Buscar

Respostas KLS Sistemas Integrados de Manufatura - Unidade 3

Faça como milhares de estudantes: teste grátis o Passei Direto

Esse e outros conteúdos desbloqueados

16 milhões de materiais de várias disciplinas

Impressão de materiais

Agora você pode testar o

Passei Direto grátis

Você também pode ser Premium ajudando estudantes

Faça como milhares de estudantes: teste grátis o Passei Direto

Esse e outros conteúdos desbloqueados

16 milhões de materiais de várias disciplinas

Impressão de materiais

Agora você pode testar o

Passei Direto grátis

Você também pode ser Premium ajudando estudantes

Faça como milhares de estudantes: teste grátis o Passei Direto

Esse e outros conteúdos desbloqueados

16 milhões de materiais de várias disciplinas

Impressão de materiais

Agora você pode testar o

Passei Direto grátis

Você também pode ser Premium ajudando estudantes
Você viu 3, do total de 14 páginas

Faça como milhares de estudantes: teste grátis o Passei Direto

Esse e outros conteúdos desbloqueados

16 milhões de materiais de várias disciplinas

Impressão de materiais

Agora você pode testar o

Passei Direto grátis

Você também pode ser Premium ajudando estudantes

Faça como milhares de estudantes: teste grátis o Passei Direto

Esse e outros conteúdos desbloqueados

16 milhões de materiais de várias disciplinas

Impressão de materiais

Agora você pode testar o

Passei Direto grátis

Você também pode ser Premium ajudando estudantes

Faça como milhares de estudantes: teste grátis o Passei Direto

Esse e outros conteúdos desbloqueados

16 milhões de materiais de várias disciplinas

Impressão de materiais

Agora você pode testar o

Passei Direto grátis

Você também pode ser Premium ajudando estudantes
Você viu 6, do total de 14 páginas

Faça como milhares de estudantes: teste grátis o Passei Direto

Esse e outros conteúdos desbloqueados

16 milhões de materiais de várias disciplinas

Impressão de materiais

Agora você pode testar o

Passei Direto grátis

Você também pode ser Premium ajudando estudantes

Faça como milhares de estudantes: teste grátis o Passei Direto

Esse e outros conteúdos desbloqueados

16 milhões de materiais de várias disciplinas

Impressão de materiais

Agora você pode testar o

Passei Direto grátis

Você também pode ser Premium ajudando estudantes

Faça como milhares de estudantes: teste grátis o Passei Direto

Esse e outros conteúdos desbloqueados

16 milhões de materiais de várias disciplinas

Impressão de materiais

Agora você pode testar o

Passei Direto grátis

Você também pode ser Premium ajudando estudantes
Você viu 9, do total de 14 páginas

