Processos Produtivos APOL

Prévia do material em texto

01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83708/novo/1 1/3
APOL3 - INDEPENDENTE
PROTOCOLO: 201608141253093B02CD1RAFAEL DA SILVA SOARES - RU: 1253093 Nota: 100
Disciplina(s):Engenharia de Processos Produtivos
Data de início: 14/08/2016 17:50Prazo máximo entrega: - Data de entrega: 14/08/2016 21:48
Questão 1/5
O tempo­padrão de produção é o resultado de um estudo de tempos. Ele é realizado considerando todos os aspectos 
que possam influenciar no resultado final, e é de grande importância para a empresa, pois permite gerar informações 
necessárias à tomada de decisões em nível estratégico e/ou tático. Analise as proposições abaixo e assinale (V) para as 
verdadeiras e (F) para as falsas, em relação à contribuição do tempo­padrão na tomada de decisões. Depois escolha a 
alternativa que apresente a sequência correta. 
( ) Permite a determinação da capacidade de mão de obra; 
( ) Permite a determinação da capacidade de produção instalada; 
( ) Permite o dimensionamento correto da quantidade de mão de obra; 
( ) Permite o cálculo da produtividade da mão de obra;
A V – V – F – V.
B V – F – V – F.
C V – V – V – V.
D F – V – V – V.
Questão 2/5
Na busca de redução de desperdícios, dentro do sistema de produção enxuta deve­se atacar as sete perdas de 
produção. Relacione a coluna A (características) com com a coluna B (correlação das características da coluna A) e, em 
seguida, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta. 
COLUNA ­ A COLUNA ­ B
1 – Perda por superprodução. ( ) Esta ligado a atividades de montagem realizadas desnecessariamente para que o produto fabricado atinja as especificações de projeto.
2 – Desperdício de material em 
espera no processo. ( ) Esta ligado ás atividades de movimentação de materiais ao longo do processo.
3 – Desperdício de transporte. ( ) Esta ligada á produção antecipada de produtos e ao excesso de produtos fabricados.
Você acertou!
Resp. capítulo 6, p.74

01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83708/novo/1 2/3
4 – Desperdício de 
processamento. ( ) Esta relacionado ao material parado aguardando sequência de processo.
A 4 – 1 – 2 – 3.
B 4 – 3 – 1 – 2.
C 3 – 4 – 2 – 1.
D 2 – 3 – 4 – 1.
Questão 3/5
Quando se trabalha na redução de desperdícios, dentro do sistema de produção enxuta, deve­se atacar as sete perdas 
de produção. Relacione a coluna A (características) com a coluna B (correlação das características da coluna A) e, em 
seguida, escolha a alternativa que apresenta a sequência correta. 
COLUNA ­ A COLUNA ­ B
1 – Desperdício em movimentação 
das operações.
( ) Devido a grandes áreas ocupadas, grandes espaços entre processos, altos 
custos de estocagem.
2 – Perdas por fabricação de 
produtos defeituosos. ( ) Relativo a toda atividade de movimentação de materiais ao longo do processo.
3 – Desperdício de transporte. ( ) Relativo às ações consideradas inúteis ao processo e que são realizadas em linhas de fabricação ou em máquinas.
4 – Desperdícios de estoque. ( ) Relativo a produtos que não atendam as especificações e características requeridas pelo processo.
A 4 – 1 – 2 – 3.
B 4 – 3 – 1 – 2.
C 3 – 4 – 2 – 1.
D 2 – 3 – 4 – 1.
Questão 4/5
A busca constante das empresas por alta performance, flexibilidade e competitividade faz com que todas as organizações 
trabalhem centradas em qual aspecto?
A Na redução de custos e na mão de obra.
B Na aplicação do Kaisen e poka­yoke.
Você acertou!
Resp. capítulo 5, p.62 à 66.

Você acertou!
Resp. capítulo 5, p.65 à 68.

01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83708/novo/1 3/3
C No aumento de produção e redução contínua da mão de obra
D Na redução dos desperdícios, visando o aumento de lucros.
Questão 5/5
Os primeiros estudos sobre o tempo de produção no universo organizacional surgiram com o objetivo de padronizar o 
trabalho e determinar os tempos das operações. Quem foi a pessoa que implantou esses estudos dentro de uma 
empresa?
A Kiichiro Toyoda.
B Henry Ford.
C Frederic Taylor
D Frank Bunker Gilbreth.
Você acertou!
Resp. capítulo 5, p. 61

Você acertou!
Resp. capítulo 6, p.73

01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83710/novo/1 1/3
APOL5 - INDEPENDENTE
PROTOCOLO: 201608291253093B7EE6ARAFAEL DA SILVA SOARES - RU: 1253093 Nota: 100
Disciplina(s):Engenharia de Processos Produtivos
Data de início: 29/08/2016 05:50Prazo máximo entrega: - Data de entrega: 29/08/2016 12:29
Questão 1/5
Qual a fórmula para se calcular a TUE (taxa de utilização de equipamento)?
A TUE=(nº de peças produzidas * tempo de lead time * 100)/tempo de abertura.
B TUE=(nº de peças boas * tempo de tacto da linha * 100)/tempo de trabalho total.
C TUE=(nº de peças boas * tempo de ciclo * 100)/tempo de abertura.
D TUE=(nº de peças produzidas * tempo de ciclo * 100)/tempo de trabalho total.
Questão 2/5
A taxa de utilização de equipamentos consiste em conhecer a capacidade máxima de uso das máquinas e o quanto elas 
estão sendo utilizadas em relação à demanda atual. Com a aplicação do estudo da taxa de utilização de equipamentos, a 
empresa pode obter vários resultados. Em relação aos resultados obtidos, analise as proposições a seguir e marque (V) 
para as verdadeiras ou (F) para as falsas e assinale a alternativa correta: 
( ) quantificação das perdas de capacidade desses meios e sua redução. 
( ) estabelecimento de um indicador de progresso para a fábrica. 
( ) visão do funcionamento da fábrica. 
( ) tratamento das situações que apresentam anomalias.
A V – F – V – F.
B F – V – F – V.
C F – V – V – F.
D V – V – V – V.
Você acertou!
Resp. capítulo 9, p. 110

Você acertou!
Resp. capítulo 9, p.110

01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83710/novo/1 2/3
Questão 3/5
Considerando que uma empresa de tampas metálicas tem em sua linha de produção uma prensa, a qual de acordo com 
os relatórios da manutenção apresenta um tempo médio entre falhas (TMEF) de 40 horas de trabalho e um tempo médio 
de reparo (TMDR) dessas falhas de 10 horas, indicando assim um índice de 80% de disponibilidade. A diretoria não 
aceitou esse índice e pediu ações de melhoria imediata. Após novos treinamentos e a aquisição de novas ferramentas de 
manutenção, o tempo médio de reparo passou para apenas duas horas. Pergunta­se: qual é o novo índice de 
disponibilidade (D) dessa máquina?
A 87%.
B 92%.
C 95%.
D 97%.
Questão 4/5
A troca rápida de ferramentas (TRF) é um ponto crítico para a empresa, pois durante o tempo de troca a máquina fica 
inoperante e ,consequentemente, a empresa não produz. Existem técnicas desenvolvidas para reduzir cada vez mais 
esse tempo de troca (set up) e com isso disponibilizar o equipamento para sequência de produção. Quais os parâmetros 
adotados para se medir esse tempo perdido?
A Inicia com a chegada da equipe de troca no equipamento até a entrega da máquina para a produção ajustar.
B Inicia com o término de produção da última peça boa do lote anterior até a entrega da máquina para a
produção ajustar.
C Inicia com o término da última peça boa do lote anterior até a produção da primeira peça boa (OK) do
lote novo.
D Inicia com a chegada da equipe de troca no equipamento até sair a primeira peça boa (OK) do lote seguinte.
Questão 5/5
Na troca rápida de ferramentas (TRF), existem quatro etapas bem distintas, que são: preparação para a troca, montagem 
dos dispositivos e/ou ferramentas, ajustes dos equipamentos e/ou ferramentas e processamentos inicias. Qual dessasetapas representa a maior parte de tempo gasto durante a TRF?
A Preparação.
Você acertou!
Resp. capítulo 11, p. 138 – D = TMEF/(TMEF + TMDR) = D = 40/(40+2) = 40/42 = 0,95= 95%

Você acertou!
Resp. capítulo 10, p. 123.

01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83710/novo/1 3/3
B Montagem.
C Ajustes.
D Processamentos inicias.
Você acertou!
Resp. capítulo 10, p. 123/124

01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83708/novo/1 1/3
APOL3 - INDEPENDENTE
PROTOCOLO: 201608031196581AA8E2AFERNANDO PEREIRA DOS SANTOS - RU: 1196581 Nota: 100
Disciplina(s):Engenharia de Processos Produtivos
Data de início: 03/08/2016 20:38Prazo máximo entrega: - Data de entrega: 04/08/2016 05:55
Questão 1/5
Quando se trabalha na redução de desperdícios, dentro do sistema de produção enxuta, deve­se atacar as sete perdas 
de produção. Relacione a coluna A (características) com a coluna B (correlação das características da coluna A) e, em 
seguida, escolha a alternativa que apresenta a sequência correta. 
COLUNA ­ A COLUNA ­ B
1 – Desperdício em movimentação 
das operações.
( ) Devido a grandes áreas ocupadas, grandes espaços entre processos, altos 
custos de estocagem.
2 – Perdas por fabricação de 
produtos defeituosos. ( ) Relativo a toda atividade de movimentação de materiais ao longo do processo.
3 – Desperdício de transporte. ( ) Relativo às ações consideradas inúteis ao processo e que são realizadas em linhas de fabricação ou em máquinas.
4 – Desperdícios de estoque. ( ) Relativo a produtos que não atendam as especificações e características requeridas pelo processo.
A 4 – 1 – 2 – 3.
B 4 – 3 – 1 – 2.
C 3 – 4 – 2 – 1.
D 2 – 3 – 4 – 1.
Questão 2/5
A busca constante das empresas por alta performance, flexibilidade e competitividade faz com que todas as organizações 
trabalhem centradas em qual aspecto?
A Na redução de custos e na mão de obra.
B Na aplicação do Kaisen e poka­yoke.
C No aumento de produção e redução contínua da mão de obra
Você acertou!
Resp. capítulo 5, p.65 à 68.

