altos volumes 
• Dá oportunidade para especialização no 
equipamento
• Movimentação de clientes e materiais 
• Pode ter baixa flexibilidade
• Não é robusto contra interrupções
• Trabalho pode ser repetitivo 
Arranjos Físicos 
• Seleção do arranjo físico 
• BUSCAR SEMPRE O MENOR CUSTO UNITÁRIO 
PRODUTO 
CÉLULA 
PROCESSO 
POSICIONAL 
Custo Fixos Custo Variáveis
Arranjos Físicos 
• Esse arranjo de custos irá 
determinar o volume de produção e 
o arranjo físico, como mostrado no 
gráfico ao lado.
• Mas esses custos nem sempre são 
fáceis de identificar, o que geram 
dificuldades na interpretação.
Arranjo Físico 
• Método lógico para elaboração do arranjo físico 
• Fase I - Coleta de Informações 
• Determinar o que será produzido 
• Determinar quanto será produzido 
• Determinar que componentes serão feitos ou serão comprados 
• Determine operações exigidas 
• Determine sucessão de operações 
• Obtenha o Tempo Padrão para cada operação 
Arranjo Físico
• Fase II - Análise de Fluxo de Produção 
• Determine o coeficiente de fabricação (volume de produção/área produtiva) 
• Determine o número de máquinas requerido 
• Obtenha o balanceamento entre as Linhas de Produção 
• Estude as exigências de fluxo (por produto ou por família) 
• Determine a relação de todas as operações existentes 
• Planeje cada posto de operação em função do fluxo necessário 
Arranjos Físicos
• Fase III - Atividades de Apoio 
• Identifique necessidades de pessoal de apoio (almoxarifado, manutenção, 
etc.) 
• Identifique necessidades de escritório (administração, pcp, engenharia, etc.) 
• Desenvolva exigências espaciais totais para os indiretos 
• Identifique e selecione os equipamentos de manuseio e transporte de 
material 
• Obtenha a área alocada 
• Defina o tipo de estrutura (prédio) ideal para a empresa em questão 
Arranjos Físicos
Fase IV - Implementação e Avaliação 
• Construa a planta mestre 
• Reuna "poucos" líderes técnicos para os ajustes necessários 
• Construa a relação de recursos financeirosnecessários 
• Apresente e vincule o resultado em função das premissas do solicitante 
• Obtenha aprovação da hierarquia máxima 
• Implemente o projeto 
• Faça a partida da produção 
• Colha dados de balizamento para checar o sistema 
Fluxo de Produção 
• A análise do fluxo é um método que avalia a produção, considerando 
as operações, transportes, inspeções, demoras, e armazenamentos 
requeridos enquanto um item move-se do recebimento à expedição 
da empresa, atravessando todo o contexto produtivo.
• OBJETIVOS 
• Minimizar distâncias viajadas 
• Minimizar regressos (contra fluxos)
• Minimizar fluxos cruzados 
• Eliminar operações ou passos desnecessários 
• Combinar e encadear operações no processo 
• Minimizar custos de produção 
Fluxos de Produção
• Técnicas para a Análise de Fluxo 
• Roteiros de Fabricação: operações, transportes, armazenamentos, 
inspeções, demoras 
• Diagrama de Fluxo (fluxograma) 
• Relação de Operações 
• Análise do Roteiro de Fabricação 
• Eu posso eliminar este passo? 
• Eu posso automatizar este passo? 
• Eu posso combinar este passo com outro? 
• Eu posso mudar a rota para reduzir as distâncias viajadas? 
• Eu posso justificar apoios de produção para aumentar a eficiência? 
• Quanto custa produzir esta parte? 
• Vale a pena produzir esta parte? 
Métodos de Análise de Fluxo
• Carta de processos 
• É um diagrama esquemático das 
operações realizadas na produção. Dá 
uma visão global do processo de 
fabricação, tendo grande semelhança 
com o Arranjo Físico resultante.
Métodos de Analise de Fluxo
Métodos de Analise de Fluxo
• Carta De/Para
• É a representação através de 
uma matriz retangular de 
dados quantitativos sobre o 
movimento de material, 
operadores e equipamentos.
Métodos de Análise de Fluxo
• Carta De/Para
De / 
para 
A B C D E
A ------ 17 - 30 10
B 13 ------ 20 - 20
C - 10 ------ - 70
D 30 - - ------ 30
E 10 10 10 10 ------
QUANTIDADE DE MOVIMENTOS 
De / para A B C D E
A ------- 2 2 2 2
B 3 ------- 3 3 3
C 2 2 ------- 2 2
D 10 10 10 ------- 10
E 2 2 2 2 -------
CUSTO UNITÁRIO POR MOVIMENTAÇÃO
De / para A B C D E
A -------------- 34 - 60 20
B 39 ------------ - - 60
C - 20 ------------ - 140
D 300 - - ----------- 300
E 20 20 20 20 ---------------
CUSTO TOTAL DA MOVIMENTAÇÃO