Faça como milhares de estudantes: teste grátis o Passei Direto

Esse e outros conteúdos desbloqueados

16 milhões de materiais de várias disciplinas

Impressão de materiais

Agora você pode testar o

Passei Direto grátis

Você também pode ser Premium ajudando estudantes

Continue navegando


Prévia do material em texto

Sistemas Integrados de Manufatura
Atividade Diagnostica - Unidade 3 - Seção 1.
Questão 1.
O uso da tecnologia de grupo permite o aumento da eficiência no uso dos recursos produtivos dos sistemas de manufatura e, consequentemente, melhora a competitividade das empresas. As células de manufatura são formadas a partir da organização de grupos de peças de acordo com o conceito da tecnologia de grupo, reduzindo os desperdícios relacionados a tempo de espera, transporte e estoques. 
Selecione a alternativa a seguir que contém uma afirmação verdadeira sobre a tecnologia de grupo e células de manufatura. 
a. O conceito de células de manufatura utiliza a tecnologia de grupo para reunir conjuntos de células com layout, máquinas e número de operadores similares em uma mesma área da fábrica.
b. A tecnologia de grupo é um conceito utilizado para atribuir o código de rastreabilidade de um grupo de peças que necessariamente serão produzidos em uma mesma célula de manufatura. 
c. A tecnologia de grupo organiza produtos que são produzidos por uma mesma ferramenta em conjuntos que devem ser necessariamente fabricados em uma mesma célula de manufatura. 
d. A tecnologia de grupo utiliza uma metodologia de codificação de peças para reunir peças com características semelhantes e candidatas a serem processadas em uma mesma célula de manufatura. 
e. As células de manufatura e a tecnologia de grupo, criados no Japão formam a base do conceito que posteriormente deu origem à da teoria das restrições, que foi que difundida no ocidente.
Questão 2.
A troca rápida de ferramentas (TRF) é uma técnica que pode aumentar significativamente a produtividade de um recurso de produção. Assim sendo, pode permitir, em alguns casos, uma expressiva redução no tempo em que fica parada, aguardando o término da troca de uma ferramenta. 
Considere as afirmações a seguir, relacionadas à Troca Rápida de Ferramentas.
I - A técnica de troca rápida de ferramentas para reduzir o tempo de setup permite o aumento de flexibilidade das células de produção.
II - Uma das principais técnicas da TRF é a transformação de operações de setup externo em interno, identificando as atividades que podem ser feitas com a máquina em funcionamento e executando-as dessa forma.
III - A utilização de Check list e mesa de setup visa a redução de erros durante o setup.
IV - A execução de atividades em paralelo permite a redução das operações de setup interno. 
 Selecione a alternativa a seguir que contenha apenas afirmações verdadeiras.
a. I, II e III. 
b. I, II e IV. 
c. I. 
d. II. 
e. I, III e IV. 
Questão 3.
A troca rápida de ferramentas é uma importante metodologia para evitar desperdícios de espera e aumentar a flexibilidade das células de manufatura.
Considere as melhorias listadas abaixo:
I - permite redução de lotes.
II - permite reduzir o lead time.
III - aumenta a qualidade dos produtos.
IV - aumenta a flexibilidade dos operadores.
Selecione a alternativa a seguir que contém benefícios relacionados à troca rápida de ferramentas.
a. II e III, apenas . 
b. II, III e IV, apenas . 
c. III e IV, apenas . 
d. I e IV, apenas . 
e. I e II, apenas.
Atividade de Aprendizagem - Unidade 3 - Seção 1.
Questão 1.
A Tecnologia de Grupo (TG) agrupa tipos de peças de acordo com determinadas características, ou seja, com características comuns que possam ser fabricadas por processos similares. Dessa forma, é possível maximizar a utilização dos recursos de produção. Algumas das principais vantagens das células de manufatura, como redução do número e do tempo de setup e simplificação do fluxo de produção, vêm do agrupamento de peças, que também agrupa tarefas similares, evitando redundâncias. 
O objetivo de utilizar a Tecnologia de Grupo na formação de células de manufatura é: 
a. Aumentar a satisfação do colaborador. 
b. Diminuir o takt time. 
c. Facilitar a troca de ferramentas. 