01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83708/novo/1 2/3
D Na redução dos desperdícios, visando o aumento de lucros.
Questão 3/5
Os primeiros estudos sobre o tempo de produção no universo organizacional surgiram com o objetivo de padronizar o 
trabalho e determinar os tempos das operações. Quem foi a pessoa que implantou esses estudos dentro de uma 
empresa?
A Kiichiro Toyoda.
B Henry Ford.
C Frederic Taylor
D Frank Bunker Gilbreth.
Questão 4/5
O tempo­padrão de produção é o resultado de um estudo de tempos. Ele é realizado considerando todos os aspectos 
que possam influenciar no resultado final, e é de grande importância para a empresa, pois permite gerar informações 
necessárias à tomada de decisões em nível estratégico e/ou tático. Analise as proposições abaixo e assinale (V) para as 
verdadeiras e (F) para as falsas, em relação à contribuição do tempo­padrão na tomada de decisões. Depois escolha a 
alternativa que apresente a sequência correta. 
( ) Permite a determinação da capacidade de mão de obra; 
( ) Permite a determinação da capacidade de produção instalada; 
( ) Permite o dimensionamento correto da quantidade de mão de obra; 
( ) Permite o cálculo da produtividade da mão de obra;
A V – V – F – V.
B V – F – V – F.
C V – V – V – V.
D F – V – V – V.
Questão 5/5
Você acertou!
Resp. capítulo 5, p. 61

Você acertou!
Resp. capítulo 6, p.73

Você acertou!
Resp. capítulo 6, p.74

01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83708/novo/1 3/3
Na busca de redução de desperdícios, dentro do sistema de produção enxuta deve­se atacar as sete perdas de 
produção. Relacione a coluna A (características) com com a coluna B (correlação das características da coluna A) e, em 
seguida, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta. 
COLUNA ­ A COLUNA ­ B
1 – Perda por superprodução. ( ) Esta ligado a atividades de montagem realizadas desnecessariamente para que o produto fabricado atinja as especificações de projeto.
2 – Desperdício de material em 
espera no processo. ( ) Esta ligado ás atividades de movimentação de materiais ao longo do processo.
3 – Desperdício de transporte. ( ) Esta ligada á produção antecipada de produtos e ao excesso de produtos fabricados.
4 – Desperdício de 
processamento. ( ) Esta relacionado ao material parado aguardando sequência de processo.
A 4 – 1 – 2 – 3.
B 4 – 3 – 1 – 2.
C 3 – 4 – 2 – 1.
D 2 – 3 – 4 – 1.
Você acertou!
Resp. capítulo 5, p.62 à 66.

01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83709/novo/1 1/3
APOL4 - INDEPENDENTE
PROTOCOLO: 201608111196581AF06FAFERNANDO PEREIRA DOS SANTOS - RU: 1196581 Nota: 100
Disciplina(s):Engenharia de Processos Produtivos
Data de início: 11/08/2016 12:53Prazo máximo entrega: - Data de entrega: 11/08/2016 12:55
Questão 1/5
O sistema Kanban é uma ferramenta considerada como base do sistema just in time e é fundamental na aplicação do 
sistema de produção enxuta. Com base nessa informação, em que tipo de produção pode­se aplicar essa ferramenta?
A Na Produção civil (sob encomenda).
B Na Produção sob projetos.
C Na Produção seriada.
D Em todas as anteriores.
Questão 2/5
Qual o tipo de Kanban utilizado como ordem de produção entre processos e possui a função de gerenciar os estoques e 
as necessidades dentro da unidade?
A Kanban de movimentação.
B Kanban de produção.
C Kanban de processo.
D Kanban de transferência.
Questão 3/5
De acordo com Eudes Luiz Costa Junior, autor do livro Gestão em Processos Produtivos, quais são os focos principais de 
uma organização?
Você acertou!
Resp. capítulo 7, página 88

Você acertou!
Resp. capítulo 7, página 88

01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83709/novo/1 2/3
A Desperdício zero e estoque mínimo.
B Gerar lucros e atender demanda dos clientes.
C Aumentar produção e manutenção zero.
D Gerar lucros e estoque mínimo.
Questão 4/5
O termo Takt time ou ritmo de produção é uma caracterização (em unidade de tempo) para a produção de uma 
determinada peça ou de um produto referente à demanda de um cliente ou de uma produção a ser entregue. Em relação 
às vantagens da definição do takt time para a empresa, analise as proposições a seguir e marque (V) para as verdadeiras 
ou (F) para as falsas e assinale a alternativa que apresenta a sequência correta. 
( ) Oferece base para a implantação de ferramentas como: kanban, just in time e sistema one piece flow. 
( ) Promove a obtenção de alta produtividade, por meio de trabalho dedicado. 
( ) Oportuniza o balanceamento da linha em todos os processos em termos de tempo de produção. 
( ) Proporciona a definição de um ritmo de abastecimento logístico.
A V – F – V – V.
B F – V – V – F.
C V – V – V – V.
D F – V – F – V.
Questão 5/5
O Kanban é uma ferramenta de gerenciamento visual para as ordens de produção e de movimentação dos materiais ao 
longo de todo o fluxo produtivo, o qual pode ser de dois (2) tipos. Escolha a alternativa que apresente esses 2 tipos de 
fluxos produtivos:
A Fluxo normal – fluxo seriado.
B Fluxo de informações – fluxo intermitente.
C Fluxo puxado – fluxo empurrado.
Você acertou!
Resp. capítulo 8, p. 101

Você acertou!
Resp. capítulo 8, p. 103

Você acertou!
Resp. capítulo 7, página 87.

01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83709/novo/13/3
D Fluxo contínuo – fluxo interrompido.
01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83709/novo/1 1/3
APOL4 - INDEPENDENTE
PROTOCOLO: 201608151253093B05DF0RAFAEL DA SILVA SOARES - RU: 1253093 Nota: 100
Disciplina(s):Engenharia de Processos Produtivos
Data de início: 15/08/2016 05:54Prazo máximo entrega: - Data de entrega: 15/08/2016 06:03
Questão 1/5
O termo Takt time ou ritmo de produção é uma caracterização (em unidade de tempo) para a produção de uma 
determinada peça ou de um produto referente à demanda de um cliente ou de uma produção a ser entregue. Em relação 
às vantagens da definição do takt time para a empresa, analise as proposições a seguir e marque (V) para as verdadeiras 
ou (F) para as falsas e assinale a alternativa que apresenta a sequência correta. 
( ) Oferece base para a implantação de ferramentas como: kanban, just in time e sistema one piece flow. 
( ) Promove a obtenção de alta produtividade, por meio de trabalho dedicado. 
( ) Oportuniza o balanceamento da linha em todos os processos em termos de tempo de produção. 
( ) Proporciona a definição de um ritmo de abastecimento logístico.
A V – F – V – V.
B F – V – V – F.
C V – V – V – V.
D F – V – F – V.
Questão 2/5
De acordo com Eudes Luiz Costa Junior, autor do livro Gestão em Processos Produtivos, quais são os focos principais de 
uma organização?
A Desperdício zero e estoque mínimo.
B Gerar lucros e atender demanda dos clientes.
C Aumentar produção e manutenção zero.
Você acertou!
Resp. capítulo 8, p. 103

Você acertou!
Resp. capítulo 8, p. 101

01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83709/novo/1 2/3
D Gerar lucros e estoque mínimo.
Questão 3/5
Qual o tipo de Kanban utilizado como ordem de produção entre processos e possui a função de gerenciar os estoques e 
as necessidades dentro da unidade?
A Kanban de movimentação.
B Kanban de produção.
C Kanban de processo.
D Kanban de transferência.
Questão 4/5
O sistema Kanban é uma ferramenta considerada como base do sistema just in time e é fundamental na aplicação do 
sistema de produção enxuta. Com base nessa informação, em que tipo de produção pode­se aplicar essa ferramenta?
A Na Produção civil (sob encomenda).
B Na Produção sob projetos.
C Na Produção seriada.
D Em todas as anteriores.
Questão 5/5
O Kanban é uma ferramenta de gerenciamento visual para as ordens de produção e de movimentação dos materiais ao 
longo de todo o fluxo produtivo, o qual pode ser de dois (2) tipos. Escolha a alternativa que apresente esses 2 tipos de 
fluxos produtivos:
A Fluxo normal – fluxo seriado.
B Fluxo de informações – fluxo intermitente.
C Fluxo puxado – fluxo empurrado.
Você acertou!
Resp. capítulo 7, página 88

Você acertou!
Resp. capítulo 7, página 88

Você acertou!
Resp. capítulo 7, página 87.

