Respostas KLS - Sistemas Integrados de Manufatura - Unidade 1

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Sistemas Integrados de Manufatura
Atividade Diagnóstica - Unidade 1 - Seção 1
Questão 1.
Em um sistema de produção discreto em que se aplica os princípios da manufatura enxuta, os processos fornecedores devem produzir apenas aquilo que os processos clientes demandam ou para um supermercado de peças cujo volume é controlado pelo processo cliente. Tudo o que for produzido além disso é considerado desperdício.
O sistema de comunicação de demanda que (i) autoriza a transferência de peças do supermercado de peças para o processo cliente e (ii) a produção de novas peças para o supermercado são respectivamente: 
a. Kanban de transferência e Kanban de produção.
b. Kanban, só há um tipo de Kanban.
c. Just in time.
d. Supermercado de peças.
e. Fluxo Contínuo de Produção.
Questão 2.
A fabricação de moldes e ferramentas com perfis e formas complexos como os que vemos nos veículos automotores atuais são possíveis graças ao uso de máquinas operatrizes controladas por sistemas CNC (Computer Numeric Control, ou Comando Numérico por Computador) e programadas por sistemas CAM interligados a sistemas CAD.
Sobre o histórico do desenvolvimento das máquinas operatrizes e seu uso nos sistemas de manufatura podemos afirmar que:
a. O conceito das máquinas atuais foi criado durante a segunda revolução concebidas sem comandos numéricos.
b. Máquinas operatrizes não são utilizadas na fabricação de moldes.
c. Os sistemas CAM substituíram os sistemas CAD.
d. Os sistemas CAM não se comunicam com os sistemas CAD.
e. As máquinas operatrizes foram criadas na terceira revolução industrial e já foram concebidas com comandos numéricos.
Questão 3.
Ford afirmou em sua autobiografia que “Os consumidores podem escolher a cor do veículo que quiserem, desde que seja preta”. Esse conceito permitia a produção de grandes lotes padronizados reduzindo os custos de fabricação.
O conceito criado na terceira revolução industrial permite a produção de lotes de produtos diferentes sem aumento considerável de custos foi:
a. Just in Time. 
b. Manufatura flexível. 
c. Controle integrado da qualidade.
d. Controle integrado de estoque. 
e. Fluxo contínuo de manufatura. 
Atividade de Aprendizagem - Unidade 1 - Seção 1
Questão 1.
O Sistema Integrado de Controle da Qualidade é um dos conceitos abrangidos pelos sistemas integrados de manufatura e que teve origem no trabalho e otimização desenvolvidos em uma das plantas da Toyota logo após a segunda guerra mundial.
O objetivo principal dos sistemas integrados de controle da qualidade é:
a. Diminuir o impacto negativo de uma falha do processo quando essa ocorre.
b. Impedir a propagação de erros.
c. Aumentar a velocidade de inspeção.
d. Evitar a contaminação de produtos durante o processo de inspeção manual.
e. Reduzir o custo com inspeções.
Questão 2.
Durante um almoço com alguns colegas, um deles comenta que está estudando os conceitos da manufatura enxuta para posteriormente implementá-los na empresa onde ele trabalha. Sabendo que ele trabalha em um estaleiro que produz grandes navios e sondas petroleiras sob encomenda, um outro colega presente começa a explicar que que os princípios da manufatura enxuta não são muito adequados para esse tipo de indústria.
Um argumento correto para a segunda afirmação é o fato de que a manufatura enxuta é adequada para situações em que a estratégia da empresa seja focada em:
a. Produção em massa de um único produto.
b. Produção de produtos únicos com recursos dedicados enquanto durar o projeto.
c. Produção discreta, em lotes.
d. Produção em massa de um mesmo produto com baixa diferenciação.
e. Produção de produtos únicos com recursos compartilhados.
Questão 3.
A busca pela otimização de processos assim como a eliminação de operações que não agregam valor ao produto do ponto de vista do cliente deve ser constante em uma operação de manufatura. Considerando que durante as operações de setup e troca de ferramentas, nenhum valor é agregado ao produto, esse tipo de operação deve ser reduzido o quanto possível.
