Engenharia de metodos

Prévia do material em texto

Um dos princípios de produção em massa proposto pelo Fordismo diz respeito a utilização de peças e componentes padronizados e intercambiáveis. Assinale a alternativa que NÃO representa uma das características desses componentes:
	
	
	
	Máquinas especializadas
	
	
	Simplificação das peças
	
	
	Sistemas redundantes para evitar perdas de produção
	
	
	Controle de qualidade
	
	
	Simplificação do processo produtivo
	
Explicação:
O Fordismo não menciona em nenhum momento a redundância de peças e sistemas como uma característica relevante aos sistemas intercambiáveis.
	
	
	
	 
		
	
		2.
		O Taylorismo apresenta algumas iniciativas com relação as condições de trabalho com o objetivo de atingir a eficiência do processo. Assinale a alternativa que NÃO representa uma das condições de trabalho proposta por Taylor:
	
	
	
	Melhoria do ambiente físico de trabalho (iluminação, ventilação etc.)
	
	
	Arranjo físico das máquinas para racionalizar o fluxo da produção
	
	
	Adequação dos instrumentos e ferramentas de trabalho para minimizar o esforço
	
	
	Estabelecer normas de execução do trabalho
	
	
	Equipamentos especiais (transportadores, seguidores etc.)
	
Explicação:
O estabelecimento de normas de execução do trabalho se enquadra dentro da iniciativa de Análise de Trabalho proposta por Taylor, e assim não se enquadra na iniciativa relacionada as condições de trabalho proposta pelo mesmo.
	
	
	
	 
		
	
		3.
		As primeiras teorias da Administração nasceram da Era Industrial Clássica. Cada Teoria administrativa aborda com muita
ênfase alguns aspectos da Administração (Chiavenato, 2004). Uma das primeiras teorias descreveu o estudo dos tempos e
movimentos, cujas características compreendiam um(a):
	
	
	
	Processo seletivo para adequação das pessoas às tarefas a serem executadas.
	
	
	Supervisão efetiva e especializada.
	
	
	Eliminação de atividades inúteis para racionalização do trabalho.
	
	
	Preocupação com a fadiga do trabalhador, problema que pode provocar uma redução na eficiência do processo.
	
	
	Adequação da iluminação para melhor realização das tarefas propostas.
	
Explicação:
Frederick Taylor e seus seguidores acreditavam na efetividade da racionalização do trabalho. Mas o que isso significa? Segundo o Dicionário Michaelis (2019), racionalizar é entendido como "planejar um método de trabalho, tornando-o mais eficiente e produtivo".
	
	
	
	 
		
	
		4.
		(Adaptado de FUNDEP - 2014 - IF-SP - Professor ¿ Administração). Existem aspectos que representam uma certa congruência entre o modelo de produção da montadora Toyota do modelo conhecido como Taylorismo. Em relação ao modelo de produção Toyota X Taylorismo, assinale a alternativa que NÃO apresenta uma característica comum entre esses dois modelos.
	
	
	
	A otimização de recursos vem de uma racionalização dos meios empregados.
	
	
	Os funcionários determinam sua produtividade e o tempo de execução.
	
	
	Os recursos necessários estão à disposição do funcionário no seu posto de trabalho.
	
	
	Há metas de produção.
	
	
	A montagem das peças deve obedecer a um roteiro conhecido e específico.
	
Explicação:
Os funcionários cumprem metas de produtividade e tempo de execução, não as determinam.
	
	
	
	 
		
	
		5.
		Quais os dois princípios da produção de massa para Ford?
	
	
	
	Peças e componentes intercambiáveis e trabalhor especializado
	
	
	Trabalho artesanal e trabalhador especializado
	
	
	Peças e componentes artesanais e trabalho artesanal
	
	
	Trabalho artesanal e trabalho padronizado
	
	
	Peças e componentes intercambiáveis e trabalho artesanal
	
Explicação:
São características relevantes às peças intercambiáveis:
· Máquinas especializadas;
· Controle da qualidade;
· Simplificação das peças;
· Simplificação do processo produtivo.
 
Já para o trabalhador especializado, destacam-se:
· Uma única tarefa ou pequeno número de tarefas;
· Posição fixa dentro de uma sequência de tarefa;
· O trabalho vem até o trabalhado;
· As peças e máquinas ficam no posto de trabalho.
	
	
	
	 
		
	
		6.
		Taylor defendeu duas premissas, uma delas era o controle rígido para realização do trabalho. Assinale a alternativa correta com relação a segunda premissa.
	
	
	
	Homem econômico.
	
	
	Homem complexo.
	
	
	Homem moderno.
	
	
	Homem sapiens.
	
	
	Homem social.
	
Explicação:
Para Taylor, como o homem é um preguiçoso nato, para que a produtividade necessária fosse atingida seria necessário pagamento de bonificações por metas atingidas.
		
		Os processos são constituídos de cinco elementos básicos: Processamento, transporte, inspeção, espera e estocagem. Assinale a alternativa que apresenta a definição INCORRETA sobre seu respectivo elemento.
	
	
	
	INSPEÇÃO: É observar e examinar com atenção os detalhes utilizando um padrão estabelecido para a verificação de um atributo físico do material.
	
	
	PROCESSAMENTO: É qualquer transformação realizada no material, que acarreta mudança física ou mudança na qualidade (montagem ou desmontagem).
	
	
	ESPERA: É o período ocioso, ou seja, aquele tempo em que não acontece nenhum tipo de processamento, inspeção ou transporte do material.
	
	
	ESTOCAGEM: Se caracteriza quando um material é guardado (estocado) em um local anteriormente definido. A estocagem é uma atividade realizada prevista e controlada.
	
	
	TRANSPORTE: É a movimentação do produto acabado até o cliente ou distribuidor, seja por meio terrestre, aéreo ou aquático.
	
Explicação:
O processo de transporte diz respeito as movimentações do material ou produto dentro das etapas de produção. É qualquer movimento ou mudança de posição que acontece nos materiais e nos produtos. Exemplo: Quando um material é carregado pela empilhadeira para algum outro setor, ou quando, durante a atividade produtiva, os produtos passam pela esteira para a realização das etapas do processo de produção.
	
	
	
	 
		
	
		2.
		Com relação a definição de PROCESSO proposta por Gonçalves (2000), podemos afirmar:
	
	
	
	É um conjunto específico de atividades, que gera uma entrada (input), adiciona valor a ela e fornece uma saída (output) a um cliente específico.
	
