APOL 4 MAPEAMENTO DE PROCESSOS

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Questão 1/10 - Mapeamento de Processos
Segundo Müller (2003), nos processos empresariais, menos de 30% do custo está nas atividades de valor agregado (VRA).
Associe as colunas de acordo com a análise do valor agregado:
	  ( 1  ) Valor real agregado
 
( 2 ) Valor empresarial   agregado
 
( 3  ) Sem valor agregado
	(      ) Sucata decorrente de descarte
(      ) Montagem do volante do carro
(      ) Manutenção corretiva da furadeira
(      ) Setor de Recursos Humanos da fábrica
(      ) Alinhamento das rodas dianteiras
Nota: 0.0
	
	A
	3 – 2 – 3 – 2 – 1
	
	B
	3 – 1 – 2 – 2 - 1
Página 6 do Texto de Apoio da Aula 6
	
	C
	2 – 1 – 1 – 3 - 2
	
	D
	1 – 3 – 2 – 2 - 3
Questão 2/10 - Mapeamento de Processos
Para IMAI (1996), melhoria contínua (kaizen), implica no envolvimento de todos, do gerente ao operador, com foco no aperfeiçoamento de processos e orientação para inovações incrementais que demandam menor investimento e tempo de implantação e aspectos humanos como motivação, comunicação, treinamento, trabalho em equipe, envolvimento e autodisciplina.
Analise as características abaixo destacadas:
I. Caracteriza-se pequenos melhoramentos provenientes de esforços contínuos
II. Uma importante preocupação com o melhoramento drástico no estado atual
III. Normalmente exige um grande investimento
IV. Baseia-se no coletivismo, esforços em grupo, enfoque sistêmico
Qual alternativas abaixo apenas apresenta características típicas do Kaizen?
Nota: 10.0
	
	A
	Apenas as alternativas I e IV apresentam características do Kaizen;
Você acertou!
Página 11 do Texto de Apoio da Aula 6
	
	B
	Apenas as alternativas I e III apresentam características do Kaizen;
	
	C
	Apenas as alternativas III e IV apresentam características do Kaizen;
	
	D
	Apenas as alternativas II e III apresentam características do Kaizen;
	
	E
	Apenas as alternativas I, II e IV apresentam características do Kaizen.
Questão 3/10 - Mapeamento de Processos
No conceito da produção enxuta os estoques devem ser minimizados. Para que isto ocorra, faz-se o uso da técnica de nivelamento de produção (“heijunka”). Ao se utilizar esta técnica, é necessário atuar fortemente sobre um tema denominado “setup”
Com relação a este tema, podemos afirmar que:
I - Setup é considerado uma técnica da produção enxuta para reduzir os lotes de produção, nivelando de acordo com o “mix” de produtos. Isto possibilita a utilização do fluxo unitário de peças (“one piece flow”) através da redução do tempo de setup, que pode ser dividido em interno, externo e ajuste.
II - Setup é considerado como a soma dos tempos de parada de uma máquina desde a última peça de um lote anterior até a produção da primeira peça boa do próximo lote de peças. Para melhoria de performance, o tempo de setup deve ser dividido em interno, externo e ajustes.
III - A utilização desta técnica iniciou-se com estudos realizados por Frederick Taylor por volta de 1.910, que propunha um controle severo sobre os tempos de troca de ferramentas. A proposta de Taylor era fazer subdivisões dos tempos das atividades de troca de ferramentas (interno, externo e ajustes).
IV - O impulso nas atividades para redução do tempo de troca de ferramenta, utilizando-se o termo setup, foi realizado pelo engenheiro japonês Shigeo Shingo na década de 1.950. Na década seguinte, através de um trabalho realizado em um setor de prensas, Shigeo Shingo obteve uma redução no tempo de troca de ferramenta de uma prensa de quatro horas para três minutos, dando início as metas de setup para menos de 10 minutos.
Assinale a alternativa correta:
Nota: 0.0
	
	A
	I e II estão corretas
	
	B
	II e III estão corretas
	
	C
	I e IV estão corretas
	
	D
	II e IV estão corretas
A redução do tempo de setup é um fator absolutamente necessário para implantação e manutenção da produção enxuta. As alternativas corretas apresentadas solicitam aos alunos um entendimento tanto da técnica como do histórico baseado em estudo de caso.
	
