ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO - AF UNINASSAU 2017.2

Prévia do material em texto

Página 1 de 4 
 
 
 
GRUPO SER EDUCACIONAL 
GRADUAÇÃO EAD 
GABARITO 
FINAL - 2017.2B 
06/01/2018 
 
 
 
 
 
 
 
 
1. A figura a seguir aborda a estrutura para 
gerenciamento de processos e operações. 
 
 
 
Analise a figura e avalie as alternativas abaixo e, 
em seguida, marque a INCORRETA. 
 
a) Input (entradas); Transformação e Saídas 
formam as atividades críticas para o 
gerenciamento de operações e processos. 
b) A inter-relação entre processos e operações pode 
ser avaliada por objeto do trabalho e sujeito do 
trabalho. 
c) Os insumos são compostos por recursos 
transformadores e recursos a serem 
transformados. 
d) Análise do processo leva em consideração os 
feedbacks, que por sua vez são originados na 
entrada. 
e) Definição do processo é a tarefa de entender os 
processos críticos para buscar melhor 
gerenciamento dos mesmos. 
Alternativa correta: Letra D 
Identificação do conteúdo: Gerenciamento de 
processos e operações. A resposta está nas páginas 
2- 7 do Livro Texto - Unidade. 
Comentário: Para gerir adequadamente processos e 
operações é preciso definir o processo, analisar o 
processo, através da análise o gestor poderá identificar 
as operações existentes nos sub-processos ou no 
macro processo. A análise do processo leva em 
consideração o feedback que é originado nas saídas e 
utilizado como forma de controle para as entradas, 
e não originado na entrada como afirma a alternativa 
"D", sendo está a INCORRETA. 
 
2. Associe a coluna da esquerda (responsável) com 
as atribuições colocadas na coluna na direita 
(estudos/contribuições) e assinale a alternativa 
com a correspondência CORRETA. 
 
 
 
GABARITO 
QUESTÕES COMENTADAS 
Disciplina ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO E OPERAÇÕES 
Professor (a) JACINTA RAPOSO 
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 
D C B B A A B D B E 
 
 
 Página 2 de 4 
 
DISCIPLINA: ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO E OPERAÇÕES PROFESSOR: JACINTA RAPOSO 
 
 
1. Frederick 
Taylor 
a. Propõe um modelo 
econômico baseado da 
produção em massa e 
consumo em massa. 
2. Henry Ford b. Propõe a diversificação e a 
verticalização na 
administração da produção. 
 
 
 
 
3. Alfred 
Sloan 
c. Propõe a administração 
científica com uma visão de 
que o sistema sobrepõe o 
homem, e cabe ao 
trabalhador a função de 
apenas executar suas 
tarefas. 
 
a) 1 – a; 2 – b; 3 – c. 
b) 1 – b; II – c; III – a. 
c) 1 – c; II – a; III – b. 
d) 1 – a; II – c; III – b. 
e) 1 – c; II – b; III – b. 
Alternativa correta: Letra C 
Identificação do conteúdo: Administração científica 
de Taylor. A resposta está na: (pág 16-17); Henry Ford 
(pág. 34); Alfred Sloan (pág. 45) – Unidade I - 
Unidade I. 
Comentário: Taylor introduziu a administração 
científica com uma visão de que o sistema sobrepõe o 
homem, e cabe ao trabalhador a função de apenas 
executar suas tarefas. Ford aborda um modelo 
econômico baseado na produção e consumo em 
massa (a oferta controla a demanda) e Sloan propõe a 
diversivicação de produtos ofertados e a verticalização 
e integração na produção. 
 
3. Em uma fábrica de embalagens, o departamento 
de produção tem seu centro de trabalho com 
disponibilidade de 140 horas semanais, sendo que 
as embalagens são produzidas durante 112 horas, 
não havendo outra atividade a ser feita. Nessas 
condições a fábrica está se referindo ao tipo de 
capacidade: 
 
a) Capacidade instalada. 
b) Capacidade disponível. 
c) Capacidade realizada. 
d) Capacidade efetiva. 
e) Capacidade de projeto. 
Alternativa correta: Letra B 
 
 
 
 
 
Identificação do conteúdo: Gerenciamento de 
processos e operações. A resposta está na página 8 do 
Livro Texto – Unidade I. 
Comentário: Capacidade instalada ou de projeto é a 
calculada considerando-se a empresa trabalhando com 
100% do seus recursos; capacidade disponível é 
calculada considerando 100% os recursos mais o 
planejado em determinado período de tempo que a 
fabrica funciona; a capacidade efetiva é calculada 
retirando-se os tempos de perdas planejadas (como 
setups, manutenções, etc), e capacidade realizada é a 
real, ou seja agora pode ser incluído no cálculo os 
tempos com perdas inesperadas/não planejadas. 
Como o exemplo citado não dispõe de dados sobre 
perda planejadas ou não planejadas, ele se refere a 
disponível, já que a fábrica teria mais tempo 
(instalado), mas não utilizou o total de horas. 
 
4. O sistema de Gestão Operacional que tem como 
filosofia dar inteligência a máquina e que é adotada 
pelo sistema Toyota de produção, é chamado de: 
 
a) Just in case. 
b) Autonomação. 
c) Produção empurrada. 
d) Produção em linha. 
e) Linha de Montagem. 
Alternativa correta: Letra B 
Identificação do conteúdo: Sistema Toyota de 
Produção. A resposta está na página 76 do Livro Texto 
- Unidade II. 
Comentário: O just in time e autonomação são os 
pilares do sistema Toyota de produção, sendo a 
autonomação responsável por eliminar erros ocorridos 
por máquinas e pelo fator humano, também conhecido 
como metodologia para dar inteligência à máquina. 
 