	
	É qualquer atividade ou conjunto de atividades que gera uma entrada (input), adiciona valor a ela e fornece uma saída (output) a um cliente específico.
	
	
	É um conjunto específico de atividades que a partir uma entrada (input), adiciona valor a ela e fornece uma saída (output) a um cliente específico.
	
	
	É um conjunto específico de atividades, que a partir de uma entrada (input) e das especificações de processo, gera uma saída (output) para um cliente específico.
	
	
	É qualquer atividade ou conjunto de atividades que a partir de uma entrada (input), fornece uma saída (output) a um cliente específico.
	
Explicação:
Gonçalves (2000) defini processo como: qualquer atividade ou conjunto de atividades que gera uma entrada (input), adiciona valor a ela e fornece uma saída (output) a um cliente específico. Ou seja, é o percurso realizado por um material desde a entrada na empresa até a saída, com um grau determinado de transformação.
	
	
	
	 
		
	
		3.
		O input tem a função na produção de:
	
	
	
	O input é um componente de inventário da produção.
	
	
	O input nos dá o inicio da função produção.
	
	
	O input não tem funcionalidade na produção.
	
	
	O input se refere ao produto acabado da produção.
	
	
	O input tem a ver com produto em processo da produção.
	
Explicação:
As entradas ou inputs têm a ver com o início da função produção, pois são os materiais, as informações, instalações e investimentos, que serão processados e transformados em produtos ou serviços.
	
	
	
	 
		
	
		4.
		Podemos dizer que a Gestão das operações se relaciona:
	
	
	
	Apenas com atividades de monitoramento das operações.
	
	
	Apenas com os objetivos e metas da organização.
	
	
	Apenas com processosde geração de valor na organização.
	
	
	Com atividades de transformação, entrada e saída que criam bens e serviços.
	
	
	Apenas com as operações de transporte.
	
Explicação:
A gestão das operações não se relacionam apenas com as operações de transporte, apenas com as atividades de monitoramento, apenas com os objetivos e metas da organização e também não somente com a geração de valor, o que já exclui as alternativas a, c, d , e.
	
	
	
	 
		
	
		5.
		Todas as operações criam e entregam serviços e produtos pela transformação de entradas em saídas, usando o que chamamos de modelo de operações "entrada - transformação - saída". Assinale a alternativa correta:
	
	
	
	As entradas (inputs) se relacionam com o produto final após de concluído o processo de transformação e já se encontra pronto para ser fornecido ao consumidor.
	
	
	As saídas (outputs) se relacionam com o primeiro item a adentrar o processo de transformação, normalmente a matéria-prima.
	
	
	No processo de transformação, os outputs serão alterados/transformados em um novo bem ou serviço.
	
	
	As entradas (inputs) se relacionam com os recursos, investimento, capital e administração das operações.
	
	
	As saídas (outputs) se relacionam com os recursos e investimentos da produção.
	
Explicação:
A alternativa b está incorreta pois são as Entradas (inputs), que estão relacionadas com o processo de transformação da matéria-prima, e não as Saídas (outputs). A alternativa c está errada pois no processo de transformação, os inputs (entradas)  que serão alterados/transformados em um novo bem ou serviço. A alternativa d também está incorreta já que as Saídas se relacionam com o produto final fornecido ao consumidor, após concluído o processo de transformação. Quem se relaciona com os recursos e investimentos são as  Entradas (inputs). A letra e está incorreta pois a afirmação tem a ver com o conceito de Saída (outputs).
	
	
	
	 
		
	
		6.
		O fluxograma é a representação gráfica e sequencial de um processo ou sistema. É uma forma de mapear os processos e representar visualmente os processos de funcionamento da empresa. Com relação ao Fluxograma marque a alternativa que diz respeito ao símbolo de Espera:
	
	
	
	O símbolo de espera aparece quando um material é guardado em um local anteriormente previsto.
	
	
	O símbolo de espera aparece quando qualquer transformação é realizada no material, que acarreta em sua mudança física ou mudança na sua qualidade.
	
	
	O símbolo de espera aparece quando o período é ocioso, ou seja, período de tempo em que não acontece nenhum tipo de processamento, inspeção ou transporte do material.
	
	
	O símbolo de espera aparece quando se examina com atenção os detalhes utilizando um padrão estabelecido para verificação de um atributo físico do material.
	
	
	O símbolo de espera aparece quando um material é descolado de um lugar para o outro.
		O estudo de Tempos e Movimentos deve considerar três tipos de operações, estas são:
	
	
	
	Operações de estoque, ligadas ao pessoal e marginais.
	
	
	Operações de setup, de estoque e de suprimentos.
	
	
	Operações de setup, de folgas marginais e de suprimentos.
	
	
	Operações logísticas, de estoque e de suprimentos.
	
	
	Operações principais, de setup e de folgas marginais.
	
Explicação:
O estudo de Tempos e Movimentos considera três tipos de operações: as operações principais, que consistem em executar o trabalho de transformação; as operações de setup, que se refere a atividades de mudanças de configuração de equipamentos ou máquinas em uma produção; e as folgas marginais, que são atividades que indiretamente relacionadas a produção a interrompem ou reduzem seu ritmo de trabalho.
	
	
	
	 
		
	
		2.
		A redução contínua de desperdícios nos processos produtivos é um dos focos principais do Sistema Toyota de Produção. Nesse sistema, os desperdícios são classificados em sete grandes grupos: superprodução, espera, transporte, processamento, movimento, produtos defeituosos e estoques. Entre as possíveis medidas para combater os desperdícios de espera, identifique e assinale, dentre as opções abaixo, a alternativa FALSA.
	
	
	
	Multifuncionalidade dos operadores.
	
	
	Balanceamento das linhas de produção.
	
	
	Troca Rápida de Ferramentas.
	
	
	Sincronização do fluxo de trabalho.
	
	
	Aumento do tempo de espera das máquinas e equipamentos.
	
Explicação:
A letra e está errada pois o foco da redução dos desperdícios nos processos produtivos é exatamente diminuir o tempo de setup das máquinas e equipamentos em utilização.
	
