Mapeamento de Processos

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Disciplina(s):
Mapeamento de Processos
Data de início: 28/11/2017 19:36
Prazo máximo entrega: - 
Data de entrega: 28/11/2017 19:51
Questão 1/5 - Mapeamento de Processos
MAPEAMENTO DE PROCESSOS
 
De uma forma geral, fica claro que o fluxo contínuo apresenta vantagens sobre a produção po
lotes, no entanto como proceder em casos em que haja grandes diferenças de tempos de ciclo
ou processos que não podem ficar próximos uns dos outros? Para resolver este problema 
existe uma técnica relativamente simples, mas que apresenta ótimos resultados. 
 
Assinale abaixo a alternativa correta que demonstra a técnica que resolve o problema acima.
Nota: 20.0
A Kaizen, que é uma técnica de controle de estoques;
B Produção puxada, que é movida pelos fornecedores do processo
C Heijunka, que nivela a produção;
D Kanban, que cria pequenos supermercados no sistema
produtivo ;
Questão 2/5 - Mapeamento de Processos
MAPEAMENTO DE PROCESSOS 
 
Conforme já comprovado por estudos, o mapeamento do fluxo de valor é de grande importânc
para o sucesso de qualquer empresa. Analise as afirmativas abaixo e assinale aquela que cita
corretamente os itens que devem ser levados em conta na elaboração de um mapa de fluxo d
valor:
Você acertou!
Aula 5 - Tema 1 - pág 16
Nota: 20.0
A Visão do cliente, visão da administração, visão de vendas e fluxo
logístico.
B Visão do cliente, visão dos processos e visão dos fluxos de
materiais e informações.
C Visão do fornecedor, da produção e do cliente.
D Fluxo de materiais do processo até o cliente
Questão 3/5 - Mapeamento de Processos
MAPEAMENTO DE PROCESSOS 
 
Uma empresa não fabrica produtos. A empresa produz e entrega valores. O que o cliente 
compra e recebe é um valor, e não somente um produto, portanto o que é valor para o cliente?
Em resumo, valor é tudo aquilo que o cliente está disposto a pagar, o resto é desperdício (Silv
2008). Para se enxergar e distinguir valor em um processo qualquer se faz uso de uma técnica
denominada mapeamento do fluxo de valor. No que diz respeito ao mapeamento do fluxo de 
valor, pode-se afirmar que:
 
I- É uma técnica exclusiva para redução de custos.
 II- É uma ferramenta para mapear fluxos produtivos e identificar desperdícios.
 III- É uma ferramenta utilizada para mapear os fluxos de valores financeiros de uma empresa.
 IV- É uma ferramenta da produção enxuta.
 
Assinale a alternativa correta:
Nota: 20.0
A I e II estão corretas
B II e III estão corretas
C IV está correta
D II e IV estão corretas
Você acertou!
O conhecimento das visões que ocorrem no fluxo de valor é
essencial no entendimento desta técnica, que envolve cliente,
processos e fluxos de materiais e informações, portanto
alternativa “b”. As demais alternativas estão incompletas ou
possuem itens sem relação com o mapeamento do fluxo de
valor.
Você acertou!
Questão 4/5 - Mapeamento de Processos
MAPEAMENTO DE PROCESSOS 
 
Conforme visto em princípios de análise de melhoria contínua, em um trecho da frase de 
Deming é dito que “não se gerencia (ou não se administra) aquilo que não se mede”. Isto 
remete a elaboração de indicadores. Partindo desse pressuposto, dê uma resposta ao 
problema abaixo:
 
Em um restaurante, se produzem 10.600 refeições por mês e o consumo de energia elétrica é
de 26.000 kWh por mês. O proprietário precisa estabelecer uma meta de consumo e quer 
utilizar estes dados como base para criar um indicador de energia elétrica por refeição. Como 
seria o indicador ideal para demonstrar / prever o consumo em função de cada refeição 
produzida?
Nota: 20.0
A 0,407 KWh por refeição
B 73,5 refeições por KWh mês
C 2,45 KWh por refeição
D 2,45 refeições por KWh
Questão 5/5 - Mapeamento de Processos
MAPEAMENTO DE PROCESSOS
 
A empresa SASP Ltda. é uma fabricante de peças plásticas para indústria automotiva. O Sr. 
Silva, diretor industrial está com sérios problemas no sistema produtivo. Para mudar esta 
situação, ele estudou minuciosamente o sistema Toyota de Produção e formou um time, 
juntamente com o apoio de uma consultoria.
O mapeamento do fluxo de valor não é uma técnica exclusiva
para redução de custos tão pouco uma técnica referente a
valores financeiros de uma empresa, embora tenha impacto
nestes itens. A essência é identificar dentro do fluxo produtivo o
que agrega e não agrega valor ao cliente dentro da filosofia da
produção enxuta.
Você acertou!
Para se obter um indicador que demonstre o consumo em
função da cada refeição produzida deve-se apenas dividir o
consumo mensal pela quantidade de refeições servidas no mês
e o resultado deve ser em KWh por refeição.
Neste momento, o grande problema que ele está enfrentando refere-se a demandas irregulare
em função de modelos diferentes de peça, o que faz com que gere muito estoque para 
atendimento da demanda total de cada modelo / cliente dentro do mês.
Para resolver este problema, além de se alterar a filosofia interna da empresa (fluxo unitário de
peças, produção puxada, etc), algumas ferramentas e princípios da produção enxuta podem s
utilizados. Dentre eles podemos destacar:
 
I. Utilizar formulário A3 para instalação de kanban.
II. Inserir a produção empurrada para desafogar os estoques.
III. Alterar o lead time do sistema produtivo com sistema de agregação devalor.
IV. Nivelar a produção e reduzir os tempos de setup.
Nota: 20.0
A As alternativas I e III estão corretas;
B Somente a alternativa IV está correta;
C Somente a alternativa III está correta;
D Somente a alternativa II está correta.
Você acertou!
No caso mencionado acima, existe uma demanda com grande
variação de volume entre os modelos de produtos e clientes.
Uma das saídas para resolver este problema é a utilização do
nivelamento de produção, também conhecido no Sistema
Toyota de Produção (STP) como “heijunka”. Este conceito,
como veremos mais adiante, refere-se a uma técnica de nivelar
os volumes produtivos de tal modo que se produza frações de
cada modelo de produto / cliente todos os dias. Para que isto
ocorra, deve-se obrigatoriamente reduzir drasticamente os
tempos de setup.