d. Diminuir o tempo de ciclo de fabricação. 
e. Diminuir os estoques intermediários. 
Questão 2.
A célula de manufatura pode proporcionar um significativo aumento na produtividade dos sistemas de manufatura pois reduzem os estoques intermediários e as distâncias percorridas pelo material e operadores. 
Selecione a alternativa abaixo que melhor descreve uma célula de manufatura. 
a. Um conjunto de máquinas com características semelhantes que podem ser operadas por um único operador. 
b. Um conjunto de máquinas dispostas na mesma sequência em que as etapas do processo de fabricação de um produto ou família de produtos são executadas. 
c. Um conjunto de máquinas dedicadas à fabricação de um único tipo de produto, dispostas em linha, projetado de forma a maximizar a eficiência pelo uso ininterrupto. 
d. Um conjunto de máquinas automatizadas e ligadas por um sistema de transporte e abastecimento, dispensando a necessidade de um operador. 
e. Um conjunto de máquinas alocadas em um mesmo centro de custo. 
Questão 3.
Para conseguir integrar as células de manufatura, de forma que as mesmas consigam trabalhar de forma regular, em um fluxo contínuo e sem estoques intermediários, é necessário diminuir os desperdícios do sistema. Um dos fatores que contribui para a formação dos estoques é o tempo de espera do material para ser processado.
Com relação a esse tema, considere os elementos de I a IV a seguir:
I - Matriz de competência dos operadores.
II - Troca rápida de ferramentas.
III - Sincronização do fluxo de trabalho.
IV - Poka Yoke. 
Selecione a opção a seguir que contenha elementos que reduzem o desperdício por tempo de espera. 
a. I, apenas. 
b. II, III e IV, apenas. 
c. II e III, apenas. 
d. IV, apenas. 
e. I e II, apenas.
Atividade Diagnostica - Unidade 3 - Seção 2.
Questão 1.
O controle da qualidade integrado (CQI) é uma ferramenta importante para a eliminação de desperdícios nos sistemas integrados de manufatura e para permitir o aumento da eficiência dos mesmos. Considere as afirmações a seguir relacionadas ao CQI:
I- O envolvimento de todos os níveis organizacionais é uma premissa básica para a implementação do CQI.
II- Os sistemas de CQI usam preferencialmente métodos de inspeção na fonte.
III- Os operadores têm autonomia para parar a produção quando identificam uma situação que pode levar à produção de itens não conformes.
IV- Departamento da qualidade central com responsabilidade primaria sobre a conformidade dos produtos.
Julgue as afirmações de I a IV como verdadeiras ou falsas e escolha a alternativa a seguir que contém apenas afirmações corretas. 
a. I e II, apenas. 
b. II, III e IV, apenas. 
c. III e IV, apenas. 
d. I, II e III, apenas. 
e. I, apenas. 
Questão 2.
O Controle da Qualidade Integrado (CQI) e a Manutenção Preventiva Integrada (MPI) são conceitos utilizados na formação de sistemas produtivos de manufatura integrados que garantem a operação do sistema de forma estável. 
Com relação à Manutenção Preventiva Integrada (MPI), é correto afirmar que: 
a. A responsabilidade da MPI é atribuída a um departamento de manutenção central que programa e executa todas as atividades de manutenção. 
b. A MPI é o tipo de manutenção mais econômico, pois a vida útil dos equipamentos é prolongada pelo uso dos equipamentos até a inutilização dos componentes. 
c. O fator mais importante da MPI é o prolongamento da vida útil das maquinas pelo monitoramento das variáveis que indicam degradação dos componentes. 
d. Na MPI os operadores devem ter conhecimento profundo do comportamento das máquinas e fatores que geram variações na qualidade dos produtos.
e. A chave da MPI é a diminuição do tempo de parada de máquina através do desenvolvimento de equipes altamente especializadas para executar as manutenções de forma rápida. 
Questão3.
Essa metodologia [Kanban] foi criada pela empresa Toyota e integra o famoso sistema Toyota de produção, estando relacionada a sistemas puxados e ao conceito de entrega just in time, termo esse que embora seja confundido com o sistema Kanban, não significa a mesma técnica. 
Escolha a afirmação a seguir que descreve corretamente a função do sistema Kanban. 
a. Garantir a qualidade dos produtos e componentes manufaturados em uma célula. 