01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83709/novo/1 3/3
D Fluxo contínuo – fluxo interrompido.
01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83710/novo/1 1/3
APOL5 - INDEPENDENTE
PROTOCOLO: 201608151196586B0F0D5ALEXANDRE ROGÉRIO PRAZ - RU: 1196586 Nota: 100
Disciplina(s):Engenharia de Processos Produtivos
Data de início: 15/08/2016 19:20Prazo máximo entrega: - Data de entrega: 15/08/2016 21:31
Questão 1/5
Considerando que uma empresa de tampas metálicas tem em sua linha de produção uma prensa, a qual de acordo com 
os relatórios da manutenção apresenta um tempo médio entre falhas (TMEF) de 40 horas de trabalho e um tempo médio 
de reparo (TMDR) dessas falhas de 10 horas, indicando assim um índice de 80% de disponibilidade. A diretoria não 
aceitou esse índice e pediu ações de melhoria imediata. Após novos treinamentos e a aquisição de novas ferramentas de 
manutenção, o tempo médio de reparo passou para apenas duas horas. Pergunta­se: qual é o novo índice de 
disponibilidade (D) dessa máquina?
A 87%.
B 92%.
C 95%.
D 97%.
Questão 2/5
Qual a fórmula para se calcular a TUE (taxa de utilização de equipamento)?
A TUE=(nº de peças produzidas * tempo de lead time * 100)/tempo de abertura.
B TUE=(nº de peças boas * tempo de tacto da linha * 100)/tempo de trabalho total.
C TUE=(nº de peças boas * tempo de ciclo * 100)/tempo de abertura.
D TUE=(nº de peças produzidas * tempo de ciclo * 100)/tempo de trabalho total.
Questão 3/5
Você acertou!
Resp. capítulo 11, p. 138 – D = TMEF/(TMEF + TMDR) = D = 40/(40+2) = 40/42 = 0,95= 95%

Você acertou!
Resp. capítulo 9, p. 110

01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83710/novo/1 2/3
Na troca rápida de ferramentas (TRF), existem quatro etapas bem distintas, que são: preparação para a troca, montagem 
dos dispositivos e/ou ferramentas, ajustes dos equipamentos e/ou ferramentas e processamentos inicias. Qual dessas 
etapas representa a maior parte de tempo gasto durante a TRF?
A Preparação.
B Montagem.
C Ajustes.
D Processamentos inicias.
Questão 4/5
A taxa de utilização de equipamentos consiste em conhecer a capacidade máxima de uso das máquinas e o quanto elas 
estão sendo utilizadas em relação à demanda atual. Com a aplicação do estudo da taxa de utilização de equipamentos, a 
empresa pode obter vários resultados. Em relação aos resultados obtidos, analise as proposições a seguir e marque (V) 
para as verdadeiras ou (F) para as falsas e assinale a alternativa correta: 
( ) quantificação das perdas de capacidade desses meios e sua redução. 
( ) estabelecimento de um indicador de progresso para a fábrica. 
( ) visão do funcionamento da fábrica. 
( ) tratamento das situações que apresentam anomalias.
A V – F – V – F.
B F – V – F – V.
C F – V – V – F.
D V – V – V – V.
Questão 5/5
A troca rápida de ferramentas (TRF) é um ponto crítico para a empresa, pois durante o tempo de troca a máquina fica 
inoperante e ,consequentemente, a empresa não produz. Existem técnicas desenvolvidas para reduzir cada vez mais 
esse tempo de troca (set up) e com isso disponibilizar o equipamento para sequência de produção. Quais os parâmetros 
adotados para se medir esse tempo perdido?
A Inicia com a chegada da equipe de troca no equipamento até a entrega da máquina para a produção ajustar.
B Inicia com o término de produção da última peça boa do lote anterior até a entrega da máquina para a
produção ajustar.
Você acertou!
Resp. capítulo 10, p. 123/124

Você acertou!
Resp. capítulo 9, p.110

01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83710/novo/1 3/3
C Inicia com o término da última peça boa do lote anterior até a produção da primeira peça boa (OK) do
lote novo.
D Inicia com a chegada da equipe de troca no equipamento até sair a primeira peça boa (OK) do lote seguinte.
Você acertou!
Resp. capítulo 10, p. 123.

01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83708/novo/1 1/3
APOL3 - INDEPENDENTE
PROTOCOLO: 201608101259480AEE68EPEDRO PAULO VIEIRA - RU: 1259480 Nota: 100
Disciplina(s):Engenharia de Processos Produtivos
Data de início: 10/08/2016 22:37Prazo máximo entrega: - Data de entrega: 10/08/2016 22:48
Questão 1/5
O tempo­padrão de produção é o resultado de um estudo de tempos. Ele é realizado considerando todos os aspectos 
que possam influenciar no resultado final, e é de grande importância para a empresa, pois permite gerar informações 
necessárias à tomada de decisões em nível estratégico e/ou tático.Analise as proposições abaixo e assinale (V) para as 
verdadeiras e (F) para as falsas, em relação à contribuição do tempo­padrão na tomada de decisões. Depois escolha a 
alternativa que apresente a sequência correta. 
( ) Permite a determinação da capacidade de mão de obra; 
( ) Permite a determinação da capacidade de produção instalada; 
( ) Permite o dimensionamento correto da quantidade de mão de obra; 
( ) Permite o cálculo da produtividade da mão de obra;
A V – V – F – V.
B V – F – V – F.
C V – V – V – V.
D F – V – V – V.
Questão 2/5
Quando se trabalha na redução de desperdícios, dentro do sistema de produção enxuta, deve­se atacar as sete perdas 
de produção. Relacione a coluna A (características) com a coluna B (correlação das características da coluna A) e, em 
seguida, escolha a alternativa que apresenta a sequência correta. 
COLUNA ­ A COLUNA ­ B
1 – Desperdício em movimentação 
das operações.
( ) Devido a grandes áreas ocupadas, grandes espaços entre processos, altos 
custos de estocagem.
2 – Perdas por fabricação de 
produtos defeituosos. ( ) Relativo a toda atividade de movimentação de materiais ao longo do processo.
3 – Desperdício de transporte. ( ) Relativo às ações consideradas inúteis ao processo e que são realizadas em linhas de fabricação ou em máquinas.
Você acertou!
Resp. capítulo 6, p.74

01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83708/novo/1 2/3
4 – Desperdícios de estoque.
( ) Relativo a produtos que não atendam as especificações e características 
requeridas pelo processo.
A 4 – 1 – 2 – 3.
B 4 – 3 – 1 – 2.
C 3 – 4 – 2 – 1.
D 2 – 3 – 4 – 1.
Questão 3/5
A busca constante das empresas por alta performance, flexibilidade e competitividade faz com que todas as organizações 
trabalhem centradas em qual aspecto?
A Na redução de custos e na mão de obra.
B Na aplicação do Kaisen e poka­yoke.
C No aumento de produção e redução contínua da mão de obra
D Na redução dos desperdícios, visando o aumento de lucros.
Questão 4/5
Os primeiros estudos sobre o tempo de produção no universo organizacional surgiram com o objetivo de padronizar o 
trabalho e determinar os tempos das operações. Quem foi a pessoa que implantou esses estudos dentro de uma 
empresa?
A Kiichiro Toyoda.
B Henry Ford.
C Frederic Taylor
D Frank Bunker Gilbreth.
Questão 5/5
Você acertou!
Resp. capítulo 5, p.65 à 68.

Você acertou!
Resp. capítulo 5, p. 61

Você acertou!
Resp. capítulo 6, p.73

01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83708/novo/1 3/3
Na busca de redução de desperdícios, dentro do sistema de produção enxuta deve­se atacar as sete perdas de 
produção. Relacione a coluna A (características) com com a coluna B (correlação das características da coluna A) e, em 
seguida, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta. 
COLUNA ­ A COLUNA ­ B
1 – Perda por superprodução. ( ) Esta ligado a atividades de montagem realizadas desnecessariamente para que o produto fabricado atinja as especificações de projeto.
2 – Desperdício de material em 
espera no processo. ( ) Esta ligado ás atividades de movimentação de materiais ao longo do processo.
3 – Desperdício de transporte. ( ) Esta ligada á produção antecipada de produtos e ao excesso de produtos fabricados.
4 – Desperdício de 
processamento. ( ) Esta relacionado ao material parado aguardando sequência de processo.
A 4 – 1 – 2 – 3.
B 4 – 3 – 1 – 2.
C 3 – 4 – 2 – 1.
D 2 – 3 – 4 – 1.
Você acertou!
Resp. capítulo 5, p.62 à 66.

01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83708/novo/1 1/3
APOL3 - INDEPENDENTE
PROTOCOLO: 201608141204184B009F7ROBISON ROGERIO DOS SANTOS - RU: 1204184 Nota: 100
Disciplina(s):Engenharia de Processos Produtivos
Data de início: 14/08/2016 00:51Prazo máximo entrega: - Data de entrega: 14/08/2016 00:59
Questão 1/5
Na busca de redução de desperdícios, dentro do sistema de produção enxuta deve­se atacar as sete perdas de 
produção. Relacione a coluna A (características) com com a coluna B (correlação das características da coluna A) e, em 
seguida, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta. 
COLUNA ­ A COLUNA ­ B
1 – Perda por superprodução. ( ) Esta ligado a atividades de montagem realizadas desnecessariamente para que o produto fabricado atinja as especificações de projeto.
2 – Desperdício de material em 
espera no processo. ( ) Esta ligado ás atividades de movimentação de materiais ao longo do processo.
3 – Desperdício de transporte. ( ) Esta ligada á produção antecipada de produtos e ao excesso de produtos fabricados.
4 – Desperdício de 
processamento. ( ) Esta relacionado ao material parado aguardando sequência de processo.
A 4 – 1 – 2 – 3.
B 4 – 3 – 1 – 2.
C 3 – 4 – 2 – 1.
D 2 – 3 – 4 – 1.
Questão 2/5
O tempo­padrão de produção é o resultado de um estudo de tempos. Ele é realizado considerando todos os aspectos 
que possam influenciar no resultado final, e é de grande importância para a empresa, pois permite gerar informações 
necessárias à tomada de decisões em nível estratégico e/ou tático. Analise as proposições abaixo e assinale (V) para as 
verdadeiras e (F) para as falsas, em relação à contribuição do tempo­padrão na tomada de decisões. Depois escolha a 
alternativa que apresente a sequência correta. 
( ) Permite a determinação da capacidade de mão de obra; 
( ) Permite a determinação da capacidade de produção instalada; 
Você acertou!
Resp. capítulo 5, p.62 à 66.