	E
	I, II e IV estão corretas
Questão 4/10 - Mapeamento de Processos
Com relação aos fluxogramas estudados, existem algumas variações (ou tipos) que são utilizadas em função da necessidade daquilo que se quer mapear. Entre estes tipos de fluxograma, podemos citar:
Nota: 10.0
	
	A
	( ) Fluxograma simples, fluxograma funcional ou de raias e diagrama de blocos;
Você acertou!
A alterativa correta é a “a”, pois apresenta três tipos reais de fluxograma. As demais alternativas mesclam fluxogramas inexistentes com outras notações de mapeamento, tais quais “sipoc” e cadeia de valor.
	
	B
	( ) Fluxograma simples, fluxograma funcional e diagrama de fluxo padrão;
	
	C
	( ) Fluxograma funcional ou de raias, sipoc e diagrama de blocos;
	
	D
	( ) Diagrama vertical, diagrama de blocos e cadeia de valores;
Questão 5/10 - Mapeamento de Processos
Uma empresa não fabrica produtos. A empresa produz e entrega valores. O que o cliente compra e recebe é um valor, e não somente um produto, portanto o que é valor para o cliente? Em resumo, valor é tudo aquilo que o cliente está disposto a pagar, o resto é desperdício (Silva, 2008). Para se enxergar e distinguir valor em um processo qualquer se faz uso de uma técnica denominada mapeamento do fluxo de valor. No que diz respeito ao mapeamento do fluxo de valor, pode-se afirmar que:
I- É uma técnica exclusiva para redução de custos.
II- É uma ferramenta para mapear fluxos produtivos e identificar desperdícios.
III- É uma ferramenta utilizada para mapear os fluxos de valores financeiros de uma empresa.
IV- É uma ferramenta da produção enxuta.
Assinale a alternativa correta:
Nota: 10.0
	
	A
	(   ) I e II estão corretas
	
	B
	( ) II e III estão corretas
	
	C
	( ) IV está correta
	
	D
	(  ) II e IV estão corretas
Você acertou!
O mapeamento do fluxo de valor não é uma técnica exclusiva para redução de custos tão pouco uma técnica referente a valores financeiros de uma empresa, embora tenha impacto nestes itens. A essência é identificar dentro do fluxo produtivo o que agrega e não agrega valor ao cliente dentro da filosofia da produção enxuta.
Questão 6/10 - Mapeamento de Processos
Uma das possíveis soluções de melhoria para o estado futuro (To-Be) baseado em gatilhos nos remete à definição de conceitos de eficiência e eficácia. Portanto é necessário ser eficiente nos processos internos de uma organização, porém está eficiência não irá gerar resultados se não tivermos um processo de suporte ao cliente que o satisfaça plenamente (eficácia).
Em relação ao texto acima, qual é a solução a que se refere?
Assinale a alternativa correta:
Nota: 10.0
	
	A
	Criação de regras de negócios nos clientes
	
	B
	Melhoria de produtividade nos pontos de gargalo
	
	C
	Padronização dos processos
	
	D
	Foco na interação com os clientes
Você acertou!
Pág. 18 do Texto de Apoio da Aula 6
	
	E
	Ponto único de contato
Questão 7/10 - Mapeamento de Processos
Com relação a possível solução para modelo do estado futuro (To-Be) baseado no “Pensamento Lean”, pode-se afirmar que são verdadeiras a (s) seguinte (s) alternativa (s):
I. Parte do pressuposto que nada deve interromper ou retardar a cadeia de valor de um processo produtivo
II. Problemas de qualidade encontrados nos primeiros passos de um processo podem significar efeitos negativos na cadeia de valor de Porter
III. Foco nas atividades que agregam valor e eliminação das atividades que não agregam valor. Se o gatilho é o resultado alvo de indicadores, para obtenção de um bom resultado as atividades que não agregam valor, na medida do possível devem ser eliminadas
IV. A designação de tarefas Lean significa a movimentação de trabalho de um departamento a outro, transferindo responsabilidades de forma clara e sistemática.
Nota: 10.0
	
	A
	Somente I está correta
	
	B
	Somente II está correta
	
	C
	II e III estão corretas
	
	D
	I e III estão corretas
Você acertou!
Texto de Apoio da Aula 6 – págs 2, 16 e 20
	