b. Integrar o fluxo de materiais e controlar o estoque de peças entre diferentes células e linhas de produção.
c. Avisar o processo seguinte qual a quantidade de peças disponíveis no processo antecessor.
d. Detectar produtos defeituosos e impedir que os mesmos sejam enviados para a próxima operação.
e. Informar o departamento de controle da produção sobre o ritmo de produção de uma determinada linha ou célula de produção. 
Atividade de Aprendizagem - Unidade 3 - Seção 2.
Questão 1.
O nivelamento e sincronização de células de manufatura é uma das etapas para a formação de um sistema de produtivo de manufatura integrada (SPMI). Com relação a essa etapa, considere as afirmações a seguir:
I - sincronizar e balancear as células de manufatura têm o mesmo significado.
II - em um SPMI, quando uma célula está atrasada os operadores das demais células param para prestar auxílio à célula com problema.
III - em um SPMI, a soma dos tempos das tarefas de cada operador deve ser similar à dos demais.
IV - em um SPMI, cada célula deve operar de forma mais rápida possível para eliminar os desperdícios com espera. 
Verifique atentamente as afirmações de I a IV e selecione a alternativa a seguir que contém apenas afirmações corretas. 
a. I, apenas. 
b. I e II, apenas. 
c. II e III, apenas. 
d. I, II e III, apenas.
e. II, III e IV apenas. 
Questão 2.
O controle de qualidade integrado utiliza o conceito de inspeção na fonte como forma de evitar que peças defeituosas sejam produzidas e enviadas ao cliente ou próxima etapa do trabalho. 
Assinale a alternativa que corresponde a uma inspeção do tipo inspeção na fonte. 
a. O operador da célula seguinte mede o diâmetro e a posição de um furo executado pela célula anterior e interrompe a produção em caso de problema. 
b. Uma célula de produção utiliza um sistema poka yoke para testar o diâmetro e a posição de um furo e impedir que peças defeituosas sejam transferidas para a próxima célula. 
c. O próprio operador toma as medidas do diâmetro e a posição do furo que ele está usinando e anota os resultados em uma carta de controle. 
d. Um operador sênior verifica as coordenadas dos posicionadores e diâmetro da broca antes do início de uma operação de furação. 
e. Um operador mede o diâmetro e a posição de um furo a cada dez peças usinadas.
Questão 3.
Um dos passos para a implantação dos Sistemas Produtivos de Manufatura Integrada SPMI, uma derivação direta das ideias propostas originalmente por Shigeo Shingo e Taichii Ohno, e proposta por Black (2001), é a integração da Manutenção Preventiva Integrada.
Com relação à Manutenção Preventiva Integrada, é correto afirmar que (selecione a alternativa correta): 
a. A base da MPI é a utilização de complexas técnicas de confiabilidade para garantir a vida útil das máquinas. 
b. A MPI se preocupa apenas com o aumento da vida útil das máquinas. 
c. A base da MPI é o uso de técnicas de monitoramento de variáveis que indicam a degradação dos equipamentos. 
d. A MPI se preocupa com as condições que podem levar à produção de peças defeituosas. 
e. Devido à sua complexidade, a MPI é executada por um departamento especialista em técnicas de manutenção. 
Atividade Diagnostica - Unidade 3 - Seção 3.
Questão 1.
Para empresas de manufatura, vários autores recomendam a utilização da flexibilidade de manufatura para a minimização dos impactos prejudiciais que os riscos incutem às organizações. Entretanto, a característica multidimensional da flexibilidade de manufatura e os trade-offs existentes entre os diversos tipos dificultam a tarefa de se selecionar e adequar o grau de flexibilidade a ser adotado, frente às variáveis existentes.
Leia atentamente as afirmações de I a III: 
I - Em uma célula de manufatura automatizada, o treinamento dos operadores é o que garante a flexibilidade das células.
II - Em uma célula de manufatura automatizada, é importante conhecermos a Capabilidade de Processo dos robôs para garantir a qualidade dos produtos manufaturadas nessa célula.
III - Devido ao alto custo das células de manufatura automatizadas, a redução de estoques intermediários não se aplica a essas células e elas devem produzir o máximo possível.