	
	
	 
		
	
		3.
		A Produção Enxuta (Lean Production)
	
	
	
	reduz o número de máquinas em uma linha de produção, recorrendo, para isso, à produção máxima de cada máquina em uso.
	
	
	serve de referência para a produção mensal, tornando enxuto o estoque necessário.
	
	
	objetiva reduzir o número de pessoas envolvidas no processo produtivo.
	
	
	é direcionada a sistemas automatizados que eliminam ou diminuem a necessidade de intensidade de mão de obra.
	
	
	objetiva eliminar os desperdícios.
	
Explicação:
O conceito de lean manufacturing (manufatura enxuta), segundo Ohno (1997), advém da eliminação dos desperdícios ou elementos que não são necessários. Assim, a ideia é realizar apenas o necessário, no momento necessário e nas quantidades solicitadas.
	
	
	
	 
		
	
		4.
		(FGV, 2016) Uma organização adotou a filosofia Lean para a análise de seus processos e para promover a sua melhoria.
Ao mapear sua cadeia de valor, ela identificou desperdícios básicos do Lean, como:
	
	
	
	movimentação sem planejamento e em layout organizacional ruim
	
	
	tempo para mover coisas dentro de um processo ou entre eles
	
	
	trabalho em itens prioritários
	
	
	processamento de grande valor
	
	
	produção menor que a necessária
	
Explicação:
O objetivo do lean é padronizar os processos, visando ao aumento da produtividade, com a eliminação de todos os desperdícios encontrados, principalmente o alto tempo gasto em setup, ou a interrupção das máquinas e dos equipamentos para ajustes
	
	
	
	 
		
	
		5.
		(CESGRANRIO - 2013 - Petrobras - Técnico de Suprimentos Júnior) O tempo de reposição do estoque - Lead Time - é o período de tempo:
	
	
	
	entre o pedido de um produto e sua entrada em estoque.
	
	
	que o estoque de segurança leva para ser consumido.
	
	
	que a quantidade do pedido leva para ser consumida.
	
	
	entre a entrada de um produto no estoque e seu consumo.
	
	
	que o produto solicitado leva para ser fabricado.
	
Explicação:
O Lead time é o período entre o início de uma atividade, produtiva ou não, e o seu término. Falando de estoque, o Lead Time é o ciclo entre a entrada do produto no estoque e a sua saída do inventário da empresa.
	
	
	
	 
		
	
		6.
		A metodologia SMED (single-minute exchange of die) traz técnicas que melhoram o processo de preparação das máquinas e que as possibilitam de serem preparadas para utilização no mínimo tempo possível. A implantação da SMED é composta por quatro fases. Assinale a única alternativa ERRADA:
	
	
	
	A fase 3 é a fase de otimização dos setups internos e externos, que consistem entre algumas atividades: realizar operações em paralelo e eliminar os ajustes.
	
	
	Na fase 0 ou preliminar, podem ser utilizados cronômetros, entrevistas e discussões para obter os parâmetros necessários e medir o tempo inicial das atividades realizadas no setup.
	
	
	A fase 3 tem como objetivo diminuir ao máximo o tempo de todas as atividades do processo.
	
	
	Na fase 0 ainda não existe distinção entre setup interno e externo.
	
	
	Na fase 2 acontece a organização das atividades e separação dos setup interno e setup externo.
		
		O ciclo PDCA, uma das ferramentas mais difundidas nos processos de gestão da qualidade, parte do princípio da busca por melhoria contínua dentro das organizações. São atividades comuns dentro do cicloPDCA, EXCETO:
	
	
	
	Definir metas a serem alcançadas
	
	
	Treinar o operador para realizar ajustes durante o trabalho
	
	
	Determinar os métodos para alcançar as metas
	
	
	Atuar no processo em função do resultado
	
	
	Verificar os efeitos do trabalho executado
	
Explicação:
O ciclo PDCA busca a melhoria contínua através da padronização de processos. Inicialmente com planejamento, depois para execução, após os resultados ocorre uma verificação dos mesmo e só então ocorre algum tipo de ajuste e assim o ciclo se repete. Durante o trabalho, os operadores não devem efetuar correções pois acabam distorcendo as informações dentro do ciclo.
	
	
	
	 
		
	
		2.
		Dentro da etapa de planejamento do ciclo PDCA podemos definir algumas etapas de gerenciamento. Dentre as alternativas abaixo, todas correspondem a etapas de gerenciamento EXCETO:
	
	
	
	Identificação do Problema
	
	
	Análise do Processo
	
	
	Plano de Ação
	
	
	Análise do Fenômeno
	
	
	Plano de Ajuste
	
Explicação:
Os ajustes dentro do ciclo PDCA são feitos apenas ao final do processo, depois da observação do resultado obtido, para assim definir a melhor forma de ajusta. Na etapa de planejamento, os possíveis ajustes não são pensados.
	
	
	
	 
		
	
		3.
		O que significa a letra "S" do ciclo SDCA?
	
	
	
	Melhoria contínua
	
	
	Execução
	
	
	Planejamento
	
	
	Ação corretiva
	
	
	Padronização
	
Explicação:
SDCA, sendo S - Standard, ou Padronização em português. A diferença do ciclo do PDCA para o ciclo do SDCA consiste na troca das iniciais sendo P (Plan) - Planejamento por S (Standard) Padrão, em que a meta padrão representa o resultado que se deseja atingir e o procedimento operacional padrão é o planejamento.
	
	
	
	 
		
	
		4.
		(FGV - 2016 - CODEBA - Analista Portuário - Administrador) A respeito do Ciclo de Shewhart ou PDCA e a melhoria contínua da qualidade, analise as afirmativas a seguir.
I. A alternância entre o PDCA e o SDCA reflete a dinâmica do KAIZEN e seus eventos.
II. O SDCA retrata com fidelidade a etapa da melhoria incremental.
III. O PDCA representa as atividades que mantém o ciclo estável.
Assinale:
	
	
	
	se somente as afirmativas I e II estiverem corretas.
	
	
	se somente a afirmativa I estiver correta.
	
	
	se somente a afirmativa III estiver correta.
	
	
	se todas as afirmativas estiverem corretas.
	
	
	se somente a afirmativa II estiver correta.
	
Explicação:
Afirmativa II: O Ciclo SDCA busca "Padronização", a letra "S" - Standard possui tal Significado.
Afirmativa III: O SDCA, e não PDCA representa as atividades que mantém o ciclo estável.
	