Considerando que os recursos intelectuais de uma empresa também são finitos e que constantemente é necessário tomar decisões com relação a quais projetos de otimização devem ser tratados primeiro, os esforços para redução de setup e otimização de um meio de produção em uma fábrica devem ser dedicados às máquinas que:
a. São mais novas.
b. Têm maior custo operacional.
c. Produzem os produtos mais caros.
d. Limitam a quantidade final de produtos produzidos.
e. São mais lentas.
Atividade Diagnóstica - Unidade 1 - Seção 2
Questão 1.
O fluxo de produção em um sistema de manufatura enxuta deve ser flexível e balanceado de forma a absorver pequenas variações na demanda, variedade de produtos ou disponibilidade de recursos sem causar instabilidades em todo o sistema.
Qual das alternativas a seguir diz respeito a outra característica importante do fluxo de manufatura enxuto?
a. Rigidamente padronizado de forma a impedir qualquer desvio com relação à forma como o processo foi projetado e documentado.
b. Deve ser composto de grandes lotes, de maneira que problemas de qualidade ou indisponibilidade de máquina não perturbem o sistema Just-in-time.
c. Unitário. Um sistema de manufatura com qualquer lote maior que uma peça não pode ser considerado enxuto.
d. Deve ter muitos controles visuais de forma a motivar operadores e líderes a aderir ao conceito de manufatura enxuta.
e. Composto de lotes pequenos, reduzidos gradualmente ao longo do tempo de forma a evidenciar desperdícios, mas sem criar um risco de desabastecimento.
Questão 2.
O Just-in-Time é um dos pilares do conceito de manufatura enxuta.
A vantagem do Just-in-Time do ponto de vista do cliente é:
a. Ter o máximo de produtos ao menor custo no menor prazo em que o fornecedor puder entregar.
b. Ter produtos no momento certo, mas não necessariamente na quantidade correta.
c. Ter a maior quantidade de produtos com a menor quantidade de defeitos possível.
d. Ter a possibilidade de manter a maior quantidade de produtos em estoque e proteger-se de variações no custo do produto.
e. Ter produtos na quantidade necessária e no momento mais próximo possível do seu uso efetivo.
Questão 3.
O conceito de manufatura enxuta foi criado no Japão logo após o final da Segunda-Guerra Mundial e se difundiu no ocidente principalmente devido à atenção gerada pelo sucesso da Toyota como fabricante de automóveis
Escolha entre as afirmações a seguir, a única em acordo com o conceito de manufatura enxuta.
a. A manufatura enxuta é um conceito que se apoia em complexos e modernos sistemas de gestão.
b. Os conceitos da manufatura enxuta têm como objetivo principal a eliminação de desperdícios.
c. Os conceitos da manufatura enxuta se aplicam apenas à indústria automotiva devido ao seu custo e complexidade de implementação.
d. O objetivo da manufatura enxuta é produzir lotes maiores e mais baratos.
e. A manufatura enxuta contém conceitos simples e, portanto, aplicáveis apenas a sistemas de manufatura com baixo grau de complexidade.
Atividade de Aprendizagem - Unidade 1 - Seção 2
Questão 1.
A estabilidade de processos é um dos elementos básicos para a implementação de um sistema de manufatura enxuto. 
Qual das alternativas a seguir melhor justifica a relação entre manufatura enxuta e estabilidade de processos?
a. Lotes menores fazem os processos serem mais estáveis.
b. Uma vez estabilizado, o processo deve ser documentado e não deve mais ser alterado.
c. A implementação da manufatura enxuta deve iniciar após a estabilização de todos os processos.
d. Os esforços de estabilização de processos devem ser dirigidos a todos os processos de uma vez.
e. Lotes grandes dificultam a identificação de processos instáveis e outras ineficiências que são expostas pela manufatura enxuta.
Questão 2.
Uma empresa de aparelhosde refrigeração consome aproximadamente 400 compressores de três modelos diferentes por semana. O fabricante do compressor dispõe de 20h por semana para a montagem final dos mesmos. No fabricante do compressor, os componentes são armazenados em um supermercado de componentes e a operação final de montagem é realizada todos os dias conforme os pedidos recebidos no dia anterior. Os pedidos são recebidos no final da tarde e os produtos expedidos até o final do próximo dia.
Qual é o takt time e lead time de produção?
a. Takt time= 180 segundos; lead time= 1 dia.
b. Takt time= 1 dia; lead time= 90 segundos.
c. Takt time= 20 segundos; lead time= 1dia.
d. Takt time= 200 segundos; lead time= 90 segundos.
e. Takt time= 90 segundos; lead time= 1 semana.