Com relação às afirmações de I a III, assinale a alternativa a seguir que contém apenas afirmações corretas. 
a. I apenas.
b. I, II e III. 
c. III apenas. 
d. II e III apenas. 
e. II apenas.
Questão 2.
Para obtenção de melhores resultados, empresas de todos os segmentos devem atentar a detalhes considerados de grande importância para a administração de uma organização. Uma delas é a gestão de estoque. Saber o que deve permanecer no estoque, decidir quando reabastecer e quanto é necessário, bem como controla-lo e identificar o estoque obsoleto, constitui um dos papéis do novo gestor de materiais dentro de uma empresa.
Com relação à redução dos estoques intermediários, considere as afirmações a seguir:
(I) Permite o aumento do giro de estoque do sistema de manufatura.
(II) Permite identificar melhor os desperdícios.
(III) Aumenta o tempo de atravessamento dos produtos (lead time). 
Analise as afirmações de (I) a (III) e selecione a alternativa que contém apenas afirmações corretas. 
a. II e III. 
b. I, apenas. 
c. III apenas. 
d. I, II e III. 
e. I, II apenas. 
Questão 3.
Novas formas de relacionamento e de operação entre empresas participantes de uma mesma cadeia de suprimentos vêm sendo praticadas com o intuito de melhorar as condições competitivas da cadeia. A indústria automobilística é um exemplo marcante de uma indústria na qual as relações entre as empresas têm se renovado profundamente, motivadas principalmente pela influência das montadoras nos fornecedores primários, que por sua vez atuam junto a seus próprios fornecedores, formando uma aliança competitiva a partir das visões de negócio das montadoras.
O texto acima se refere à cadeia de suprimentos no setor automotivo. Leia as afirmações abaixo a respeito da cadeia de suprimentos e considere-as em um sistema de manufatura enxuta:
Fornecedores com cultura compatível com a manufatura enxuta.
Formação de alianças duradouras com os fornecedores.
A saúde financeira do fornecedor afeta os resultados do cliente.
A qualidade do relacionamento com os fornecedores pode influenciar os resultados financeiros de uma empresa. 
Com relação ao relacionamento entre clientes e fornecedores no contexto da manufatura enxuta, é correto afirmar que: 
a. A saúde financeira do fornecedor não está relacionada ao sucesso dos clientes. 
b. A qualidade do relacionamento entre clientes e fornecedores tem relação com o sucesso dos clientes. 
c. Os fornecedores devem trabalhar com estoques altos para atender prontamente os pedidos do cliente. 
d. As alianças entre clientes e fornecedores devem ser baseadas apenas em oferta de menores custos e obrigações contratuais. 
e. Os princípios da manufatura enxuta se aplicam apenas nos limites de “porta a porta” (recebimento de materiais a expedição) de cada empresa. 
Atividade de Apren	dizagem - Unidade 3 - Seção 3.
Questão 1.
Os muros que separam os diferentes departamentos no interior da cadeia de suprimentos devem ser derrubados para assegurar que a eficiência global da cadeia de suprimentos ganhe precedência sobre eficiências no âmbito local. Em outras palavras, otodo é maior do que a soma das partes (IYER, 2009).
Com base do texto anterior, avalie as seguintes afirmações e a relação entre elas.
(I) Ao planejar a redução dos estoques de segurança, deve-se levar em consideração a capacidade dos fornecedores em se adequar ao sistema de produção Just in Time
PORQUE
(II) Para atender pedidos de pequenos lotes com mix de produtos variados, o fornecedor pode optar por adequar seu sistema de produção ao Just in Time ou produzir lotes grandes e retirar os produtos do estoque ao receber pedidos para o mesmo. Porém, a produção de lotes maiores pode elevar os custos do produto devido ao custo de manutenção de estoques. 
A respeito das afirmações anteriores, assinale a opção correta. 	
a. As afirmações I e II são verdadeiras, mas não estão relacionadas. 
b. As afirmações I e II são falsas.
c. As afirmações I e II são verdadeiras e I é uma justificativa de II. 
d. A afirmação I é verdadeira e a afirmação II é falsa. 
e. A afirmação I é falsa e a afirmação II é verdadeira. 
Questão 2.