	
	
	 
		
	
		5.
		(CESPE - 2016 - TRT - 8ª Região (PA e AP) - Técnico Judiciário - Área Administrativa) Na fase do planejamento do ciclo PDCA,
	
	
	
	é necessário realizar todas as atividades que foram previstas no plano de ação.
	
	
	os resultados obtidos são monitorados e confrontados com os resultados previstos no planejamento.
	
	
	é necessário executar as ações previstas nas avaliações e nos relatórios relativos aos processos e, quando necessário, traçar novos planos de ação para melhorar ou padronizar esses processos.
	
	
	realiza-se uma verificação bem detalhada do alcance dos objetivos.
	
	
	são estabelecidos os objetivos e definidas as metas para a execução do plano de ação.
	
	
	
		6.
		(VUNESP, 2015) Uma das ferramentas para o controle da qualidade total é o Diagrama de Ishikawa, ou ¿espinha de peixe". Qual a função dessa ferramenta?
 
	
	
	
	Mostrar a distribuição de frequência de uma variável de interesse por meio de retângulos justapostos
	
	
	Identificar em uma figura as causas dos problemas e seus efeitos
	
	
	Demonstrar o comportamento ao longo do tempo de uma variável de um produto
	
	
	Mostrar aos trabalhadores de uma linha de produção como fazer o seu trabalho
	
	
	Visualizar um processo que demonstre seu funcionamento
		
		(CETREDE - 2017 - Prefeitura de Aquiraz - CE - Guarda Municipal). Uma revolução industrial é caracterizada por mudanças abruptas e radicais, motivadas pela incorporação de tecnologias, tendo desdobramentos nos âmbitos econômico, social e político. Segundo teóricos, o mundo passa por uma transição de época e estaria no início da 4ª revolução industrial ou da chamada Indústria 4.0. O desenvolvimento e a incorporação de inovações tecnológicas vão mudar radicalmente o mundo como o conhecemos e moldar a indústria dos próximos anos.
Observando os acontecimentos, analise as afirmativas a seguir sobre a revolução industrial.
I. A Indústria 4.0 não se define por cada uma das tecnologias isoladamente, mas pela convergência e sinergia entre elas.
II. Está ocorrendo uma conexão entre o mundo digital, o mundo físico, que são as ¿coisas¿, e o mundo biológico, que somos nós.
III. As três revoluções industriais tiveram início nos países subdesenvolvidos.
IV. A primeira revolução aconteceu movida por tecnologias mecânicas como máquinas a vapor e as ferrovias.
V. A segunda revolução aconteceu na Inglaterra, tendo como principais inovações a eletricidade e seu emprego.
VI. A terceira revolução se iniciou na década de 1960, foi o advento da informática e da tecnologia da informação.
Marque a opção que apresenta as afirmativas CORRETAS.
	
	
	
	I,  II, III, IV.
	
	
	III, IV, V, VI.
	
	
	I, II, III, VI.
	
	
	I, II, IV, VI.
	
	
	II, IV, V, VI.
	
Explicação:
Resposta III incorreta: A primeira revolução industrial ocorreu na Inglaterra, a segunda principalmente na Inglaterra, França e nos Estados Unidos. Já a terceira contou com vários países desenvolvidos.
Resposta V incorreta: A Inglaterra participou da segunda revolução, mas apenas na primeira foi protagonista sozinha. 
	
	
	
	 
		
	
		2.
		(VUNESP - 2018 - SAAE de Barretos - SP - Advogado). Leia o texto para responder à questão.
    Eles antecipam que a revolução mudará o mundo como o conhecemos. Soa muito radical? É que, se cumpridas as previsões, assim será. E já está acontecendo, dizem, em larga escala e a toda velocidade.
    "Estamos a bordo de uma revolução tecnológica que transformará fundamentalmente a forma como vivemos, trabalhamos e nos relacionamos. Em sua escala, alcance e complexidade, a transformação será diferente de qualquer coisa que o ser humano tenha experimentado antes", diz Klaus Schwab, autor do livro "A Quarta Revolução Industrial", publicado este ano.
    No entanto, as repercussões impactarão em como somos e como nos relacionamos até nos lugares mais distantes do planeta: a revolução afetará o mercado de trabalho, o futuro do trabalho e impulsionará a desigualdade de renda. Suas consequências impactarão a segurança geopolítica e o que é considerado ético.
    O importante, destacam os teóricos da ideia, é que não se trata de um desdobramento, mas do encontro desses desdobramentos. Nesse sentido, representa uma mudança de paradigma e não mais uma etapa do desenvolvimento tecnológico.
(Valeria Perasso. O que é a 4a revolução industrial - e como ela deve afetar nossas vidas. Disponível em https://www.bbc.com/. 22.10.2016. Adaptado)
 
Segundo o texto, a transformação tecnológica conhecida como quarta revolução industrial
	
	
	
	desestabilizará a segurança geopolítica por tornar mais humanas e éticas as relações de trabalho e a distribuição de renda.
	
	
	produzirá melhora significava nas condições de trabalho e de distribuição de renda entre os trabalhadores.
	
	
	terá potencial para afetar, quando começar a ser implementada, os modos de produção e as relações pessoais.
	
	
	constitui a mais recente etapa da reinvenção constante das formas de produção e do ajuste das relações trabalhistas.
	
	
	provocará, devido a seu alcance e complexidade, profundas mudanças na maneira como vivemos e nos relacionamos.
	
Explicação:
Muhuri, Shukla & Abraham (2019, p. 219) apontam como principais características da quarta revolução industrial, ou indústria 4.0, a interconexão de tecnologias, bemcomo os conceitos de Internet das Coisas (IoT), CPSs e Manufatura inteligente.
Há de se observar, no entanto, para fins de completude da abrangência do argumento, que os termos ¿quarta revolução industrial¿ ou ¿Indústria 4.0¿, bem como suas características, não apresentam um consenso, seja acadêmico ou para os países que vêm desenvolvendo pesquisas em tecnologia.
	