01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83708/novo/1 2/3
( ) Permite o dimensionamento correto da quantidade de mão de obra; 
( ) Permite o cálculo da produtividade da mão de obra;
A V – V – F – V.
B V – F – V – F.
C V – V – V – V.
D F – V – V – V.
Questão 3/5
Os primeiros estudos sobre o tempo de produção no universo organizacional surgiram com o objetivo de padronizar o 
trabalho e determinar os tempos das operações. Quem foi a pessoa que implantou esses estudos dentro de uma 
empresa?
A Kiichiro Toyoda.
B Henry Ford.
C Frederic Taylor
D Frank Bunker Gilbreth.
Questão 4/5
Quando se trabalha na redução de desperdícios, dentro do sistema de produção enxuta, deve­se atacar as sete perdas 
de produção. Relacione a coluna A (características) com a coluna B (correlação das características da coluna A) e, em 
seguida, escolha a alternativa que apresenta a sequência correta. 
COLUNA ­ A COLUNA ­ B
1 – Desperdício em movimentação 
das operações.
( ) Devido a grandes áreas ocupadas, grandes espaços entre processos, altos 
custos de estocagem.
2 – Perdas por fabricação de 
produtos defeituosos. ( ) Relativo a toda atividade de movimentação de materiais ao longo do processo.
3 – Desperdício de transporte. ( ) Relativo às ações consideradas inúteis ao processo e que são realizadas em linhas de fabricação ou em máquinas.
4 – Desperdícios de estoque. ( ) Relativo a produtos que não atendam as especificações e características requeridas pelo processo.
A 4 – 1 – 2 – 3.
Você acertou!
Resp. capítulo 6, p.74

Você acertou!
Resp. capítulo 6, p.73

01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83708/novo/1 3/3
B 4 – 3 – 1 – 2.
C 3 – 4 – 2 – 1.
D 2 – 3 – 4 – 1.
Questão 5/5
A busca constante das empresas por alta performance, flexibilidade e competitividade faz com que todas as organizações 
trabalhem centradas em qual aspecto?
A Na redução de custos e na mão de obra.
B Na aplicação do Kaisen e poka­yoke.
C No aumento de produção e redução contínuada mão de obra
D Na redução dos desperdícios, visando o aumento de lucros.
Você acertou!
Resp. capítulo 5, p.65 à 68.

Você acertou!
Resp. capítulo 5, p. 61

01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83707/novo/1 1/3
APOL2 - INDEPENDENTE
PROTOCOLO: 201607271196576A6A042FLAVIO PEREIRA DE SOUSA - RU: 1196576 Nota: 100
Disciplina(s):Engenharia de Processos Produtivos
Data de início: 27/07/2016 20:34Prazo máximo entrega: - Data de entrega: 27/07/2016 21:33
Questão 1/5
Lembramos que a teoria das restrições, também denominada de TOC, foi inicialmente descrita por Dr. Goldratt e Jeff Cox 
no livro “A meta: um processo de melhoria contínua”. Para eles, a meta de uma organização deve ter o que como objetivo 
principal?
A Estoque zero.
B Custo menor.
C Restrição zero.
D Lucro.
Questão 2/5
Como já sabemos restrição é tudo que impede o bom andamento de um processo, ou limita a capacidade de um sistema. 
Existem dois tipos básicos de restrição: as físicas e as não físicas. Correlacione a coluna A (restrições) com a coluna B 
(exemplos de restrição) e depois escolha a alternativa que represente a sequência correta. 
COLUNA ­ A COLUNA ­ B
1 ­ Físicas ( ) restrições da política da empresa.
2 – Não físicas ( ) meios de transporte.
( ) número de mão de obra.
( ) máquinas e equipamentos.
A 1 – 1 – 2 – 2.
B 2 – 1 – 1 – 1.
Você acertou!
Resp. capítulo 4, p. 50

Você acertou!
Resp. capítulo 4, p. 50

01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83707/novo/1 2/3
C 1 – 2 – 2 – 2.
D 2 – 2 – 1 – 1.
Questão 3/5
A ferramenta poka­yoke também é utilizada para eliminar inspeções dispensáveis ou ainda para realizar inspeções 
fundamentais, a fim de evitar procedimentos desnecessários e corrigir/prevenir o surgimento de falhas. Escolha a 
alternativa que apresente os três tipos de inspeções existentes.
A Inspeção de recebimento – inspeção de expedição – inspeção técnica.
B Inspeção na fonte – inspeção de controle – inspeção final.
C Inspeção no processo – inspeção no fornecedor – inspeção no cliente.
D Inspeção interna – inspeção externa – inspeção mista
Questão 4/5
O nível estratégico quando vai tomar uma decisão de aceitar ou não um determinado pedido do cliente, deve levar em 
conta a capacidade de seu sistema produtivo. Com isso, como é determinada a capacidade de um sistema produtivo?
A Pela ociosidade das máquinas.
B Pelo tipo de equipamento usado.
C Pela restrição do sistema.
D Pela mão de obra aplicada.
Questão 5/5
Poka­yoke é um termo de origem japonesa que significa “evitar e/ou prevenir um erro”, ou seja, uma ferramenta “à prova 
de erros” ou “isenta de falhas”. O termo pode ser entendido, então, como qualquer dispositivo que auxilie na prevenção 
de falhas ou erros em processos produtivos. Nos problemas descritos abaixo, assinale (E) para os considerados Erro e 
(F) para os considerados Falha, e depois escolha a alternativa que apresente a sequência correta. 
( ) Equipamento não liga. 
( ) Falta um adesivo na lateral do tanque de combustível. 
( ) Informação dada não confere com a realidade (confusa). 
( ) operador apertou o botão errado.
A F – E – E – F.
Você acertou!
Resp. capítulo 3, p. 41

Você acertou!
Resp. capítulo 4, p.49

01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83707/novo/1 3/3
B E – E – F – F.
C F – F – E – E.
D E – F – F – E.
Você acertou!
Resp. capítulo 3, p. 40

01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83707/novo/1 1/3
APOL2 - INDEPENDENTE
PROTOCOLO: 20160728631657A756E9WILSON ALVES SILVEIRA FILHO - RU: 631657 Nota: 100
Disciplina(s):Engenharia de Processos Produtivos
Data de início: 28/07/2016 22:44Prazo máximo entrega: - Data de entrega: 28/07/2016 23:14
Questão 1/5
A ferramenta poka­yoke também é utilizada para eliminar inspeções dispensáveis ou ainda para realizar inspeções 
fundamentais, a fim de evitar procedimentos desnecessários e corrigir/prevenir o surgimento de falhas. Escolha a 
alternativa que apresente os três tipos de inspeções existentes.
A Inspeção de recebimento – inspeção de expedição – inspeção técnica.
B Inspeção na fonte – inspeção de controle – inspeção final.
C Inspeção no processo – inspeção no fornecedor – inspeção no cliente.
D Inspeção interna – inspeção externa – inspeção mista
Questão 2/5
Poka­yoke é um termo de origem japonesa que significa “evitar e/ou prevenir um erro”, ou seja, uma ferramenta “à prova 
de erros” ou “isenta de falhas”. O termo pode ser entendido, então, como qualquer dispositivo que auxilie na prevenção 
de falhas ou erros em processos produtivos. Nos problemas descritos abaixo, assinale (E) para os considerados Erro e 
(F) para os considerados Falha, e depois escolha a alternativa que apresente a sequência correta. 
( ) Equipamento não liga. 
( ) Falta um adesivo na lateral do tanque de combustível. 
( ) Informação dada não confere com a realidade (confusa). 
( ) operador apertou o botão errado.
A F – E – E – F.
B E – E – F – F.
C F – F – E – E.
Você acertou!
Resp. capítulo 3, p. 41

Você acertou!
Resp. capítulo 3, p. 40

01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83707/novo/1 2/3
D E – F – F – E.
Questão 3/5
O nível estratégico quando vai tomar uma decisão de aceitar ou não um determinado pedido do cliente, deve levar em 
conta a capacidade de seu sistema produtivo. Com isso, como é determinada a capacidade de um sistema produtivo?
A Pela ociosidade das máquinas.
B Pelo tipo de equipamento usado.
C Pela restrição do sistema.
D Pela mão de obra aplicada.
Questão 4/5
Como já sabemos restrição é tudo que impede o bom andamento de um processo, ou limita a capacidade de um sistema. 
Existem dois tipos básicos de restrição: as físicas e as não físicas. Correlacione a coluna A (restrições) com a coluna B 
(exemplos de restrição) e depois escolha a alternativa que represente a sequência correta. 
COLUNA ­ A COLUNA ­ B
1 ­ Físicas ( ) restrições da política da empresa.
2 – Não físicas ( ) meios de transporte.
( ) número de mão de obra.
( ) máquinas e equipamentos.
A 1 – 1 – 2 – 2.
B 2 – 1 – 1 – 1.
C 1 – 2 – 2 – 2.
D 2 – 2 – 1 – 1.
Questão 5/5
Lembramos que a teoria das restrições, também denominada de TOC, foi inicialmente descrita por Dr. Goldratt e Jeff Cox 
no livro “A meta: um processo de melhoria contínua”. Para eles, a meta de uma organização deve ter o que como objetivo 
principal?
A Estoque zero.
Você acertou!
Resp. capítulo 4, p.49

Você acertou!
Resp. capítulo 4, p. 50

01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83707/novo/1 3/3
B Custo menor.
C Restrição zero.
D Lucro.
Você acertou!
Resp. capítulo 4, p. 50