Questão 3.
Em um sistema de manufatura enxuta, três variáveis de tempo são importantes critérios para o projeto dos processos de fabricação: o takt time (TT), o tempo de ciclo (TC) e o tempo de valor agregado (TVA).
Em um fluxo continuo de produção, a relação entre essas três variáveis deveriam ser:
a. TC ≤ TT ≤ TVA.
b. TT ≤ TC ≤ TVA. 
c. TVA ≤ TC ≤ TT.
d. TT ≤ TVA ≤ TC.
e. TVA ≤ TT ≤ TC.
Atividade Diagnóstica - Unidade 1 - Seção 3
Questão 1.
Chamamos de layout de chão de fábrica a forma como as máquinas e processos são dispostos e organizados.
Escolha a alternativa que melhor correlaciona o tipo de layout com suas características:
a. Layout flexível: linhas de produção manual em que os trabalhadores se organizam de acordo com o produto a ser produzido no período.
b. Layout por produto, ou em linha: os materiais se movimentam ao longo de uma linha de produção.
c. Layout por processo: máquinas que fazem várias operações diferentes em uma família de produtos e são agrupadas em células de processo.
d. Layout celular: o produto permanece estacionado em uma célula de trabalho e os meios e fabricação se movimentam até ele.
e. Layout posicional: o produto se movimenta por várias estações de trabalho ao longo do processo.
Questão 2.
A rastreabilidade das peças é uma das dificuldades enfrentadas para o controle do Inovar-Auto, que estabeleceu redução de até 30 pontos porcentuais para as empresas que cumpram algumas etapas de produção no Brasil e usem peças fabricadas pelo Mercosul. O novo sistema operacional fará o monitoramento e auditoria de aferição da origem de peças e componentes utilizados pela indústria nacional de autopeça (ESTADÃO, 2013).
O texto acima se refere à rastreabilidade de componentes utilizados na cadeia automotiva. Assinale a alternativa abaixo que melhor descreve o significado do termo rastreabilidade.
a. A habilidade de limitar o lote de produção no caso de um recall, limitando o risco de qualidade a que uma empresa está exposta.
b. A correlação entre lote de produção, produção e fabricante, aplicando-se a produtos nacionais ou importados.
c. A capacidade de recolher produtos voluntariamente do mercado, caso se identifique um defeito de projeto.
d. A capacidade de manter e acessar informações sobre a identidade, atributos e histórico de um produto.
e. A capacidade de determinar o país de origem de um produto com o intuito de verificar o correto pagamento de impostos.
Questão 3.
A embalagem de um produto serve para conter, preservar e facilitar o transporte do produto.
Escolha a alternativa que representa a melhor opção de layout para uma empresa que tenha sua estratégia focada na produção de poucos modelos de um mesmo tipo de embalagem em grandes volumes.
a. Layout posicional.
b. Layout em célula.
c. Layout por produto ou em linha.
d. Layout híbrido.
e. Layout por processos.
Atividade de Aprendizagem - Unidade 1 - Seção 3
Questão 1.
A rastreabilidade é a capacidade de manter e acessar informações sobre a identidade, atributos e histórico de um produto.
Qual das afirmativas a seguir expressa uma afirmação correta sobre a rastreabilidade?
a. A utilidade do sistema de rastreabilidade se restringe a operações de recall de produtos.
b. A rastreabilidade é uma operação complexa e viável apenas com o uso de recursos de informática.
c. A rastreabilidade diz respeito apenas à movimentação de material e não dá subsídios para melhoria contínua.
d. A rastreabilidade é a correlação entre o lote de fabricação e data de fabricação de um produto.
e. A rastreabilidade dos produtos pode auxiliar a sincronizar os processos no sistema de manufatura.
Questão 2.
O layout celular pode ser considerado um layout híbrido, que busca capturar as vantagens do layout em linha e por processo.
Escolha a alternativa que representa, na ordem correta, as principais vantagens respectivamente do layout em linha e por processo.
a. Eficiência do uso de recursos e flexibilidade.
b. Eficiência no uso de recursos e menor consumo de material.
c. Maior qualidade do produto e melhor controle da rastreabilidade.
d. Flexibilidade e eficiência do uso de recursos.
e. Maior valor agregado e flexibilidade.