	
	
	 
		
	
		3.
		O que significa Internet das Coisas (IoT)?
	
	
	
	Sistemas tecnológicos que integram o ciberespaço com processos e objetos físicos
	
	
	Interconexão digital de objetos cotidianos com a internet
	
	
	Área multidisciplinar que, através de ciências como ciência da computação, lógica e filosofia, tenta equipar as máquinas com processos cognitivos típicos do raciocínio humano
	
	
	Fabricação de componentes de produtos sem a necessidade de ferramentas especializadas e capacidades de construção
	
	
	Rede virtual na qual os provedores fornecem recursos de fabricação e os clientes podem acessar seus serviços
	
Explicação:
A internet das coisas é uma infraestrutura de tecnologia da informação que permite a coleta e transmissão de dados entre dispositivos, resultando em identificação, localização, rastreamento e monitoramento de objetos (Li et al., 2017). Códigos de barras, sensores sem fio e identificação por radiofrequência (RFID) são exemplos de tecnologias que contribuem para o alcance sempre crescente da internet das coisas.
	
	
	
	 
		
	
		4.
		Um analista foi solicitado a preparar uma estimativa da proporção de tempo que um operador de um torno-revólver gasta ajustando uma máquina, com um nível de confiança de 90%. Com base na experiência anterior, o analista acredita que a proporção será de aproximadamente 30%. Se o analista utilizar um tamanho de amostra de 400 obsrvações, qual é o erro máximo possível que estará associado à estimativa? Dados: p = 0,30 e z = 1,65 (para um nível de confiança de 90%)
	
	
	
	0,028
	
	
	0,068
	
	
	0,048
	
	
	0,038
	
	
	0,058
	
	
	
	 
		
	
		5.
		Um gêmeo virtual é uma cópia virtualizada dos processos reais. Para que ele seja realista e simule as condições reais da fábrica, ele precisa dos seguintes dados EXCETO:
	
	
	
	Dados de desempenho dos concorrentes para o processo de otimização
	
	
	Dados atuais sobre o processo produtivos
	
	
	Conhecimentos prévios dos processos
	
	
	Conhecimentos prévios da fábrica
	
	
	Calibração entre os resultados reais e os do gêmeo virtual
	
Explicação:
A fábrica digital gerada a partir do gêmeo digital, deve ser alimentada com dados históricos, experiências e conhecimentos da fábrica do passado. A otimização do processo é uma consequência da aplicação do gêmeo virtual, e não fruto de dados de desempenho de concorrentes.
	
	
	
	 
		
	
		6.
		As Máquinas de usinagem a CNC (Comando Numérico Computadorizado) são classificadas como:
	
	
	
	Automação fixa
	
	
	Trabalho artesanal
	
	
	Mecanização
	
	
	Automatização
	
	
	Automação programável
	
Explicação:
Está alicerçada pela utilização de equipamentos capazes de fabricar diversos produtos com diferentes propriedades e características, de acordo com um programa de instruções previamente inserido. Este tipo de automação é utilizado quando o volume de produção de cada produto é baixo. O equipamento é pensado e projetado de maneira que seja adaptável a diversas características e configurações dos produtos. Essa adaptabilidade é conseguida pela utilização de um programa de instruções preparado para o produto em questão.
	
	
	
	 
		
	
		7.
		O que é um gêmeo digital?
	
	
	
	Fábrica obtida por meio de benchmark
	
	
	Fábricas que compartilham o mesmo sistema de informação
	
	
	Duas fábricas que fabricam o mesmo tipo de produto
	
	
	Cópia virtualizada de processos reais. 
	
	
	Cópia fisica de uma fábrica virtual
	
Explicação:
Já é possível simular os acontecimentos de uma fábrica sem alterar fisicamente um móvel sequer de lugar, de maneira relativamente simples: Os dados coletados sobre o objeto real (fábrica) são armazenados em nuvem e posteriormente é criada uma cópia digital. A partir dessa cópia, várias simulações podem ser geradas no gêmeo industrial.
	
	
	
	 
		
	
		8.
		Linhas de produção com capacidade de produzir produtos similares com diferenças de materiais e dimensões são classificadas como:
	
	
	
	Programável
	
	
	Fixa
	
	
	Ajustável
	
	
	Multitarefa
	
	
	Flexível
		A necessidade de se fazer uma análise de métodos pode advir de uma razão como:
	
	
	
	mudanças no projeto do produto, ou a introdução de novos produtos
	
	
	todas as alternativas estão corretas
	
	
	mudanças de ferramentas e do equipamento
	
	
	mudanças em materiais ou procedimentos
	
	
	Leis do governo ou acordos contratuais
	
	
	
	 
		
	
		2.
		Para escolher qual operação deve ser submetida a um estudo, deve-se considerar normalmente a operação que:
	
	
	
	tem um elevado conteúdo de mão-de-obra
	
	
	todas as alternativas estão corretas
	
	
	é executada frequentemente
	
	
	é reconhecida como sendo problemática, (causando, por exemplo, problemas de qualidade, gargalos de programação)
	
	
	é arriscada, cansativa, desagradável e/ou barulhenta
	
	
	
	 
		
	
		3.
		A atividade "Corte de uma chapa metálica" é classificada de qual maneira em um gráfico de fluxo de processo?
	
	
	
	Estoque
	
	
	Operação
	
	
	Transporte
	
	
	Inspeção
	
	
	Espera
	
Explicação:
Sempre que há alteração física no produto, ou seja, agregação de valor, temos uma atividade de OPERAÇÃO.
	
	
	
	 
		
	
		4.
		No gráfico de duas mãos, quando usamos o círculo maior, qual o tipo de atividade está sendo descrito?
	
	
	
	Inspeção
	
	
	Avaliação
	
	
	Espera
	
	
	Transporte
	
	
	Ação
	
Explicação:
Dois círculos são empregados na construção do gráfico: Um círculo grande e um pequeno.
· O maior remete a ações do tipo ¿posicionar¿, ¿pegar¿ e ¿soltar¿;
· Já o menor diz respeito a um transporte, por exemplo, ¿movimento da mão em direção a uma peça¿.
	
	
	
	 
		
	
		5.
		Em que consiste a utilização do gráfico homem-máquina?
	
	
	
	Registra o trabalho, separando exatamente o que é realizado pelo homem e pela máquina, de maneira gráfica
	
	
	Serve para medir o deslcomento feito pelo homem entre máquinas
	
	
	Compara quanto tempo gastaria o homem ou a máquina para fazer uma tarefa
	
	
	Mede a trajetória de um produto que passa por máquinas e pelo trabalho do homem
	
	
	Serve para medir o trabalho de vários homens ou máquinas ao mesmo tempo
	
Explicação:
Consiste em se registrar o trabalho, separando exatamente o que é realizado pelo homem e pela máquina, de maneira gráfica, seus tempos de trabalho e as esperas. Quando se deseja medir mais de uma pessoa ou equipamento que são utilizados na operação, é usado o registro de atividades múltiplas.
	