	E
	II e IV estão corretas
Questão 8/10 - Mapeamento de Processos
MAPEAMENTO DE PROCESSOS
De uma forma geral, fica claro que o fluxo contínuoapresenta vantagens sobre a produção por lotes, no entanto como proceder em casos em que haja grandes diferenças de tempos de ciclo ou processos que não podem ficar próximos uns dos outros? Para resolver este problema existe uma técnica relativamente simples, mas que apresenta ótimos resultados. 
Assinale abaixo a alternativa correta que demonstra a técnica que resolve o problema acima.
Nota: 10.0
	
	A
	Kaizen, que é uma técnica de controle de estoques;
	
	B
	Produção puxada, que é movida pelos fornecedores do processo
	
	C
	Heijunka, que nivela a produção;
	
	D
	Kanban, que cria pequenos supermercados no sistema produtivo ;
Você acertou!
Aula 5 - Tema 1 - pág 16
Questão 9/10 - Mapeamento de Processos
O sucesso da implantação de técnicas Lean não obterá sucesso se não houver a padronização dos trabalhos. Sem ela não há como implantar melhorias, pois não há como implantar melhoria em um processo totalmente sem padrão, ou seja, não há como diferenciar normalidade e anormalidade.
I. A padronização não irá criar uma camisa de força nas pessoas, mas favorecer o treinamento, a delegação de tarefas e a flexibilidade. Por mais paradoxo que pareça, a especificação rígida possibilita a flexibilidade e a criatividade. 
Porque:
II. Utilizando-se o trabalho padrão como ponto de partida, qualquer alteração de melhoria que seja necessária é muito mais fácil de ser introduzida. Esta rotina torna os processos rígidos, pois não se espera que sejam continuamente aperfeiçoados (Spear e Bowe, 1999).
Com respeito às duas asserções acima pode-se afirmar que:
Nota: 0.0
	
	A
	As assertivas I e II são falsas
	
	B
	A assertiva I é verdadeira e a II é falsa
Utilizando-se o trabalho padrão como ponto de partida, qualquer alteração de melhoria que seja necessária é muito mais fácil de ser introduzida. Esta rotina torna os processos rígidos em flexíveis, pois se espera que sejam continuamente aperfeiçoados (Spear e Bowe, 1999).
Pág. 28 do texto de apoio da aula 5
	
	C
	As assertivas I e II são proposições excludentes
	
	D
	A assertiva I é uma proposição falsa e a II é verdadeira
	
	E
	As duas assertivas são verdadeiras e a segunda assertiva complementa a primeira
Questão 10/10 - Mapeamento de Processos
Em relação fluxo unitário de peças, para que se tenha um processo eficaz é necessário determinar a velocidade em que se deve operar. Esta velocidade é determinada pelo Takt Time. Takt é uma palavra de origem alemã que significa ritmo ou compasso. Para se chegar ao valor do takt time, é necessário efetuar um cálculo relativamente simples.
De acordo com os conteúdos disponibilizados, analise as alternativas abaixo, e na sequência assinale aquela que corresponde a fórmula de cálculo para se obter o takt time:
Nota: 10.0
	
	A
	Divisão entre o tempo disponível do cliente para se produzir algo pela demanda da produção num mesmo intervalo de tempo (dia, turno, etc.)
	
	B
	Divisão entre o tempo disponível para se produzir algo pela demanda do cliente num mesmo intervalo de tempo (dia, turno, etc.)
Você acertou!
O Takt Time é calculado através da divisão entre o tempo disponível para se produzir algo pela demanda do cliente num mesmo intervalo de tempo (dia, turno, etc.). Conforme rota 5, tema 4.1.1 - Fluxo Contínuo.
	
	C
	Divisão entre a somatória dos tempos manuais para se produzir algo pela pela demanda do cliente num mesmo intervalo de tempo (dia, turno, etc.)
	
	D
	Divisão entre o lead time para se produzir algo pela demanda do cliente num mesmo intervalo de tempo (dia, turno, etc.)
	
	E
	Divisão entre o tempo padrão unitário para se produzir algo pela demanda do cliente num mesmo intervalo de tempo (dia, turno, etc.)
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