Em 1920, o dramaturgo checo Karel Capek foi o primeiro a cunhar o nome “robô” (veio da palavra eslava “trabalho”). Desde então, os robôs deixaram a ficção científica para se tornarem um elemento comum, senão ubíquo, das operações de produção em massa. Há mais de um milhão de robôs industriais executando tarefas rotineiras nas linhas de produção. Os robôs não têm intervalos para refeições, não ficam doentes, não reclamam ou trocam de emprego por melhor oferta salarial. Desempenham tarefas repetitivas mais barato do que os humanos, oferecem maior precisão e repetibilidade e podem também ser usados onde as condições são perigosas ou desconfortáveis para as pessoas. Alguém que observa como os robôs soldam os chassis de automóveis, montam produtos complexos ou carregam e descarregam peças do interior de uma máquina não pode deixar de reconhecer o impacto que a robótica vem tendo nas operações de produção desde que foi primeiramente introduzida nos anos 1960. Considere o texto anterior e avalie as afirmativas de I a III.
(I) O uso de robôs deve substituir gradativamente toda a mão de obra devido às vantagens apresentadas no texto anterior.
(II) A automação de processos deve ser um processo gradual e servir para resolver problemas específicos de qualidade ou gargalos de produção.
(III) A filosofia da manufatura enxuta é contrária ao uso de robôs. 
Com relação às afirmações de I a III assinale a alternativa, a seguir, que contenha apenas afirmações verdadeiras.
a. III, apenas
b. II apenas. 
c. II e III, apenas.
d. I, II e III. 
e. I, apenas.
Questão 3.
Este princípio de produção é chamado também de “Toyotismo”, “Ohismo” ou “Japonismo”, caracterizando-se por uma extrema flexibilidade de produção e altos níveis de qualidade. Sua face mais evidente está em sistemas de gestão da qualidade e de organização do trabalho, além de uma utilização adequada de tecnologias informatizadas para a integração das diferentes fases de produção. A partir disso, pode-se dizer que a vantagem competitiva representada pela produção enxuta foi impulsionada, ou multiplicada, pela aplicação da informática.
Com relação ao processo de informatização e automação em um sistema de manufatura enxuto, é correto afirmar que:
a. A informatização melhora os processos e, portanto, é um elemento imperativo. 
b. A informatização pode auxiliar a melhoria continua dos processos e deve fornecer subsídios para a tomada de decisão. 
c. O algoritmo do fabricante do sistema deve substituir a lógica de Kanban e relação cliente e fornecedor. 
d. Com os sistemas informatizados, o modo de operação dos Kanbans se torna obsoleto.
e. Os processos devem se adaptar aos algoritmos escolhidos pelo fabricante dos sistemas de informação.
Avaliação da Unidade
Questão 1.
O Controle da Qualidade Integrado (CQI) é um conceito segundo o qual o sistema integrado de manufatura busca garantir a conformidade com as especificações dos resultados produzidos, com o compromisso e envolvimento de todos os níveis organizacionais no que se refere à manutenção e à melhoria da qualidade.
Leia as afirmações a seguir, relativas ao conceito de CQI:
I - Responsabilidade e autoridade dada aos trabalhadores em garantir a qualidade dos produtos e, se necessário, interromper a produção.
II - Centralização da responsabilidade pelo resultado da qualidade a um único departamento.
III - Ênfase na inspeção em 100% dos produtos.
Após a análise das afirmações de I a III, selecione a alternativa a seguir que contenha as afirmações corretas, segundo o CQI: 
a. Apenas I e III.
b. I, II, III estão corretas.
c. Apenas II e III.
d. Apenas I e II.
e. Apenas I.
Questão 2.
O desempenho da função de gerenciamento da cadeia de suprimentos em um Sistema Integrado de Manufatura (SIM) vai além da função de fornecer componentes e matéria prima e pode afetar significativamente o desempenho de toda a organização.
Leia as afirmativas a seguir relacionadas aos objetivos da gestão da cadeia de suprimentos nos SIM:
I - Fechar negociações justas e que sejam mutuamente benéficas com fornecedores que compartilhem o conceito de melhoria contínua.
II - Encontrar um conjunto de fornecedores para um mesmo componente e alternar o fornecimento entre eles, comprando sempre do que oferecer menor custo.
III - A redução de custo deve ser o objetivo principal da gestão da cadeia de suprimentos.