	
	
	 
		
	
		6.
		Em um esforço para tornar o exercício do cargo mais interessante e mais significativo, o projetista de cargos frequentemente considera aspecto como:
	
	
	
	todas as alternativas estão corretas
	
	
	o enriquecimento de funções
	
	
	o alargamento de funções
	
	
	a rotação das funções
	
	
	o aumento da utilização da mecanização
		São pontos de análise das ferramentas, dispositivos e gabaritos, no que tange as operações, EXCETO:
	
	
	
	Pode-se usar alimentadores automáticos, ejetores, morsas etc.?
	
	
	Pode-se simplificar o projeto do produto?
	
	
	Existe espera para a obtenção de desenhos, ferramentas e calibres?
	
	
	No uso de ferramentas e dispositivos, ambas as mãos são empregadas em trabalhos produtivos?
	
	
	As ferramentas estão em boas condições?
	
Explicação:
A resposta incorreta apresenta um ponto de análise sobre as máquinas.
	
	
	
	 
		
	
		2.
		Dentre os símbolos utilizados no gráfico de fluxo, qual deles indica a atividade com maior agregaçãode valor ao produto?
	
	
	
	Transporte
	
	
	Espera
	
	
	Inspeção
	
	
	Armazenamento
	
	
	Operação
	
Explicação:
A operação (O) é o símbolo que indica a modificação intencional do objeto. É a principal atividade de agregação de valor ao produto (BARNES, 1977)
	
	
	
	 
		
	
		3.
		São objetivos da técnica DFMA - Design for Manufacturing and Assembly:
	
	
	
	Diminuir número de operadores em um processo
	
	
	Transportar com mais agilidade e realizar montagens mais rápidas
	
	
	Modificar os materiais das peças usadas em um conjunto
	
	
	Simplificar a montagem e reduzir o número de peças e fixações
	
	
	Simplificar a montagem e aumentar o número de itens em um conjunto
	
Explicação:
Obtido da interação de DFM - Design for Manufacturing e DFA - Design for Assembly, possui como objetivos simplificar a montagem e reduzir o número de peças e fixações, propiciando facilidade na manipulação e diminuição de erros de montagem e fabricação.
	
	
	
	 
		
	
		4.
		São situações que podem gerar ESPERA em um processo, EXCETO:
	
	
	
	Documento com especificações ausente no posto de trabalho
	
	
	Processo anterior demorando para enteegar componentes
	
	
	Equipamento de transporte usado por outra pessoa
	
	
	Matérias-primas que não estejam no local necessário
	
	
	Transporte de materiais entre setores
	
Explicação:
Trasnporte é quando o produto ou material sofre deslocamento, exceto nos casos que a modificação física do produto demande deslocamentos dentro de um maquinário, por exemplo. Os transportes podem ser reduzidos ou eliminados para otimizar um processo.
	
	
	
	 
		
	
		5.
		As atividades abaixo agregam valor ao produto, EXCETO:
	
	
	
	Retirar rebarbas (sobras de material) de uma peça
	
	
	Transportar um lote de peças
	
	
	Soldar duas peças
	
	
	Embalar um produto
	
	
	Cortar uma chapa
	
Explicação:
Agregar valor é o que modifica um produto fisicamente e o cliente está disposto a pagar apenas por isso, não por custos. Transportar não muda o produto fisicamente, apenas o local em que está presente.
	
	
	
	 
		
	
		6.
		São pontos de análise do operador, no que tange as operações, EXCETO:
	
	
	
	Pode a eficiência do operador ser aumentada por instrução?
	
	
	Pode-se eliminar a fadiga com uma mudança nas ferramentas, nos dispositivos, no layout ou nas condições de trabalho? O salário está adequado para a espécie de trabalho?
	
	
	O operador é qualificado física e mentalmente para a execução da operação?
	
	
	O operador pode trabalhar alternando entre sentado e em pé?
	
	
	A supervisão é satisfatória?
		
		A ASME (American Society of Mechanical Engineers) padronizou os símbolos usados na linguagem de estudo de movimentos. Dentre estes símbolos, o triângulo invertido representa:
	
	
	
	Inspeção (verificação de algum tipo)
	
	
	Transporte (movimentação de algo)
	
	
	Estoque (estoque deliberado, aposto ao atraso)
	
	
	Atraso (espera, por exemplo, de materiais)
	
	
	Operação (uma atividade que diretamente agrega valor)
	
Explicação:
 A ASME(1947) usa o triângulo invertido como símbolo para operações de estoque.
	
	
	
	 
		
	
		2.
		O princípio da economia de movimentos estabelece que o trabalho deve ser organizado com base em alguns pontos cuja função é orientar as rotinas por meio de procedimentos que:
	
	
	
	Reduzam os movimentos desnecessários do operador e o desperdício de matéria prima
	
	
	Reduzem os movimentos desnecessários do operador e aumentem a produtividade
	
	
	Reduzam os tempos de parada e aumentem a produtividade
	
	
	Reduzam os movimentos desnecessários do operador para reduzir sua jornada de trabalho
	
	
	Aumentem a produtividade através da redução do desperdício
	
Explicação:
O princípio da economia de movimentos estabelece que o trabalho deve ser organizado com base em alguns pontos cuja função é orientar as rotinas por meio de procedimentos que reduzam os movimentos desnecessários do operador e aumentem a produtividade. Normalmente, são empregados em trabalhos contínuos, manuais e em pequenas montagens.
	
	
	
	 
		
	
		3.
		Uma das maneiras de buscar economia de movimentos é avaliar o projeto de ferramentas, máquinas e equipamentos. No Brasil, qual das normas regulamentadoras abaixo deve ser contemplada no projeto de máquinas e equipamentos?
	