Questão 3.
A escolha do layout das máquinas em um sistema de manufatura deve levar em conta a estratégia competitiva da empresa e é um elemento com grande contribuição para a eficiência da mesma.
Se fizermos uma comparação entre a indústria de construção civil e a indústria mecânica, a operação de construção de um edifício seria equivalente a qual dos arranjos físicos a seguir?
a. Celular.
b. Por Processo.
c. Posicional.
d. Por Produto.
e. Manufatura flexível.
Avaliação da Unidade
Questão 1.
Observe o trecho que segue, relacionado ao conceito Just In Time: 
O Just In Time é um dos conceitos que levou à criação do Sistema Toyota de Produção e busca zerar os estoques, produzindo apenas o que o cliente necessita, no momento de uso do produto.
Escolha a alternativa que não representa uma afirmação verdadeira relacionada à redução de estoques em uma fábrica.
a. Estoques grandes levam o risco de refugo de produtos por defeito de qualidade.
b. Os estoques representam um tipo de desperdício.
c. Grandes estoques melhoram o fluxo de caixa da empresa.
d. Os estoques ajudam a disfarçar outras ineficiências do processo.
e. Estoques grandes aumentam o risco de refugo de produtos por obsolescência.
Questão 2.
Observe o trecho que segue: 
“5S” é uma abreviação para um tipo de programa dividido em cinco etapas e constitui uma das bases da manufatura enxuta. O 5S só atinge seus resultados plenos quando provoca uma mudança na forma de agir dos participantes.
A ordem de implementação desse programa é um importante fator para o seu sucesso. Escolha a alternativa que descreve, na ordem correta, a implementação das etapas do 5S.
a. (1) padronização, asseio, saúde; (2) disciplina, autodisciplina; (3) ordem, arrumação; (4) limpeza (5) liberação da área.
b. (1) ordem, arrumação (2) disciplina, autodisciplina; (3) limpeza; (4) padronização, asseio, saúde; (5) liberação da área.
c. (1) limpeza (2) disciplina, autodisciplina; (3) ordem, arrumação; (4) padronização, asseio, saúde; (5) liberação da área.
d. (1) disciplina, autodisciplina (2) ordem, arrumação; (3) limpeza; (4) padronização, asseio, saúde; (5) Liberação da área.
e. (1) liberação da área; (2) ordem, arrumação; (3) limpeza; (4) padronização, asseio, saúde; (5) disciplina, autodisciplina.
Questão 3.
No fim do século XIX e início do século XX, os sistemas de manufatura passaram por uma profunda transformação, conhecida como a segunda revolução industrial. Com relação à forma de administração e organização dos processos de produção, dois princípios, criados por Frederick Winslow Taylor e Henry Ford marcaram essa época.
Selecione, entre as alternativas disponíveis, aquela que contém os dois princípios ao qual se refere o texto acima.
a. Gerenciamento por metas e produção em massa.
b. Desdobramento da função qualidade e layout celular.
c. Experimentação e produção artesanal.
d. Gerenciamento experimental e layout por produto.
e.Administração científica e layout por produto.
Questão 4.
A definição do arranjo físico de uma operação de manufatura influência de maneira significativa na produtividade e competitividade de uma empresa. A escolha do layout de manufatura deve levar em conta a estratégia competitiva da empresa.
Em uma empresa que tenha sua estratégia competitiva baseada em diferenciação e lotes repetitivos, o layout mais adequado é:
a. Layout por produto.
b. Layout por processo.
c. Manufatura flexível.
d. Layout posicional.
e. Layout celular.
Questão 5.
Focalizando a etapa de montagem final da aeronave, por exemplo, e direcionando os estudos especificamente para a linha de montagem, observou-se que as aeronaves até então fabricadas pela EMBRAER (135 140 145, entre outros), seguiam o sistema de montagem em linha, muito conhecido na indústria automobilística. O novo modelo, porém, baseado em estudos da própria empresa, se adequava melhor a um novo tipo de montagem [...] onde a aeronave permanece estacionada no momento da montagem final.
Assinale a alternativa que descreve o processo que descreve a nova forma de montagem da aeronave.
a. Manufatura flexível.
b. Layout celular.
c. Layout posicional.
d. Layout por produto.
e. Layout por processo.