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DA – Distribuição e Armazenagem
MÓDULO II – Sistemas de Localização 
de Estoque
II – Sistema de Localização de Estoque – janeiro 2017
Armazenagem
As empresas usam estoques para melhorar a coordenação
entre oferta e demanda e diminuir os custos totais.
Manter estoque gera a necessidade do espaço de
armazenagem e da movimentação interna dos materiais.
Ao contrário do transporte, que ocorre entre locais e tempos diferentes,
a armazenagem e manuseio de materiais acontece em localidades
fixas. Portanto o custo destas atividades estão associados a seleção
destes locais. Seus custos podem absorver entre 10 e 40% das
despesas logísticas de uma empresa.
O custo de armazenagem e do manuseio de materiais se justificam
pois podem ser compensados com os custos de transporte e
produção.
(Ballou, 1995)
Armazenagem
Armazenagem: atividade que diz respeito à estocagem ordenada e à
distribuição de produtos acabados dentro da própria fábrica ou em
locais destinados a este fim, pelos fabricantes, ou através de um
processo de distribuição.
É a denominação genérica e ampla que inclui todas as atividades de
um ponto destinado à guarda temporária e a distribuição de
materiais (depósitos, almoxarifados, centros de distribuição, etc.).
Estocagem: atividade que diz respeito a guarda segura e ordenada
de todos os materiais do armazém, em ordem de prioridade de uso
nas operações de produção e também às peças que estão para ser
despachadas para as operações de montagem.
Dentro de um armazém, podem existir vários pontos de estocagem.
(Moura, 2011)
Armazenagem
Armazenagem entendida como um Sistema
Recebimento: as mercadorias que chegam ao armazém devem ser
descarregadas, conferidas e encaminhadas ao ponto de
armazenagem. Este componente do armazém é constituído
geralmente por uma doca de descarga, onde a mercadoria é conferida
e triada.
Movimentação: após o recebimento, a mercadoria é deslocada
dentro do armazém até o ponto onde deve ficar estocada.
Posteriormente a mercadoria é novamente deslocada até o ponto onde
será feita a consolidação ou o embarque. Esse deslocamento interno é
denominado de movimentação.
(Alvarenga & Novaes, 2002)
Armazenagem
Armazenagem entendida como um Sistema
Armazenagem: é o processo de estocagem propriamente dito.
Preparação do Pedidos: em certos armazéns, os pedidos dos
clientes (internos ou externos) são preparados em um local específico
do armazém.
Os produtos são trazidos do ponto onde estão armazenados e, em
seguida, são acondicionados em embalagens adequadas.
As embalagens são identificadas adequadamente e enviadas as docas
de embarque.
(Alvarenga & Novaes, 2002)
Armazenagem
Armazenagem entendida como um Sistema
Embarque: uma vez pronta para ser transportada, a mercadoria é
embarcada em um veículo adequado utilizando para isso, uma doca
adequada.
Circulação externa e estacionamento: são áreas próprias dentro do
terreno do armazém destinadas para a circulação e estacionamento
dos veículos de movimentação e transporte.
(Alvarenga & Novaes, 2002)
Armazenagem
Subsistema Armazenagem e suas interfaces
(Alvarenga & Novaes, 2002)
Fábricas
Depósitos
Recebimento
Movimentação
Armazenagem
Expedição
Circulação externa
Estacionamento
Equipamentos
Frota
Subsistema Transporte
Informática
Subsistema Transporte
Clientes
Administração
Armazenagem
Importância da Armazenagem:
• necessidade de compensação de diferentes capacidades das fases
da produção (economia de produção);
• equilibrar a sazonalidade do mercado;
• melhorar o nível de serviço;
• permitir economia de escala nas compras e no transporte;
• proteger contra aumento de preços ou especulação do mercado;
• proteger a empresa de incertezas da demanda e no tempo de
ressuprimento;
• segurança contra contingência.
(Slack et al, 1997 ; Moura, 2011)
Armazenagem
Inconvenientes da Armazenagem:
• custo da mercadoria armazenada;
• custos das instalações, mão de obra e equipamentos;
• custo administrativo;
• ocupação de espaço físico;
• tempo de validade dos produtos;
• custos de movimentação.