	
	
	NR 12
	
	
	OHSAS 18001
	
	
	NR 10
	
	
	NR 5
	
	
	ISO 9001
	
Explicação:
NR12- Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos. Todos os projetos relativos a máquinas e equipamentos feitos no Brasil devem estar de acordo com essa Norma.
Seguem algumas dicas para esse tipo de projeto:
1. Liberdade das mãos:  As mãos devem ser aliviadas de todo o trabalho que possa ser executado mais convenientemente por um dispositivo, um gabarito, ou um mecanismo acionado a pedal.
2. Combinar e preposicionar: Quando possível devem-se combinar duas ou mais ferramentas. As ferramentas e os materiais devem ser preposicionados sempre que possível.
3. Localização dos controles: Devem-se localizar alavancas e volantes em posições tais que o operador possa manipulá-los com alteração mínima da posição do corpo
	
	
	
	 
		
	
		4.
		A respeito da economia de movimentos de mãos e braços, uma instrução correta é:
	
	
	
	Deve-se usar apenas uma das mãos no trabalho, deixando a outra descansar.
	
	
	Os movimentos dos braços devem ser executados em direções convergentes e assimétricas, devendo ser feitos simultaneamente.
	
	
	Mesmo durante o descanso, uma das mãos deve permancer ativa.
	
	
	Os movimentos dos braços devem ser executados em direções opostas e simétricas, devendo ser feitos simultaneamente.
	
	
	As duas mãos devem iniciar e terminar seus movimentos uma de cada vez.
	
Explicação:
Sobre os movimentos de mãos e braços, é sugerida a simultaneidade dos movimentos, a partir de três instruções:
1. As duas mãos devem iniciar e terminar no mesmo instante os seus movimentos.
2. As duas mãos não devem permanecer inativas ao mesmo tempo, exceto durante os períodos de descanso.
3. Os movimentos dos braços devem ser executados em direções opostas e simétricas, devendo ser feitos simultaneamente.
	
	
	
	 
		
	
		5.
		Qual foi o nome dado por Frank Gilbreth para os movimentos realizados pelas mãos?
	
	
	
	Princípio de movimentos
	
	
	Therbligs
	
	
	Operations
	
	
	Gilbreths
	
	
	Mnemônicos
	
Explicação:
Gilbreth criou grupos de dezessete espécies de trabalhos manuais e criou, para nomear essa nova classificação, a palavra therbligs, que nada mais é do que Gilbreth de trás para frente. Therbligs pode ser entendido como ¿movimento da mão ou elemento de movimento¿ (GILBRETH; GILBRETH, 1924).
	
	
	
	 
		
	
		6.
		Qual o nome do gráfico que mostra a representação dos movimentos das duas mãos, mais usado em atividades complexas?
	
	
	
	Dos micromovimentos
	
	
	Homem-máquina
	
	
	De duas mãos
	
	
	Fluxograma
	
	
	SIMO
	
 
		
	
		1.
		Com relação a cronoanálise, é correto afirmar, EXCETO:
	
	
	
	É indicada para entender como é realizado todo o processo produtivo
	
	
	Ajuda na identificação das ineficiências e desperdícios relacionados ao tempo de produção
	
	
	Busca determinar o tempo padrão das atividades críticas dentro do processo
	
	
	É uma importante ferramenta para o aumento da produtividade
	
	
	Ajuda na melhoria da eficiência do processo
	
Explicação:
Conceitualmente, cronoanálise é o estudo sistemático dos sistemas de trabalho com o objetivo de determinar o tempo padrão de todas as operações necessárias para executá-los.
	
	
	
	 
		
	
		2.
		Fazem parte dos passos necessários para o processo de estudo dos tempos, EXCETO:
	
	
	
	Cronometrar três vezes o ciclo 
	
	
	Dividir a operação em elementos
	
	
	Determinar o tempo padrão da operação
	
	
	Determinar as tolerâncias
	
	
	Avaliar o ritmo do operador
	
Explicação:Em geral, o estudo dos tempos segue oito passos, segundo Barnes (1977):
1) Obtenha e registre informações sobre a operação e o operador em estudo.
2) Divida a operação em elementos e registre uma descrição completa do método.
3) Observe e registre o tempo gasto pelo operador.
4) Determine o número de ciclos a ser cronometrado.
5) Avalie o ritmo do operador.
6) Verifique se foi cronometrado um número suficiente de ciclos.
7) Determine as tolerâncias.
8) Determine o tempo-padrão para a operação.
 
A resposta C está incorreta, pois o número de ciclos a serem cronometrados é obtido por meio de cálculos.
	
	
	
	 
		
	
		3.
		Uma função foi cronometrada durante 10 ciclos e apresentou os seguintes resultados:
1,1
1,12
1,18
0,98
1,1
1,21
1,12
1,08
0,99
1,11
O índice de desempenho foi de 92% e a tolerância por dia de trabalho é de 12%. Determine o tempo-padrão da operação.
	
	
	
	1.15
	
	
	1
	
	
	1.011
	
	
	2
	
	
	0,92
	
Explicação:
Tempo médio = 1,099
TN = TM X v
TN = 1,099 X 0,92
TN = 1.011
 
FT=11−PFT=11−P
FT = 1 / (1-0,12) = 1,136
 
TP = TN X FT
TP = 1.011 X 1,136
TP = 1,148
	
	
	
	 
		
	
		4.
		O que é um posto de trabalho?
	
	
	
	Locais que abrigam uma pessoa para trabalhar
	
	
	É o mesmo que ambiente de trabalho
	
	
	Local em que sempre se trabalha de pé
	
	
	Local em que sempre se trabalha sentado
	
	
	Local definido e delimitado para a realização de uma atividade qualquer
	
Explicação:
A correta configuração do posto de trabalho buscar eliminar movimentos desnecessários, prevenir acidentes e doenças de trabalho, e como, consequência, aumentar a produtividade. Ambiente e posto de trabalho apresentam conceitos distintos, pois, no ambiente encontramos condições físicas, químicas, biológicas e de higiene, de segurança e as características antropométricas do posto de trabalho (NEUMANN, 2015).
Os postos de trabalho podem abrigar uma ou mais pessoas, e é recomendado que todas as ferramentas, insumos, documentos e demais itens necessários estejam dispostos nele. Possuem duas posições básicas: sentado ou em pé.
 
	
	
	
	 
		
	
		5.
		Diversos autores se destacam dentro da Engenharia de Métodos. Um dos principais ramos dessa área é o estudo dos tempos. Dentre esses grandes nomes, o estudo dos tempos foi desenvolvido por:
	
	
	
	Taiichi Ohno
	
	
	Karou Ishikawa
	
	
	Walter Shewart
	
	
	Frederick Taylor
	
	
	Henry Ford
	
Explicação:
Em seu livro ¿Administração de Oficinas¿ (1903), Taylor propõe a racionalização do trabalho por meio do estudo dos tempos e movimentos.
	