01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83710/novo/1 1/3
APOL5 - INDEPENDENTE
PROTOCOLO: 201608211259523B5E7D8GILBERTO DONIZETE DE CARVALHO - RU: 1259523 Nota: 100
Disciplina(s):Engenharia de Processos Produtivos
Data de início: 21/08/2016 20:10Prazo máximo entrega: - Data de entrega: 21/08/2016 20:50
Questão 1/5
A taxa de utilização de equipamentos consiste em conhecer a capacidade máxima de uso das máquinas e o quanto elas 
estão sendo utilizadas em relação à demanda atual. Com a aplicação do estudo da taxa de utilização de equipamentos, a 
empresa pode obter vários resultados. Em relação aos resultados obtidos, analise as proposiçõesa seguir e marque (V) 
para as verdadeiras ou (F) para as falsas e assinale a alternativa correta: 
( ) quantificação das perdas de capacidade desses meios e sua redução. 
( ) estabelecimento de um indicador de progresso para a fábrica. 
( ) visão do funcionamento da fábrica. 
( ) tratamento das situações que apresentam anomalias.
A V – F – V – F.
B F – V – F – V.
C F – V – V – F.
D V – V – V – V.
Questão 2/5
Considerando que uma empresa de tampas metálicas tem em sua linha de produção uma prensa, a qual de acordo com 
os relatórios da manutenção apresenta um tempo médio entre falhas (TMEF) de 40 horas de trabalho e um tempo médio 
de reparo (TMDR) dessas falhas de 10 horas, indicando assim um índice de 80% de disponibilidade. A diretoria não 
aceitou esse índice e pediu ações de melhoria imediata. Após novos treinamentos e a aquisição de novas ferramentas de 
manutenção, o tempo médio de reparo passou para apenas duas horas. Pergunta­se: qual é o novo índice de 
disponibilidade (D) dessa máquina?
A 87%.
B 92%.
Você acertou!
Resp. capítulo 9, p.110

01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83710/novo/1 2/3
C 95%.
D 97%.
Questão 3/5
A troca rápida de ferramentas (TRF) é um ponto crítico para a empresa, pois durante o tempo de troca a máquina fica 
inoperante e ,consequentemente, a empresa não produz. Existem técnicas desenvolvidas para reduzir cada vez mais 
esse tempo de troca (set up) e com isso disponibilizar o equipamento para sequência de produção. Quais os parâmetros 
adotados para se medir esse tempo perdido?
A Inicia com a chegada da equipe de troca no equipamento até a entrega da máquina para a produção ajustar.
B Inicia com o término de produção da última peça boa do lote anterior até a entrega da máquina para a
produção ajustar.
C Inicia com o término da última peça boa do lote anterior até a produção da primeira peça boa (OK) do
lote novo.
D Inicia com a chegada da equipe de troca no equipamento até sair a primeira peça boa (OK) do lote seguinte.
Questão 4/5
Na troca rápida de ferramentas (TRF), existem quatro etapas bem distintas, que são: preparação para a troca, montagem 
dos dispositivos e/ou ferramentas, ajustes dos equipamentos e/ou ferramentas e processamentos inicias. Qual dessas 
etapas representa a maior parte de tempo gasto durante a TRF?
A Preparação.
B Montagem.
C Ajustes.
D Processamentos inicias.
Questão 5/5
Qual a fórmula para se calcular a TUE (taxa de utilização de equipamento)?
A TUE=(nº de peças produzidas * tempo de lead time * 100)/tempo de abertura.
Você acertou!
Resp. capítulo 11, p. 138 – D = TMEF/(TMEF + TMDR) = D = 40/(40+2) = 40/42 = 0,95= 95%

Você acertou!
Resp. capítulo 10, p. 123.

Você acertou!
Resp. capítulo 10, p. 123/124

01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83710/novo/1 3/3
B TUE=(nº de peças boas * tempo de tacto da linha * 100)/tempo de trabalho total.
C TUE=(nº de peças boas * tempo de ciclo * 100)/tempo de abertura.
D TUE=(nº de peças produzidas * tempo de ciclo * 100)/tempo de trabalho total.
Você acertou!
Resp. capítulo 9, p. 110

01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83706/novo/1 1/3
APOL1 - INDEPENDENTE
PROTOCOLO: 201607191196576A33F9AFLAVIO PEREIRA DE SOUSA - RU: 1196576 Nota: 100
Disciplina(s):Engenharia de Processos Produtivos
Data de início: 19/07/2016 21:48Prazo máximo entrega: - Data de entrega: 19/07/2016 22:28
Questão 1/5
Na recepção de muitas empresas é comum encontrarmos um quadro mostrando aos colaboradores e/ou visitantes, sua 
Missão, Visão e seus Valores. Como é entendido o termo “Missão da empresa”?
A É o detalhamento dos objetivos para ser entendido por todos da empresa.
B É a direção que a organização busca num futuro próximo.
C É a busca dos objetivos traçados.
D É o detalhamento da razão de ser da empresa e de seu propósito.
Questão 2/5
O plano de ação pode ser entendido como um detalhamento dos objetivos, esclarecendo de que forma a empresa os 
atingirá. O plano de ação atua então como um direcionador e um facilitador para quem executa ou gerencia as ações. 
Uma sistemática geralmente usada em planos de ação é o ciclo PDCA, com a qual se busca a eliminação dos problemas 
através de ações de combate às causas raiz. O ciclo PDCA compreende as etapas de: Plan (P) – Do (D) – Check (C) – 
Action (A), que se traduzindo do inglês fica: Planejar, Fazer, Verificar e Agir. Exposto isso, faça a correlação da coluna A 
(P,D,C,A) com a coluna B (no que consiste cada etapa) e depois escolha a alternativa que apresente a sequência correta: 
COLUNA ­ A COLUNA ­ B
1 – Planejar (P) ( ) atuar continuamente no processo.
2 – Fazer (D) ( ) determinar as condições e os métodos.
3 – Verificar (C) ( ) corrigir eventuais anomalias.
4 – Agir (A) ( ) educar e treinar todos os participantes.
A 4 – 1 – 2 – 3.
B 2 – 1 – 3 – 4.
Você acertou!
Resp. capítulo 1 – pag. 17

01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83706/novo/1 2/3
C 4 – 1 – 3 – 2.
D 2 – 3 – 1 – 4.
Questão 3/5
Uma grande parte das empresas expõem em seus respectivos quadros de avisos sua Missão, Visão e seus Valores para 
que todos os funcionários e visitantes as conheçam. Como é entendido o termo “Visão da empresa”?
A É a percepção da diretoria quando aos rumos da empresa.
B É o comprometimento de todos na busca dos objetivos.
C É a orientação da diretoria, que desce até o chão de fábrica (efeito cascata).
D É a direção que a organização deseja seguir.
Questão 4/5
Um programa Kaizen bem planejado é dividido em três segmentos, de acordo com a orientação definida para ele. 
Escolha a alternativa que apresenta corretamente os três segmentos do Kaizen.
A Orientado para a administração – orientado para o grupo – orientado para o processo.
B Orientado para o grupo – orientado para engenheiros – orientado para a pessoa.
C Orientado para a administração – orientado para o grupo – orientado para a pessoa.
D Orientado para a empresa – orientado para os colaboradores – orientado para o processo.
Questão 5/5
Kaizen é uma palavra de origem japonesa que significa “Mudança para Melhor”. Essa expressão não é só uma 
ferramenta, é uma filosofia de vida para quem a pratica. Essa ferramenta ou filosofia para ser eficiente deve seguir os 
“seis princípios do Kaisen”, foram escolhidos quatro desses princípios. Com base nesse quatro princípios, relacione a 
coluna A (princípios) com a coluna B (características), e depois assinale a alternativa que apresente a sequência correta.
coluna A (princípios) coluna B (características)
1 – Aprimoramento contínuo. ( ) reconhecer as necessidades de intervenção de um grupo de melhoria.
Você acertou!
Resp. capítulo 1, página 20/21

Você acertou!
Resp. capítulo 1 – pag. 17

Você acertou!
Resp. capítulo 2, p. 33/34

01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83706/novo/1 3/3
2 – Aceitar o fato de que 
problemas existem.
( ) implementação de métodos de análise e de resolução para as principais causas de 
problemas.
3 – Resolução dos problemas. ( ) incentivar todos os colaboradores a gerarem ideias de melhoria.
4 – Equipes multifuncionais. ( ) grupos de trabalho formado por colaboradores envolvidos diretamente com o problema e colaboradores de demais áreas de apoio.
A 3 – 2 – 1 – 4.
B 2 – 3 – 4 – 1.
C 1 – 2 – 4 – 3.
D 2 – 3 – 1 – 4.
Você acertou!
Resp. capítulo 2, p. 29

01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83709/novo/11/3
APOL4 - INDEPENDENTE
PROTOCOLO: 201608141259523B05827GILBERTO DONIZETE DE CARVALHO - RU: 1259523 Nota: 100
Disciplina(s):Engenharia de Processos Produtivos
Data de início: 14/08/2016 23:19Prazo máximo entrega: - Data de entrega: 14/08/2016 23:22
Questão 1/5
De acordo com Eudes Luiz Costa Junior, autor do livro Gestão em Processos Produtivos, quais são os focos principais de 
uma organização?
A Desperdício zero e estoque mínimo.
B Gerar lucros e atender demanda dos clientes.
C Aumentar produção e manutenção zero.
D Gerar lucros e estoque mínimo.
Questão 2/5
O termo Takt time ou ritmo de produção é uma caracterização (em unidade de tempo) para a produção de uma 
determinada peça ou de um produto referente à demanda de um cliente ou de uma produção a ser entregue. Em relação 
às vantagens da definição do takt time para a empresa, analise as proposições a seguir e marque (V) para as verdadeiras 
ou (F) para as falsas e assinale a alternativa que apresenta a sequência correta. 
( ) Oferece base para a implantação de ferramentas como: kanban, just in time e sistema one piece flow. 
( ) Promove a obtenção de alta produtividade, por meio de trabalho dedicado. 
( ) Oportuniza o balanceamento da linha em todos os processos em termos de tempo de produção. 
( ) Proporciona a definição de um ritmo de abastecimento logístico.
A V – F – V – V.
B F – V – V – F.
C V – V – V – V.
Você acertou!
Resp. capítulo 8, p. 101

Você acertou!
Resp. capítulo 8, p. 103

01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83709/novo/1 2/3
D F – V – F – V.
Questão 3/5
O sistema Kanban é uma ferramenta considerada como base do sistema just in time e é fundamental na aplicação do 
sistema de produção enxuta. Com base nessa informação, em que tipo de produção pode­se aplicar essa ferramenta?
A Na Produção civil (sob encomenda).
B Na Produção sob projetos.
C Na Produção seriada.
D Em todas as anteriores.
Questão 4/5
Qual o tipo de Kanban utilizado como ordem de produção entre processos e possui a função de gerenciar os estoques e 
as necessidades dentro da unidade?
A Kanban de movimentação.
B Kanban de produção.
C Kanban de processo.
D Kanban de transferência.
Questão 5/5
O Kanban é uma ferramenta de gerenciamento visual para as ordens de produção e de movimentação dos materiais ao 
longo de todo o fluxo produtivo, o qual pode ser de dois (2) tipos. Escolha a alternativa que apresente esses 2 tipos de 
fluxos produtivos:
A Fluxo normal – fluxo seriado.
B Fluxo de informações – fluxo intermitente.
C Fluxo puxado – fluxo empurrado.
Você acertou!
Resp. capítulo 7, página 88

Você acertou!
Resp. capítulo 7, página 88

Você acertou!
Resp. capítulo 7, página 87.

