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valiação: GST0345_AV2_200901427431 » ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO E OPERAÇÕES
	Tipo de Avaliação: AV2
	Aluno: 200901427431 - LUCIDALVA DE SANTANA BRITO DE OLIVEIRA
	Professor:
	EDUARDO DE MOURA
FERNANDO MEDINA
	Turma: 9002/B
	Nota da Prova: 7,0 de 8,0         Nota do Trab.: 0        Nota de Partic.: 2        Data: 20/06/2014 15:29:50
	
	 1a Questão (Ref.: 200901510283)
	Pontos: 0,5  / 0,5
	Sabe-se que a capacidade calculada de produção de uma célula é função da utilização real da capacidade instalada e da eficiência de seu uso. Uma célula de trabalho de uma empresa é formada por cinco máquinas, que são operadas oito horas por dia, durante seis dias na semana. Historicamente, a utilização de cada célula tem sido de 50% devido a manutenções periódicas necessárias, sendo que ela é operada com uma eficiência de 110%. Qual a capacidade calculada (semanal) de cada célula?
		
	
	120 horas.
	
	108 horas.
	 
	132 horas.
	
	240 horas.
	
	528 horas.
	
	
	 2a Questão (Ref.: 200901510139)
	Pontos: 0,5  / 0,5
	Podemos dizer que o input na função produção é:
		
	
	O componente que nos dá o produto acabado da função.
	 
	O componente que nos dá o início da função.
	
	Não faz parte da função produção
	
	O componente que nos dá o inventário da função.
	
	O componente que nos dá o produto em processo da função
	
	
	 3a Questão (Ref.: 200901708698)
	Pontos: 0,0  / 1,0
	"Também conhecido como planejamento dos recursos corporativos, trata da interligação direta entre fornecedores, clientes, fábrica, escritório, distribuição, entre outros. Sendo possível devido ao intercâmbio eletrônico de dados, permite que todos os envolvidos sejam automaticamente informados. Vários softwares podem ser utilizados para sua implantação, embora o mais conhecido seja o SAP."
A descrição se refere ao:
		
	
	Material Requeriments Planning
	 
	Planejamento Agregado
	
	Programa Mestre de Produção
	 
	Enterprise Resource Planning
	
	Manufacturing Resource Planning
	
	
	 4a Questão (Ref.: 200901510147)
	Pontos: 0,5  / 0,5
	É correto afirmar que está entre os métodos quantitativos de localização de empresas:
		
	
	a Avaliação de Atores
	
	a Autolocalização
	
	os Fomentos
	
	o Centro de Atratividade
	 
	o Ponto de Equilíbrio
	
	
	 5a Questão (Ref.: 200901515191)
	Pontos: 1,0  / 1,0
	Nos últimos 30 anos, após os esforços iniciais da General Electric americana, o princípio de Pareto foi
sendo adaptado ao universo de materiais, particularmente ao gerenciamento de estoques, com a denominação de:
		
	
	curva FSC
	
	sistema de codificação francês
	 
	curva ABC
	
	sistema de codificação CSSF
	
	sistema just in time
	
	
	 6a Questão (Ref.: 200901546563)
	Pontos: 0,5  / 0,5
	Dentre as estratégias adotadas pela Gestão da Capacidade indicadas a seguir, identifique aquela que, referente ao momento dos incrementos, está demonstrada no gráfico.
		
	
	Capacidade igual a demanda
	 
	Capacidade segue a demanda
	
	Política Mista
	
	Capacidade independente da demanda
	
	Capacidade antecipa-se à demanda
	
	
	 7a Questão (Ref.: 200901519555)
	Pontos: 0,5 / 0,5
	Alterar a capacidade de uma operação não é somente uma questão de decidir a respeito do melhor tamanho do incremento de capacidade. A operação também precisa decidir quando e como colocar para funcionar a nova capacidade. Antes que isso ocorra, torna-se necessário analisar as estratégias de antecipação à demanda, suas vantagens e desvantagens.
Aponte as vantagens no momento da criação das estratégias para a alteração da capacidade de uma operação.
I - Sempre há necessidade suficiente para atender à demanda.
II - Antecipação do desembolso do capital.
III - A utilização das fábricas é relativamente baixa e custos altos.
IV - Há um pulmão de capacidade e com isso pode absorver demandas extras.
V- Quaisquer problemas na partida de novas unidades têm menores probabilidades de erros.
Estão corretas apenas.
		
	
	II, IV e V
	
	II, III e IV
	 
	I, III e V
	
	I, II e III
	  
	I, IV e V
	
	
	 8a Questão (Ref.: 200901714990)
	Pontos: 0,5  / 0,5
	Existem diversas formas de se buscar o aumento da produtividade, mas primeiramente, devemos medi-la para nos situarmos e verificarmos as perdas, caso existam. Portanto, devido a relação que cerca a produtividade, podemos atuar em várias etapas: nas entradas (aumentando), nos processos (uso de tecnologias modernas e da automação da produção, por exemplo) ou minimizando as perdas. Assinale a alternativa que não contempla uma ação que vise minimizar ou eliminar os desperdícios.
		
	 
	Reparar permanentemente os defeitos.
	
	Sincronizar o fluxo de trabalho e balancear as linhas de produção.
	
	Elaborar arranjo físico adequado, que minimize as distâncias.
	
	Produzir somente o necessário e no momento correto.
	
	Simplificar o número de componentes ou operações.
	
	
	 9a Questão (Ref.: 200901520999)
	Pontos: 1,5  / 1,5
	Um sistema pode ser empregado em indústria ou serviço. O que são transformados em cada um?
		
	
Resposta: Matéria Prima, recursos. Já no Serviço transfere-se o conhecimento.
	
Gabarito: Indústria: Matéria Prima, recursos e etc. Já no Serviço transfere-se o conhecimento.
	
	
	 10a Questão (Ref.: 200901713143)
	Pontos: 1,5  / 1,5
	A Plasteco Indústria de Reciclagem tem uma capacidade produtiva de 900 unidades de lixeiras por dia, em três turnos de 8h. Roberval, funcionário da produção dessa indústria, produz 270 peças em seu turno de 8h. Qual a taxa de utilização durante o período de trabalho de Roberval?
		
	
Resposta: 900 - 100 300 - x = 27000/300 = 90% 
	
Gabarito: 900/3 = 300 270/300*100 = 90%