	
	
	 
		
	
		6.
		Calcule o tempo normal para uma operação que apresentou tempo médio de 0,78 minutos e a velocidade do operador estabelecida em 110%. Qual das opcções apresenta a resposta correta?
	
	
	
	51 min
	
	
	0,858 min
	
	
	1,1 min
	
	
	0,11 min
	
	
	0,78 min
	
	
	
		1.
		São recomendações ergonômicas para prevenir dores e lesões osteomusculares nos postos de trabalho, EXCETO:
	
	
	
	Manter a cabeça na vertical
	
	
	Evitar remunerações por produtividade
	
	
	Eliminar tarefas longas, com mais de 90 segundos
	
	
	Não usar mais de 50% do tempo no mesmo tipo de tarefa
	
	
	Evitar tarefas repetitivas sob frio ou calor intensos
	
Explicação:
A alternativa E está incorreta. A recomendação, para IIDA (2005), é: "Eliminar as tarefas com ciclos menores a 90 segundos".
	
	
	
	 
		
	
		2.
		O enfoque ergonômico dos postos de trabalho, o objetivo é a redução das exigências biomecânicas e cognitivas do operador e, como consequência, o estabelecimento de uma boa postura de trabalho. Assinale a opção que NÃO representa uma das premissas do enfoque ergonômico.
	
	
	
	Priorização de tarefas curtas de até 90 segundos dentro do ciclo de produção para evitar fadiga
	
	
	Manutenção de uma correta postura de trabalho
	
	
	Fácil acesso das mãos aos controles
	
	
	Uso de uma vestimenta bem adaptada
	
	
	Realização do trabalho com conforto, eficiência e segurança
	
Explicação:
IIDA (2005) define como uma recomendação ergonômica a eliminação de tarefes curtas com ciclos menores a 90 seg.
	
	
	
	 
		
	
		3.
		Quais as três configurações possíveis para a zona de trabalho?
	
	
	
	Zona ótima; zona normal; zona limite
	
	
	Zona ótima; zona normal; Zona máxima
	
	
	Zona estendida; zona regular; zona reduzida
	
	
	Zona ótima; zona padrão; Zona máxima
	
	
	Zone ideal; zona padrão; zona limite
	
Explicação:
As zonas de trabalho de acordo com COELHO;GORDO (2000) podem ser definidas como: Zona ótima, zona normal e zona máxima.
	
	
	
	 
		
	
		4.
		Dentre as alternativas referentes ao posto de trabalho, assinale a INCORRETA:
	
	
	
	É recomendado que trabalhos de alta precisão devem ser realizados em pé com bancada em altura variando de 95 cm até 110cm, conforme altura do trabalhador de acordo com a NR-17
	
	
	Podem abrigar uma ou mais pessoas
	
	
	Os documentos do processo de produção devem ficar disponíveis nos postos de trabalho
	
	
	É recomendado que todas as ferramentas e insumos estejam dispostos nele
	
	
	Possuem duas posições básicas, sentado ou em pé
	
Explicação:
A posição sentada é recomendada para trabalhos que demandem alta precisão, já a posição em pé apresenta menor conforto para o operador, mas facilita a mudança rápida de postura.
	
	
	
	 
		
	
		5.
		(CESPE - 2015 - TRE-RS - Analista Judiciário - Engenharia Civil). A respeito de ergonomia no posto de trabalho, assinale a opção correta.
	
	
	
	Os equipamentos que compõem um posto de trabalho devem estar adequados às características psicofisiológicas dos trabalhadores e não à natureza do trabalho a ser executado.
	
	
	Os assentos utilizados nos postos de trabalho devem ter, entre outros itens, borda frontal arredondada e altura ajustável à estatura do trabalhador e à natureza da função exercida.
	
	
	Nas atividades que exijam sobrecarga muscular dinâmica dos membros superiores e inferiores, a avaliação de desempenho deve levar em consideração a produtividade de cada trabalhador como elemento para efeito de remuneração e vantagens.
	
	
	Em todos os locais de trabalho, deve haver iluminação natural adequada à natureza da atividade, sem a necessidade de iluminação artificial complementar.
	
	
	Nos locais de trabalho onde são executadas atividades com solicitação intelectual e atenção, como a análise de projetos, o índice de temperatura efetiva deverá ficar entre 25 ºC e 27 ºC.
	
Explicação:
De acordo com a NR-17, no tópico 17.3.3.:
Os assentos utilizados nos postos de trabalho devem atender aos seguintes requisitos mínimos de conforto:
a) altura ajustável à estatura do trabalhador e à natureza da função exercida;
b) características de pouca ou nenhuma conformação na base do assento;
c) borda frontal arredondada;
d) encosto com forma levemente adaptada ao corpo para proteção da região lombar.
	
	
	
	 
		
	
		6.
		Posto de trabalho pode ser definido como a menor unidade produtiva, geralmente envolvendo um homem e seu local de trabalho (IIDA, 1990). A análise dos postos de trabalho envolve os enfoques:
	
	
	
	Celular e ergonômico
	
	
	Tradicional (Taylorista / Fordista) e celular
	
	
	Tradicional (Taylorista / Fordista) e Ergonômico
	
	
	Ergonômico e departamental
	
	
	Tradicional (Taylorista / Fordista) e de Fayol
	
Explicação:
O enfoque Taylorista/Fordista baseia-se nos estudos de tempos e movimentos, no qual os princípios da economia de movimentos, que abordamos na Aula 07, buscam a escolha do melhor método para configuração do posto de trabalho. Baseia-se no método que apresenta menor tempo para ser realizado.
No enfoque ergonômico, o objetivo é reduzir as exigências biomecânicas e cognitivas do operador e como, consequência, estabelecer uma boa postura de trabalho.
	
	
	
	 
		
	
		7.
		Zona de trabalho é definida como:
	
	
	
	Área do círculo abrangido pelos braços do operadorÁrea total do posto de trabalho
	
	
	Área definida para movimentação do operador
	
	
	A área na qual o operador estende as mãos
	
	
	Área de locomoção do operador dentro do posto de trabalho