01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83709/novo/1 3/3
D Fluxo contínuo – fluxo interrompido.
01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83706/novo/1 1/3
APOL1 - INDEPENDENTE
PROTOCOLO: 201607221259480A45741PEDRO PAULO VIEIRA - RU: 1259480 Nota: 100
Disciplina(s):Engenharia de Processos Produtivos
Data de início: 22/07/2016 09:41Prazo máximo entrega: - Data de entrega: 22/07/2016 10:04
Questão 1/5
Um programa Kaizen bem planejado é dividido em três segmentos, de acordo com a orientação definida para ele. 
Escolha a alternativa que apresenta corretamente os três segmentos do Kaizen.
A Orientado para a administração – orientado para o grupo – orientado para o processo.
B Orientado para o grupo – orientado para engenheiros – orientado para a pessoa.
C Orientado para a administração – orientado para o grupo – orientado para a pessoa.
D Orientado para a empresa – orientado para os colaboradores – orientado para o processo.
Questão 2/5
Kaizen é uma palavra de origem japonesa que significa “Mudança para Melhor”. Essa expressão não é só uma 
ferramenta, é uma filosofia de vida para quem a pratica. Essa ferramenta ou filosofia para ser eficiente deve seguir os 
“seis princípios do Kaisen”, foram escolhidos quatro desses princípios. Com base nesse quatro princípios, relacione a 
coluna A (princípios) com a coluna B (características), e depois assinale a alternativa que apresente a sequência correta.
coluna A (princípios) coluna B (características)
1 – Aprimoramento contínuo. ( ) reconhecer as necessidades de intervenção de um grupo de melhoria.
2 – Aceitar o fato de que 
problemas existem.
( ) implementação de métodos de análise e de resolução para as principais causas de 
problemas.
3 – Resolução dos problemas. ( ) incentivar todos os colaboradores a gerarem ideias de melhoria.
4 – Equipes multifuncionais. ( ) grupos de trabalho formado por colaboradores envolvidos diretamente com o problema e colaboradores de demais áreas de apoio.
A 3 – 2 – 1 – 4.
B 2 – 3 – 4 – 1.
C 1 – 2 – 4 – 3.
Você acertou!
Resp. capítulo 2, p. 33/34

01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83706/novo/1 2/3
D 2 – 3 – 1 – 4.
Questão 3/5
Na recepção de muitas empresas é comum encontrarmos um quadro mostrando aos colaboradores e/ou visitantes, sua 
Missão, Visão e seus Valores. Como é entendido o termo “Missão da empresa”?
A É o detalhamento dos objetivos para ser entendido por todos da empresa.
B É a direção que a organização busca num futuro próximo.
C É a busca dos objetivos traçados.
D É o detalhamento da razão de ser da empresa e de seu propósito.
Questão 4/5
O plano de ação pode ser entendido como um detalhamento dos objetivos, esclarecendo de que forma a empresa os 
atingirá. O plano de ação atua então como um direcionador e um facilitador para quem executa ou gerencia as ações. 
Uma sistemática geralmente usada em planos de ação é o ciclo PDCA, com a qual se busca a eliminação dos problemas 
através de ações de combate às causas raiz. O ciclo PDCA compreende as etapas de: Plan (P) – Do (D) – Check (C) – 
Action (A), que se traduzindo do inglês fica: Planejar, Fazer, Verificar e Agir. Exposto isso, faça a correlação da coluna A 
(P,D,C,A) com a coluna B (no que consiste cada etapa) e depois escolha a alternativa que apresente a sequência correta: 
COLUNA ­ A COLUNA ­ B
1 – Planejar (P) ( ) atuar continuamente no processo.
2 – Fazer (D) ( ) determinar as condições e os métodos.
3 – Verificar (C) ( ) corrigir eventuais anomalias.
4 – Agir (A) ( ) educar e treinar todos os participantes.
A 4 – 1 – 2 – 3.
B 2 – 1 – 3 – 4.
C 4 – 1 – 3 – 2.
D 2 – 3 – 1 – 4.
Você acertou!
Resp. capítulo 2, p. 29

Você acertou!
Resp. capítulo 1 – pag. 17

Você acertou!
Resp. capítulo 1, página 20/21

01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83706/novo/1 3/3
Questão 5/5
Uma grande parte das empresas expõem em seus respectivos quadros de avisos sua Missão, Visão e seus Valores para 
que todos os funcionários e visitantes as conheçam. Como é entendido o termo “Visão da empresa”?
A É a percepção da diretoria quando aos rumos da empresa.
B É o comprometimento de todos na busca dos objetivos.
C É a orientação da diretoria, que desce até o chão de fábrica (efeito cascata).
D É a direção que a organização deseja seguir.
Você acertou!
Resp. capítulo 1 – pag. 17

01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83710/novo/1 1/3
APOL5 - INDEPENDENTE
PROTOCOLO: 201608171196581B349A8FERNANDO PEREIRA DOS SANTOS - RU: 1196581 Nota: 100
Disciplina(s):Engenharia de Processos Produtivos
Data de início: 17/08/2016 20:27Prazo máximo entrega: - Data de entrega:17/08/2016 20:32
Questão 1/5
A taxa de utilização de equipamentos consiste em conhecer a capacidade máxima de uso das máquinas e o quanto elas 
estão sendo utilizadas em relação à demanda atual. Com a aplicação do estudo da taxa de utilização de equipamentos, a 
empresa pode obter vários resultados. Em relação aos resultados obtidos, analise as proposições a seguir e marque (V) 
para as verdadeiras ou (F) para as falsas e assinale a alternativa correta: 
( ) quantificação das perdas de capacidade desses meios e sua redução. 
( ) estabelecimento de um indicador de progresso para a fábrica. 
( ) visão do funcionamento da fábrica. 
( ) tratamento das situações que apresentam anomalias.
A V – F – V – F.
B F – V – F – V.
C F – V – V – F.
D V – V – V – V.
Questão 2/5
Qual a fórmula para se calcular a TUE (taxa de utilização de equipamento)?
A TUE=(nº de peças produzidas * tempo de lead time * 100)/tempo de abertura.
B TUE=(nº de peças boas * tempo de tacto da linha * 100)/tempo de trabalho total.
C TUE=(nº de peças boas * tempo de ciclo * 100)/tempo de abertura.
D TUE=(nº de peças produzidas * tempo de ciclo * 100)/tempo de trabalho total.
Você acertou!
Resp. capítulo 9, p.110

Você acertou!
Resp. capítulo 9, p. 110

01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83710/novo/1 2/3
Questão 3/5
Na troca rápida de ferramentas (TRF), existem quatro etapas bem distintas, que são: preparação para a troca, montagem 
dos dispositivos e/ou ferramentas, ajustes dos equipamentos e/ou ferramentas e processamentos inicias. Qual dessas 
etapas representa a maior parte de tempo gasto durante a TRF?
A Preparação.
B Montagem.
C Ajustes.
D Processamentos inicias.
Questão 4/5
A troca rápida de ferramentas (TRF) é um ponto crítico para a empresa, pois durante o tempo de troca a máquina fica 
inoperante e ,consequentemente, a empresa não produz. Existem técnicas desenvolvidas para reduzir cada vez mais 
esse tempo de troca (set up) e com isso disponibilizar o equipamento para sequência de produção. Quais os parâmetros 
adotados para se medir esse tempo perdido?
A Inicia com a chegada da equipe de troca no equipamento até a entrega da máquina para a produção ajustar.
B Inicia com o término de produção da última peça boa do lote anterior até a entrega da máquina para a
produção ajustar.
C Inicia com o término da última peça boa do lote anterior até a produção da primeira peça boa (OK) do
lote novo.
D Inicia com a chegada da equipe de troca no equipamento até sair a primeira peça boa (OK) do lote seguinte.
Questão 5/5
Considerando que uma empresa de tampas metálicas tem em sua linha de produção uma prensa, a qual de acordo com 
os relatórios da manutenção apresenta um tempo médio entre falhas (TMEF) de 40 horas de trabalho e um tempo médio 
de reparo (TMDR) dessas falhas de 10 horas, indicando assim um índice de 80% de disponibilidade. A diretoria não 
aceitou esse índice e pediu ações de melhoria imediata. Após novos treinamentos e a aquisição de novas ferramentas de 
manutenção, o tempo médio de reparo passou para apenas duas horas. Pergunta­se: qual é o novo índice de 
disponibilidade (D) dessa máquina?
A 87%.
B 92%.
Você acertou!
Resp. capítulo 10, p. 123/124

Você acertou!
Resp. capítulo 10, p. 123.