(Moura, 2011)
Armazenagem
Funções da Armazenagem:
(Moura, 2011)
Recebimento
Desembalagem Controle de
recebimento
Inspeção de recebimento
Unitização
Envio para estoque
Controle de
Estoque estoque
Separação de Pedidos
Embalagem Controle de
expedição
Expedição
Fornecedores
Empresa
Usuários Saída
Estoque
Entrada
Armazenagem
Funções da Armazenagem:
• recebimento (descarga);
• identificação e classificação;
• conferência (quantitativa e qualitativa);
• endereçamento para estoque;
• estocagem;
• remoção do estoque;
• acumulação de itens ou separação de pedidos;
• embalagem;
• expedição;
• registro das operações.
(Moura, 2011)
Armazenagem
Fatores que afetam a Armazenagem:
i – Material: as condições físico químicas, o formato, a embalagem, o
consumo são condições essenciais para definição e otimização da
armazenagem.
ii – tempo de armazenagem: o tempo de espera entre a entrada do
material e sua saída afeta diretamente diversos aspectos do projeto e
operações dos armazéns.
iii – estoque: a quantidade e localização dos materiais afeta diferentes
custos da operação (capital, movimentação, administração, etc.).
iv – unitização: a combinação dos meios de proteção e
movimentação dos materiais afeta a eficiência dos serviços e o tempo
de espera.
v – dimensão : o espaço para a armazenagem e movimentação dos
materiais.
vi – pessoal: pessoal responsável pela execução das tarefas.
(Moura, 2011)
Armazenagem
Princípios para melhoria da Armazenagem:
i – Integração das operações: fazer a gestão das operações através
de processos integrados.
ii – estoque econômico: lotes econômicos e frequência de reposição
adequadas diminuem os custos totais da armazenagem.
iii – fluxo dos materiais: lay outs adequados sequencia operacional
otimizada minimizam o fluxo de materiais ao longo das atividades de
armazenagem.
iv – carga completa: o planejamento racional das cargas permite
utilizar a capacidade máxima de movimentação dos equipamentos.
iv – ocupação do espaço: otimizar a armazenagem através da
utilização efetiva de todo o espaço disponível.
(Moura, 2011)
Armazenagem
Princípios para melhoria da Armazenagem: (contin.)
v – segurança: lay out e equipamentos adequados, pessoal treinado e
procedimentos operacionais corretos trazem condições de trabalho
seguras e portanto a otimização das atividades de armazenagem.
vi – flexibilidade: as operações de armazenagem devem ser
planejadas de modo a permitir adaptações ou mudanças rápidas no
lay out ; no uso do espaço e dos equipamentos e nas rotinas
operacionais.
(Moura, 2011)
Sistemas de Localização de Estoque
Sistema de Localização do Estoque
O objetivo de um sistema de localização dos materiais é estabelecer
os meios necessários à perfeita localização dos materiais estocados.
Temos 3 tipos de sistemas de localização do estoque:
I – sistemas de memória;
II – sistemas com localização definida ou fixa;
III – sistema com localização aleatória;
(Dias, 1996; Moura, 2011)
Sistemas de Localização de Estoque
Sistema de localização de memória: dependem da memória das
pessoas responsáveis pela colocação e retirada do material de
estocagem .
Este sistema pode funcionar se:
• Apenas uma pessoa trabalha na área de estocagem;
• O número de diferentes SKU (unidade de estocagem) estocados
nesta área for pequeno;
• O número de locais diferentes de estocagem na área for
pequeno.
Desvantagens:
• Memória limitada do operador;
• Dificuldade na troca ou revezamento do operador.
(Dias, 1996; Moura, 2011)
Sistemas de Localização de Estoque
Sistema de localização definida ou fixa: é determinado um númerode áreas para somente um tipo de SKU. Neste sistema a localização de
um item é sempre conhecida.
Podem ser usados dois tipos de estocagem fixa:
• Estocagem de itens em sequencia numérica;
• Determinação do local baseado na atividade de uma SKU e em
seus níveis de inventário.
Na localização fixa, o número de boxes de estocagem é determinado
pelo estoque máximo que se pode colocar.
Nenhum dos boxes vazios está disponível para outros produtos.
Desvantagem: maior demanda de espaço.