5. São várias as situações internas ou externas que 
podem gerar desvios e necessidade de correção no 
planejamento e controle da produção. É 
considerada situação interna: 
 
a) Falta de material e mão de obra. 
b) Falta de energia elétrica. 
c) Paralisações não previstas. 
d) Acidentes naturais que impedem a chegada de 
matéria-prima. 
e) Paralisação de rodoviários. 
Alternativa correta: Letra A 
Identificação do conteúdo: Planejamento da 
capacidade. A resposta está na página 246 do Livro 
Texto - Unidade IV. 
 
 
 
 
 
 Página 3 de 4 
 
DISCIPLINA: ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO E OPERAÇÕES PROFESSOR: JACINTA RAPOSO 
 
 
Comentário: São consideradas fatores externos as 
paralisações e outros eventos não previstos ou falta de 
energia, por exemplo, interna falta de material, de mão- 
de- obra, parada de máquinas, setups longos, etc. 
 
 
6. A implantação dos princípios da Tecnologia de 
Grupo demanda uma considerável reorganização 
do ambiente de manufatura. O primeiro passo para 
essa adequação é realizar: 
 
a) Adequação do arranjo físico. 
b) Implantação de sistema de codificação e 
classificação. 
c) Racionalização de projetos e processos de 
fabricação. 
d) Determinação de família de peças. 
e) Estbelecimento de células de máquinas. 
Alternativa correta: Letra A 
Identificação do conteúdo: Definições de tecnologia 
de grupo. A resposta está na página 173 do Livro 
Texto - Unidade III. 
Comentário: As etapas para implantação da TG segue 
a sequência: adequação do arranjo físico – 
implantação de sistema de codificação e classificação 
– racionalização de projetos e processos de fabricação 
– estabelecimento de família de peças e células de 
máquinas. 
 
7. Existem vários tipos de layout, dotados de 
características e propósitos específicos, capazes 
de provocar diferentes impactos no sistema 
produtivo. É uma vantagem do Layout do tipo 
funiconal: 
 
a) Controle de produção mais complexo. 
b) Sistema flexível. 
c) Mão de obra especializada – pois remete a mais 
custos. 
d) Necessidade de maior habilidade (ou número) de 
mão de obra. 
e) Grande movimentação de materiais. 
Alternativa correta: Letra B 
Identificação do conteúdo: Análise de agrupamento. 
A resposta está na página 203 (quadro 1) do Livro 
Texto - Unidade III. 
Comentário: São vantagens desse tipo de layout: 
sistema flexível, equipamentos mais baratos, menor 
investimento de capital, menor vulnerabilidade de 
paradas, menores custos fixos por causa do menor 
investimento inicial. 
 
 
 
 
 
 
8. Com uso do MRP pode-se alcançar os seguintes 
benefícios, EXCETO: 
 
a) Planejar compras. 
b) Planejar contrataçõesou demissões de pessoal. 
c) Simular cenários e demandas. 
d) Diminuir atividades desnecessárias na 
logística. 
e) Eliminar/diminuir as influências de sistemas 
informais. 
Alternativa correta: Letra D 
Identificação do conteúdo: Planejamento e Controle 
da Capacidade. A resposta está na página 237 do 
Livro Texto - Unidade IV. 
Comentário: O Quadro 1 na página referida traz os 
benefícios do MRP e ERP e podemos observar que 
diminuir atividades desnecessárias na logística é 
atribuição e benefício alcançado pelo ERP e não pelo 
MRP. 
 
9. Embora exista uma relação entre processo e 
layout, sua definição não segue uma fórmula ou 
método único. Contudo, o estudo do arranjo físico 
deve seguir alguns princípios para auxiliar na 
eficiência da produção. O princípio que rege sobre 
a necessidade do arranjo oferecer adaptação da 
produção à mudanças (como do produto, volume 
de produção, etc) na busca de eficiência produtiva 
é: 
 
a) Fluxo Progressivo. 
b) Flexibilidade. 
c) Confiabilidade. 
d) Integração. 
e) Economia de movimento. 
Alternativa correta: Letra B. 
Identificação do conteúdo: Análise de agrupamento. 
A resposta está na página 202 do Livro Texto - 
Unidade III. 
Comentário: A referida definição indica a utilização do 
princípio – flexibilidade. 
 
10. A capacidade produtiva é o valor máximo que 
define as saídas do processo produtivo em uma 
determinada unidade de tempo. Neste sentido, os 
recursos necessários para a produção são 
definidos em função da capacidade. Existem três 
grupos de recursos. Sobre estes, julgue as 
afirmativas em Verdadeiras (V) ou Falsas (F) e 
assinale a alternativa que apresenta a sequência 
CORRETA. 
 
 
 
 
 
 
 Página 4 de 4 
 
DISCIPLINA: ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO E OPERAÇÕES PROFESSOR: JACINTA RAPOSO 
 
 
( ) Máquinas, equipamentos, ferramentas, 
instalações são recursos materiais. 
( ) Capital, investimentos, contas a receber, 
exceto o dinheiro em caixa, são 
considerados recursos financeiros. 
( ) As pessoas que trabalham na empresa, 
apenas no setor operacional, são 
considerados efetivamente os recursos 
humanos da mesma. 
 
a) V – V – V. 
b) V – F – V. 
c) F – V – V. 
d) F – V – F. 
e) V – F – F. 
Alternativa correta: Letra E. 
Identificação do conteúdo: A necessidade de 
recursos e a capacidade produtiva. A resposta está na 
página 232 do Livro Texto - Unidade IV. 
Comentário: Todo os recursos monetários podem ser 
chamados de recursos humanos, bem como todas as 
pessoas, em todos os níveis, são considerados 
recursos humanos.