01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83710/novo/1 3/3
C 95%.
D 97%.
Você acertou!
Resp. capítulo 11, p. 138 – D = TMEF/(TMEF + TMDR) = D = 40/(40+2) = 40/42 = 0,95= 95%

01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83707/novo/1 1/3
APOL2 - INDEPENDENTE
PROTOCOLO: 201607281196586A6F9AEALEXANDRE ROGÉRIO PRAZ - RU: 1196586 Nota: 100
Disciplina(s):Engenharia de Processos Produtivos
Data de início: 28/07/2016 16:31Prazo máximo entrega: - Data de entrega: 28/07/2016 23:02
Questão 1/5
A ferramenta poka­yoke também é utilizada para eliminar inspeções dispensáveis ou ainda para realizar inspeções 
fundamentais, a fim de evitar procedimentos desnecessários e corrigir/prevenir o surgimento de falhas. Escolha a 
alternativa que apresente os três tipos de inspeções existentes.
A Inspeção de recebimento – inspeção de expedição – inspeção técnica.
B Inspeção na fonte – inspeção de controle – inspeção final.
C Inspeção no processo – inspeção no fornecedor – inspeção no cliente.
D Inspeção interna – inspeção externa – inspeção mista
Questão 2/5
Poka­yoke é um termo de origem japonesa que significa “evitar e/ou prevenir um erro”, ou seja, uma ferramenta “à prova 
de erros” ou “isenta de falhas”. O termo pode ser entendido, então, como qualquer dispositivo que auxilie na prevenção 
de falhas ou erros em processos produtivos. Nos problemas descritos abaixo, assinale (E) para os considerados Erro e 
(F) para os considerados Falha, e depois escolha a alternativa que apresente a sequência correta. 
( ) Equipamento não liga. 
( ) Falta um adesivo na lateral do tanque de combustível. 
( ) Informação dada não confere com a realidade (confusa). 
( ) operador apertou o botão errado.
A F – E – E – F.
B E – E – F – F.
C F – F – E – E.
Você acertou!
Resp. capítulo 3, p. 41

Você acertou!
Resp. capítulo 3, p. 40

01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83707/novo/1 2/3
D E – F – F – E.
Questão 3/5
O nível estratégico quando vai tomar uma decisão de aceitar ou não um determinado pedido do cliente, deve levar em 
conta a capacidade de seu sistema produtivo. Com isso, como é determinada a capacidade de um sistema produtivo?
A Pela ociosidade das máquinas.
B Pelo tipo de equipamento usado.
C Pela restrição do sistema.
D Pela mão de obra aplicada.
Questão 4/5
Como já sabemos restrição é tudo que impede o bom andamento de um processo, ou limita a capacidade de um sistema. 
Existem dois tipos básicos de restrição: as físicas e as não físicas. Correlacione a coluna A (restrições) com a coluna B 
(exemplos de restrição) e depois escolha a alternativa que represente a sequência correta. 
COLUNA ­ A COLUNA ­ B
1 ­ Físicas ( ) restrições da política da empresa.
2 – Não físicas ( ) meios de transporte.
( ) número de mão de obra.
( ) máquinas e equipamentos.
A 1 – 1 – 2 – 2.
B 2 – 1 – 1 – 1.
C 1 – 2 – 2 – 2.
D 2 – 2 – 1 – 1.
Questão 5/5
Lembramos que a teoria das restrições, também denominada de TOC, foi inicialmente descrita por Dr. Goldratt e Jeff Cox 
no livro “A meta: um processo de melhoria contínua”. Para eles, a meta de uma organização deve ter o que como objetivo 
principal?
A Estoque zero.
Você acertou!
Resp. capítulo 4, p.49

Você acertou!
Resp. capítulo 4, p. 50

01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83707/novo/1 3/3
B Custo menor.
C Restrição zero.
D Lucro.
Você acertou!
Resp. capítulo 4, p. 50

01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83710/novo/1 1/3
APOL5 - INDEPENDENTE
PROTOCOLO: 201608191204184B42F42ROBISON ROGERIO DOS SANTOS - RU: 1204184 Nota: 100
Disciplina(s):Engenharia de Processos Produtivos
Data de início: 19/08/2016 12:22Prazo máximo entrega: - Data de entrega: 19/08/2016 12:28
Questão 1/5
Qual a fórmula para se calcular a TUE (taxa de utilização de equipamento)?
A TUE=(nº de peças produzidas * tempo de lead time * 100)/tempo de abertura.
B TUE=(nº de peças boas * tempo de tacto da linha * 100)/tempo de trabalho total.
C TUE=(nº de peças boas * tempo de ciclo * 100)/tempo de abertura.
D TUE=(nº de peças produzidas * tempo de ciclo *100)/tempo de trabalho total.
Questão 2/5
Considerando que uma empresa de tampas metálicas tem em sua linha de produção uma prensa, a qual de acordo com 
os relatórios da manutenção apresenta um tempo médio entre falhas (TMEF) de 40 horas de trabalho e um tempo médio 
de reparo (TMDR) dessas falhas de 10 horas, indicando assim um índice de 80% de disponibilidade. A diretoria não 
aceitou esse índice e pediu ações de melhoria imediata. Após novos treinamentos e a aquisição de novas ferramentas de 
manutenção, o tempo médio de reparo passou para apenas duas horas. Pergunta­se: qual é o novo índice de 
disponibilidade (D) dessa máquina?
A 87%.
B 92%.
C 95%.
D 97%.
Questão 3/5
Você acertou!
Resp. capítulo 9, p. 110

Você acertou!
Resp. capítulo 11, p. 138 – D = TMEF/(TMEF + TMDR) = D = 40/(40+2) = 40/42 = 0,95= 95%

01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83710/novo/1 2/3
A taxa de utilização de equipamentos consiste em conhecer a capacidade máxima de uso das máquinas e o quanto elas 
estão sendo utilizadas em relação à demanda atual. Com a aplicação do estudo da taxa de utilização de equipamentos, a 
empresa pode obter vários resultados. Em relação aos resultados obtidos, analise as proposições a seguir e marque (V) 
para as verdadeiras ou (F) para as falsas e assinale a alternativa correta: 
( ) quantificação das perdas de capacidade desses meios e sua redução. 
( ) estabelecimento de um indicador de progresso para a fábrica. 
( ) visão do funcionamento da fábrica. 
( ) tratamento das situações que apresentam anomalias.
A V – F – V – F.
B F – V – F – V.
C F – V – V – F.
D V – V – V – V.
Questão 4/5
A troca rápida de ferramentas (TRF) é um ponto crítico para a empresa, pois durante o tempo de troca a máquina fica 
inoperante e ,consequentemente, a empresa não produz. Existem técnicas desenvolvidas para reduzir cada vez mais 
esse tempo de troca (set up) e com isso disponibilizar o equipamento para sequência de produção. Quais os parâmetros 
adotados para se medir esse tempo perdido?
A Inicia com a chegada da equipe de troca no equipamento até a entrega da máquina para a produção ajustar.
B Inicia com o término de produção da última peça boa do lote anterior até a entrega da máquina para a
produção ajustar.
C Inicia com o término da última peça boa do lote anterior até a produção da primeira peça boa (OK) do
lote novo.
D Inicia com a chegada da equipe de troca no equipamento até sair a primeira peça boa (OK) do lote seguinte.
Questão 5/5
Na troca rápida de ferramentas (TRF), existem quatro etapas bem distintas, que são: preparação para a troca, montagem 
dos dispositivos e/ou ferramentas, ajustes dos equipamentos e/ou ferramentas e processamentos inicias. Qual dessas 
etapas representa a maior parte de tempo gasto durante a TRF?
A Preparação.
Você acertou!
Resp. capítulo 9, p.110

Você acertou!
Resp. capítulo 10, p. 123.

01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83710/novo/1 3/3
B Montagem.
C Ajustes.
D Processamentos inicias.
Você acertou!
Resp. capítulo 10, p. 123/124

01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83710/novo/1 1/3
APOL5 - INDEPENDENTE
PROTOCOLO: 201608161259480B2BE4FPEDRO PAULO VIEIRA - RU: 1259480 Nota: 80
Disciplina(s):Engenharia de Processos Produtivos
Data de início: 16/08/2016 21:23Prazo máximo entrega: - Data de entrega: 16/08/2016 21:52
Questão 1/5
Qual a fórmula para se calcular a TUE (taxa de utilização de equipamento)?
A TUE=(nº de peças produzidas * tempo de lead time * 100)/tempo de abertura.
B TUE=(nº de peças boas * tempo de tacto da linha * 100)/tempo de trabalho total.
C TUE=(nº de peças boas * tempo de ciclo * 100)/tempo de abertura.
D TUE=(nº de peças produzidas * tempo de ciclo * 100)/tempo de trabalho total.
Questão 2/5
Considerando que uma empresa de tampas metálicas tem em sua linha de produção uma prensa, a qual de acordo com 
os relatórios da manutenção apresenta um tempo médio entre falhas (TMEF) de 40 horas de trabalho e um tempo médio 
de reparo (TMDR) dessas falhas de 10 horas, indicando assim um índice de 80% de disponibilidade. A diretoria não 
aceitou esse índice e pediu ações de melhoria imediata. Após novos treinamentos e a aquisição de novas ferramentas de 
manutenção, o tempo médio de reparo passou para apenas duas horas. Pergunta­se: qual é o novo índice de 
disponibilidade (D) dessa máquina?
A 87%.
B 92%.
C 95%.
D 97%.
Questão 3/5
Na troca rápida de ferramentas (TRF), existem quatro etapas bem distintas, que são: preparação para a troca, montagem 
dos dispositivos e/ou ferramentas, ajustes dos equipamentos e/ou ferramentas e processamentos inicias. Qual dessas 
Resp. capítulo 9, p. 110
Você acertou!
Resp. capítulo 11, p. 138 – D = TMEF/(TMEF + TMDR) = D = 40/(40+2) = 40/42 = 0,95= 95%

01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83710/novo/1 2/3
etapas representa a maior parte de tempo gasto durante a TRF?
A Preparação.
B Montagem.
C Ajustes.
D Processamentos inicias.
Questão 4/5
A troca rápida de ferramentas (TRF) é um ponto crítico para a empresa, pois durante o tempo de troca a máquina fica 
inoperante e ,consequentemente, a empresa não produz. Existem técnicas desenvolvidas para reduzir cada vez mais 
esse tempo de troca (set up) e com isso disponibilizar o equipamento para sequência de produção. Quais os parâmetros 
adotados para se medir esse tempo perdido?
A Inicia com a chegada da equipe de troca no equipamento até a entrega da máquina para a produção ajustar.
B Inicia com o término de produção da última peça boa do lote anterior até a entrega da máquina para a
produção ajustar.
C Inicia com o término da última peça boa do lote anterior até a produção da primeira peça boa (OK) do
lote novo.
D Inicia com a chegada da equipe de troca no equipamento até sair a primeira peça boa (OK) do lote seguinte.
Questão 5/5
A taxa de utilização de equipamentos consiste em conhecer a capacidade máxima de uso das máquinas e o quanto elas 
estão sendo utilizadas em relação à demanda atual. Com a aplicação do estudo da taxa de utilização de equipamentos, a 
empresa pode obter vários resultados. Em relação aos resultados obtidos, analise as proposições a seguir e marque (V) 
para as verdadeiras ou (F) para as falsas e assinale a alternativa correta: 
( ) quantificação das perdas de capacidade desses meios e sua redução. 
( ) estabelecimento de um indicador de progresso para a fábrica. 
( ) visão do funcionamento da fábrica. 
( ) tratamento das situações que apresentam anomalias.
A V – F – V – F.
B F – V – F – V.
C F – V – V – F.
Você acertou!
Resp. capítulo 10, p. 123/124

Você acertou!
Resp. capítulo 10, p. 123.

