USP EAD 661 JIT 2014

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Sistema PUXADO
JIT/Kanban
EAD 661 – Prof. Dr. Alvair Silveira Torres Junior
Visão de Push / Pull
Processos PULL ( Puxado -Make to order) – ordens em resposta aos pedidos de clientes
A demanda é conhecida ao executar PULL
É um processo reativo
Processos PUSH ( Empurrado – make to stock)– ordens antecipando os pedidos de clientes
A demanda é prevista ao executar PUSH
É um processo prospectivo
Fronteira PUSH / PULL na cadeia separa os dois processos
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Push/Pull: Dell Computer
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O que é produção empurrada ?
	Cada processo produz de acordo com a previsão da demanda
Produção Empurrada – Make-to-Stock
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Produção Puxada
Produção Puxada é um sistema de produção em que cada etapa do processo só deve produzir um bem ou serviço quando um processo posterior, ou cliente final, solicitar.
A programação se dá através do consumo de um estoque controlado de um determinado item (FG, comp, MP), chamado de supermercado localizado entre os processos 
Produção Puxada - Make-to-Order
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Itens que saem mais existem em maior quantidade e em locais privilegiados
Itens que saem menos existem em menores quantidades e em prateleiras mais baixas
Itens esporádicos somente sob encomenda
 O que é um Supermercado?
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Kanban de produção para programar processos em fluxo
MONTAGEM 1
Cliente
Novo
produto
Transporte
do produto
Pedido
Kanban de
produção
Supermercado
de produtos acabados
PCP
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Regras para o uso do kanban
O processo cliente puxa do processo fornecedor
O processo fornecedor repõe a quantidade retirada
Não deve ser permitido que nenhum defeito passe para o próximo processo
O kanban deve ser anexado com a peça ou com a embalagem
Nenhuma peça pode ser produzida ou transportada sem kanban
A quantidade indicada no kanban deve ser igual a quantidade real na embalagem
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Heijunka – sequenciamento dos cartões
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Informa a um processo anterior que tipo e em que quantidade o produto deve ser produzido ou entregue para atender a um processo posterior. Ex:
Kanban de Produção
Cartão Kanban
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Cliente retira itens do supermercado quando necessário e o cartão de produção que acompanhava a caixa é levado para o quadro (Regra 1)
A dinâmica do sistema
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O processo fornecedor produz o item mais crítico do supermercado retirando o Kanban do quadro e colocando o na caixa de volta ao supermercado (Regra 2)
A dinâmica do sistema 
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Processo 1
Processo 2
Processo 3
X O X O
Controle da
Produção
cliente
Kanban de produção
Kanban de retirada
Kanban - sistema puxado de reposição
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Processo 1
Processo 2
Processo 3
cliente
X O X O
FIFO
FIFO
Entrada
Controle
De produção
Kanban de produção
Kanban - sistema puxado sequenciado
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Processo 1
Processo 2
Controle da
Produção
cliente
Kanban de produção
Kanban de retirada
Processo 3
X O X O
Entrada
Itens C
Itens A e B
FIFO
FIFO
Kanban - sistema puxado misto
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Kanban triangular – para lotes
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Controle de produção usando o kanban triangular
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Quanto de cada produto deve ser mantido no estoque de produtos acabados? 
Estoque de Ciclo
Quantidade requerida para cobrir a demanda normal
Estoque Pulmão
Quantidade requerida para cobrir a variação induzida pelo cliente
Estoque de Segurança
Quantidade requerida para cobrir perdas internas
Demanda média
Lead time de reposição
Volatilidade de demanda 
Erros de previsão
Perdas com paradas
Perdas por qualidade
Direcionadores chave
Níveis do estoque de produtos acabados
Semana 1
Semana 2
Semana 3
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Análise dos itens para composição do Supermercado
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O Quadro Kanban
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Composição do Supermercado
Quantidade de cartões = demanda durante lead time de reposição/itens da embalagem
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Composição do Supermercado
Quantidade de cartões = 2 vezes o desvio padrão da demanda no período de LT /itens da embalagem
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Composição do Supermercado
Quantidade de cartões = período de segurança estipulado para proteger contra falhas de operação
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Dinâmica do Supermercado
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Quadro Kanban
 Exemplo : Quadro Kanban
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Exercício 
 Demanda nas últimas dez semanas: 1700, 2200, 1900, 2000, 2400, 1800, 2100, 2000, 1600, 2100.
Média da demanda = 2000/semana
Desvio padrão na semana = 365
Lead time de reposição = 1 semana
Fator de segurança/falha na entrega – 1 dia
Supermercado
- Estoque ciclo – faixa verde = 1 semana = 2000/100 = 20 cartões
-Estoque pulmão – faixa amarela = 2 X 365 = 730/100 = 8 cartões
-Estoque proteção – 1 dia = 400/100 = 4 cartões
Prof. Alvair Torres
 
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Correção p/ Intervalo de previsão de demanda diferente do Lead-time
Exemplo: a demanda é medida mensalmente (4 semanas) e o lead-time é de 
3 semanas.
 o desvio padrão precisa ser corrigido
Supondo que as vendas são registradas mensalmente com desvio padrão de
32 unidades, qual o devio padrão da demanda se o lead-time for de 3 semanas ?
A correção é dada por (√intervalo LT/ intervalo da demanda), assim temos:
 √ ¾, logo desvio padrão nas 3 semanas é de 32 x √0,75 = 28