(Dias, 1996; Moura, 2011)
Sistemas de Localização de Estoque
Sistema de localização aleatória: não existem locais fixos de
armazenagem das SKU’s. Os materiais vão ocupar os espaços vazios
disponíveis dentro do armazém.
Como cada local de estocagem possui um sistema de localização
codificado, quando um ítem é colocado aleatoriamente na área de
estocagem, este receberá um endereço único correspondente ao local
onde foi colocado.
A estocagem com localização aleatória é a que melhor usa o espaço
disponível para a estocagem (alta densidade) porem requer
atualização periódica e um controle rigoroso do sistema de registro
das informações.
(Dias, 1996; Moura, 2011)
Sistemas de Localização de Estoque
Identificação da localização do estoque: após projetada a área de
estocagem deve ser estabelecido um sistema de codificação que
permita a fácil localização do item desejado.
Cada item deve ter um endereço onde possa ser encontrado.
(Moura, 2011)
Sistemas de Localização de Estoque
Identificação da localização do estoque:
Sistemas de Localização de Estoque
Identificação da localização do estoque – Método dos seis dígitos
Onde “N” é numérico e “A” é alfabético.
N1 = área
N2 = rua
A1 = seção
A2 = nível
N3 = posição no nível
N4 = profundidade ou múltiplos itens na estante
(Moura, 2011)
Macrolocalização
N1 N2 A1 A2 N3 N4
Microlocalização
Sistemas de Localização de Estoque
Identificação da localização do estoque – Método dos seis dígitos
N1 = área
0 = recebimento
1 = controle da qualidade
2 = acondicionamento
3 = estocagem em estrutras porta paletes
4 = estocagem em estanteira
5 = estocagem em blocagem
6 = embalagem
7 = expedição
8 = pátio interno
9 = vago (Moura, 2011)
Sistemas de Localização de Estoque
Identificação da localização do estoque – Método dos seis dígitos
N2 = rua
Varia de 0 a 9
Exemplo: a 3ª rua das estanteiras terá o número “43”
A1 = seção
Varia de “A” a “Z”, com exceção de “O” e “I”, e designa as
seções (módulos de estocagem) no sentido transversal das
ruas.
A2 = nível
Varia de “A” a “Z”, com exceção de “O” e “I”, e designa o nível
de altura (prateleira, vão, etc.) (Moura, 2011)
Sistemas de Localização de Estoque
Identificação da localização do estoque – Método dos seis dígitos
N3 = posição do nível
Varia de 0 a 9
Designa: 1 – a posição do item na estante (se for um único
item, é “0”)
2 – a posição da gaveta na estante
N4 = profundidade ou múltiplos itens em estantes
Se for item estocado no lado esquerdo: número impar
Se for estocado do lado direito: número par
(Moura, 2011)
Sistemas de Localização de Estoque
Identificação da localização do estoque – Método dos seis dígitos
(Moura, 2011)
Estanteira sem gaveta
item "β"
H
G
F
E
D
C
B
A
A B C D E F
item "α"
Código do item "α": 4 3 A B 0 1
único item do lado esquerdo
item único na estamnte
2° nível de altura
1a seção
3a rua
item de estanteira
Sistemas de Localização de Estoque
Identificação da localização do estoque – Método dos seis dígitos
(Moura, 2011)
Estanteira com gaveta
item "ϕ"
H
G
F
E
D
C
B
A
A B D E FC
Código do item "ϕ": 4 3 C D 4 5
3° item da gaveta 4 do lado esquerdo
4a gaveta
4° nível de altura
3a seção
3a rua
item de estanteira
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
ALVARENGA, A. C.; NOVAES, A. G. N. Logística aplicada: suprimento e
distribuição física. São Paulo, Editora Blucher, 2002.
BALLOU, R. H. Logística Empresarial. 1ª edição, 6ª tiragem, Editora
Atlas, 1995.
CONTADOR, J. C et al. Gestão de operações. Edgard Blucher, 1ª
edição, São Paulo, 1997.
DIAS, M. A. P. Administração de Materiais – uma abordagem logística.
4ª edição, Editora Atlas, 1996.
MOURA, R. A. Armazenagem: do recebimento à expedição. IMAM,
6ª edição, São Paulo, 2011.
SLACK, N., et al. Administração da Produção. 1ª edição – Editora
Atlas, 1997.