01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83710/novo/1 3/3
D V – V – V – V.
Você acertou!
Resp. capítulo 9, p.110

01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83708/novo/1 1/3
APOL3 - INDEPENDENTE
PROTOCOLO: 201608011259523A925F0GILBERTO DONIZETE DE CARVALHO - RU: 1259523 Nota: 100
Disciplina(s):Engenharia de Processos Produtivos
Data de início: 01/08/2016 23:04Prazo máximo entrega: - Data de entrega: 02/08/2016 23:33
Questão 1/5
Quando se trabalha na redução de desperdícios, dentro do sistema de produção enxuta, deve­se atacar as sete perdas 
de produção. Relacione a coluna A (características) com a coluna B (correlação das características da coluna A) e, em 
seguida,escolha a alternativa que apresenta a sequência correta. 
COLUNA ­ A COLUNA ­ B
1 – Desperdício em movimentação 
das operações.
( ) Devido a grandes áreas ocupadas, grandes espaços entre processos, altos 
custos de estocagem.
2 – Perdas por fabricação de 
produtos defeituosos. ( ) Relativo a toda atividade de movimentação de materiais ao longo do processo.
3 – Desperdício de transporte. ( ) Relativo às ações consideradas inúteis ao processo e que são realizadas em linhas de fabricação ou em máquinas.
4 – Desperdícios de estoque. ( ) Relativo a produtos que não atendam as especificações e características requeridas pelo processo.
A 4 – 1 – 2 – 3.
B 4 – 3 – 1 – 2.
C 3 – 4 – 2 – 1.
D 2 – 3 – 4 – 1.
Questão 2/5
Os primeiros estudos sobre o tempo de produção no universo organizacional surgiram com o objetivo de padronizar o 
trabalho e determinar os tempos das operações. Quem foi a pessoa que implantou esses estudos dentro de uma 
empresa?
A Kiichiro Toyoda.
B Henry Ford.
Você acertou!
Resp. capítulo 5, p.65 à 68.

01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83708/novo/1 2/3
C Frederic Taylor
D Frank Bunker Gilbreth.
Questão 3/5
Na busca de redução de desperdícios, dentro do sistema de produção enxuta deve­se atacar as sete perdas de 
produção. Relacione a coluna A (características) com com a coluna B (correlação das características da coluna A) e, em 
seguida, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta. 
COLUNA ­ A COLUNA ­ B
1 – Perda por superprodução. ( ) Esta ligado a atividades de montagem realizadas desnecessariamente para que o produto fabricado atinja as especificações de projeto.
2 – Desperdício de material em 
espera no processo. ( ) Esta ligado ás atividades de movimentação de materiais ao longo do processo.
3 – Desperdício de transporte. ( ) Esta ligada á produção antecipada de produtos e ao excesso de produtos fabricados.
4 – Desperdício de 
processamento. ( ) Esta relacionado ao material parado aguardando sequência de processo.
A 4 – 1 – 2 – 3.
B 4 – 3 – 1 – 2.
C 3 – 4 – 2 – 1.
D 2 – 3 – 4 – 1.
Questão 4/5
A busca constante das empresas por alta performance, flexibilidade e competitividade faz com que todas as organizações 
trabalhem centradas em qual aspecto?
A Na redução de custos e na mão de obra.
B Na aplicação do Kaisen e poka­yoke.
C No aumento de produção e redução contínua da mão de obra
Você acertou!
Resp. capítulo 6, p.73

Você acertou!
Resp. capítulo 5, p.62 à 66.

01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83708/novo/1 3/3
D Na redução dos desperdícios, visando o aumento de lucros.
Questão 5/5
O tempo­padrão de produção é o resultado de um estudo de tempos. Ele é realizado considerando todos os aspectos 
que possam influenciar no resultado final, e é de grande importância para a empresa, pois permite gerar informações 
necessárias à tomada de decisões em nível estratégico e/ou tático. Analise as proposições abaixo e assinale (V) para as 
verdadeiras e (F) para as falsas, em relação à contribuição do tempo­padrão na tomada de decisões. Depois escolha a 
alternativa que apresente a sequência correta. 
( ) Permite a determinação da capacidade de mão de obra; 
( ) Permite a determinação da capacidade de produção instalada; 
( ) Permite o dimensionamento correto da quantidade de mão de obra; 
( ) Permite o cálculo da produtividade da mão de obra;
A V – V – F – V.
B V – F – V – F.
C V – V – V – V.
D F – V – V – V.
Você acertou!
Resp. capítulo 5, p. 61

Você acertou!
Resp. capítulo 6, p.74

01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83706/novo/1 1/3
APOL1 - INDEPENDENTE
PROTOCOLO: 201607191196586A33A3DALEXANDRE ROGÉRIO PRAZ - RU: 1196586 Nota: 100
Disciplina(s):Engenharia de Processos Produtivos
Data de início: 19/07/2016 20:52Prazo máximo entrega: - Data de entrega: 19/07/2016 22:02
Questão 1/5
Uma grande parte das empresas expõem em seus respectivos quadros de avisos sua Missão, Visão e seus Valores para 
que todos os funcionários e visitantes as conheçam. Como é entendido o termo “Visão da empresa”?
A É a percepção da diretoria quando aos rumos da empresa.
B É o comprometimento de todos na busca dos objetivos.
C É a orientação da diretoria, que desce até o chão de fábrica (efeito cascata).
D É a direção que a organização deseja seguir.
Questão 2/5
Um programa Kaizen bem planejado é dividido em três segmentos, de acordo com a orientação definida para ele. 
Escolha a alternativa que apresenta corretamente os três segmentos do Kaizen.
A Orientado para a administração – orientado para o grupo – orientado para o processo.
B Orientado para o grupo – orientado para engenheiros – orientado para a pessoa.
C Orientado para a administração – orientado para o grupo – orientado para a pessoa.
D Orientado para a empresa – orientado para os colaboradores – orientado para o processo.
Questão 3/5
Na recepção de muitas empresas é comum encontrarmos um quadro mostrando aos colaboradores e/ou visitantes, sua 
Missão, Visão e seus Valores. Como é entendido o termo “Missão da empresa”?
Você acertou!
Resp. capítulo 1 – pag. 17

Você acertou!
Resp. capítulo 2, p. 33/34

01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83706/novo/1 2/3
A É o detalhamento dos objetivos para ser entendido por todos da empresa.
B É a direção que a organização busca num futuro próximo.
C É a busca dos objetivos traçados.
D É o detalhamento da razão de ser da empresa e de seu propósito.
Questão 4/5
Kaizen é uma palavra de origem japonesa que significa “Mudança para Melhor”. Essa expressão não é só uma 
ferramenta, é uma filosofia de vida para quem a pratica. Essa ferramenta ou filosofia para ser eficiente deve seguir os 
“seis princípios do Kaisen”, foram escolhidos quatro desses princípios. Com base nesse quatro princípios, relacione a 
coluna A (princípios) com a coluna B (características), e depois assinale a alternativa que apresente a sequência correta.
coluna A (princípios) coluna B (características)
1 – Aprimoramento contínuo. ( ) reconhecer as necessidades de intervenção de um grupo de melhoria.
2 – Aceitar o fato de que 
problemas existem.
( ) implementação de métodos de análise e de resolução para as principais causas de 
problemas.
3 – Resolução dos problemas. ( ) incentivar todos os colaboradores a gerarem ideias de melhoria.
4 – Equipes multifuncionais. ( ) grupos de trabalho formado por colaboradores envolvidos diretamente com o problema e colaboradores de demais áreas de apoio.
A 3 – 2 – 1 – 4.
B 2 – 3 – 4 – 1.
C 1 – 2 – 4 – 3.
D 2 – 3 – 1 – 4.
Questão 5/5
O plano de ação pode ser entendido como um detalhamento dos objetivos, esclarecendo de que forma a empresa os 
atingirá. O plano de ação atua então como um direcionador e um facilitador para quem executa ou gerencia as ações. 
Uma sistemática geralmente usada em planos de ação é o ciclo PDCA, com a qual se busca a eliminação dos problemas 
através de ações de combate às causas raiz. O ciclo PDCA compreende as etapas de: Plan (P) – Do (D) – Check (C) – 
Action (A), que se traduzindo do inglês fica: Planejar, Fazer, Verificar e Agir. Exposto isso, faça a correlação da coluna A 
(P,D,C,A) com a coluna B (no que consiste cada etapa) e depois escolha a alternativa que apresente a sequência correta: 
COLUNA ­ A COLUNA ­ B
1 – Planejar (P) ( ) atuar continuamente no processo.
Você acertou!
Resp. capítulo 1 – pag. 17

Você acertou!
Resp. capítulo 2, p. 29

01/09/2016 AVA UNIVIRTUS
http://univirtus­277877701.sa­east­1.elb.amazonaws.com/ava/web/#/ava/AvaliacaoUsuarioHistorico/83706/novo/1