IV - Encontrar o maior número de fornecedores para um mesmo item e dividir o volume total de compras entre eles.
Ao analisar as afirmações de I a IV do texto-base, podemos afirmar que estão corretas: 
a. Apenas as afirmações I e II.
b. Apenas a afirmação IV.
c. Apenas as afirmações I, III e III.
d. Apenas a afirmação III.
e. Apenas a afirmação I.
Questão 3.
Na manufatura enxuta, a redução de estoques tem um importante papel na identificação de outros tipos de desperdício. Com estoques correspondentes apenas ao que será consumido em breve, a identificação dos problemas como, altos índices de refugo, programação da produção ineficiente, trocas de ferramenta demorados, entre outros, tornam-se mais evidentes e, portanto, possíveis de serem tratados. 
Com relação à redução de estoques, escolha a alternativa a seguir que contenha a afirmação correta. 
a. A redução de estoques diz respeito apenas à organização que está implementando a manufatura enxuta. O cliente não deve interferir na forma como o fornecedor trata seus estoques. 
b. A redução de estoques deve ser feita em toda a cadeia produtiva no ritmo imposto pelo cliente para todo seu parque de fornecedores. Não há razão para considerar especificidades. 
c. A redução de estoques deve se estender por toda a cadeia produtiva, de maneira gradativa, evoluindo à medida em que as ineficiências forem identificadas e eliminadas.
d. Não há razão para fazer a redução de estoques de forma gradual. 
e. A redução de estoques nos fornecedores não traz nenhum benefício para o cliente, pois se trata de empresas diferentes. 
Questão 4.
Black (1998) sugere uma metodologia para implementação de um sistema de manufatura integrado composta de dez passos, baseados nos conceitos da Manufatura Enxuta. A ordem desses passos é importante, pois os oito primeiros passos formam a base para os próximos. Assinale a alternativa abaixo que descreve corretamente os passos e a sequência proposta por Black (1998).
a. Formação de células de manufatura, reduzir ou eliminar o setup, integrar o controle de qualidade, integrar a manutenção corretiva, nivelar e balancear, interligar células via Kanban, reduzir os estoques intermediários, construir programas de redução de custos, automatizar e aplicar computadores. 
b. Formação de células de manufatura, reduzir ou eliminar o setup, integrar o controle de qualidade, integrar a manutenção preventiva, nivelar e balancear, interligar células via Kanban, reduzir os estoques intermediários,construir programas de fornecedores, automatizar e aplicar computadores.
c. Formação de células de manufatura, reduzir ou eliminar o setup, integrar o controle de qualidade, integrar a manutenção preventiva, acelerar a produção, interligar células via Kanban, eliminar os estoques intermediários, reduzir o número de fornecedores, automatizar e aplicar computadores.
d. Formação de linhas de produção, eliminar o setup, integrar o controle de qualidade, integrar a manutenção corretiva, nivelar e balancear, interligar células via ERP, reduzir os estoques intermediários, construir programas de fornecedores, automatizar e aplicar computadores. 
e. Formação de células de manufatura, reduzir ou eliminar o setup, integrar o controle de qualidade, integrar a manutenção corretiva, nivelar e balancear, interligar células via Kanban, reduzir os estoques intermediários, construir programas de redução de custos, eliminar a mão de obra. 
Questão 5.
Leia as duas afirmações a seguir, relativas aos conceitos de Manutenção Preventiva Integrada (MPI) e Controle Integrado da Qualidade (CQI):
(I) O conceito de Manutenção Preventiva Integrada está conectado ao conceito de Controle Integrado da Qualidade. 
PORQUE
(II) O comportamento rotineiro dos equipamentos é conhecido pelos operadores, inclusive, os fatores que causam perda da estabilidade estatística. 
Após compreender o texto anterior, selecione a alternativa a seguir que expressa corretamente a veracidade e relação entre as afirmações I e II. 
a. I e II estão incorretas. 
b. Apenas I está correta. 
c. I e II estão corretas, mas não há relação entre as duas. 
d. I e II estão corretas e há relação de causa e efeito entre as duas. 
e. Apenas II está correta.