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UNIP - UNIVERSIDADE PAULISTA Instituto de Ciências Exatas e Tecnológicas Engenharia de Produção Mecânica Laboratório de Química Aplicada Relatório 1 - Analise Imediata de um Carvão Mineral Aluno: Diogo Crizóstomo de Almeida RA: B80DEJ-3 Aluno: Felipe Roque Pinheiro RA: B96747-1 Aluno: Jaqueline Cristina Pinheiro RA: B59GCH-7 Aluno: José Henrique Gonzaga RA: B92ECF-8 Aluno: Rafaela da Silva Nascimento RA: B86GCA-7 Aluno: Vitor Cezar Flauzino RA: B6396F-3 Jundiaí 2015 UNIP - UNIVERSIDADE PAULISTA Instituto de Ciências Exatas e Tecnológicas Engenharia de Produção Mecânica Laboratório de Química Aplicada Relatório 1 - Analise Imediata de um Carvão Mineral Aluno: Diogo Crizóstomo de Almeida RA: B80DEJ-3 Aluno: Felipe Roque Pinheiro RA: B96747-1 Aluno: Jaqueline Cristina Pinheiro RA: B59GCH-7 Aluno: José Henrique Gonzaga RA: B92ECF-8 Aluno: Rafaela da Silva Nascimento RA: B86GCA-7 Aluno: Vitor Cezar Flauzino RA: B6396F-3 Jundiaí 2015 1- Introdução O relatório foi desenvolvido diante o experimento realizado em laboratório no dia 04/09/2015. Os tópicos descritos estão conforme roteiro realizado em laboratório e não conforme a literatura de base disciplinar. Trabalho apresentado à disciplina de Complementos de Química aplicada da Universidade Paulista UNIP, Campus de Jundiaí, como requisito parcial para a obtenção de nota bimestral. Sumário 1 - Introdução..............................................................................................................3 Lista de Imagens.......................................................................................................5 2 – Objetivo.................................................................................................................6 3 – Determinar Teor de Umidade..............................................................................6 3.1 - Material Utilizado e Procedimento.............................................................6 3.2 – Calculo de umidade de equilíbrio.............................................................9 4 – Teor de Cinzas.........................................................................................10 4.1 – Calculo de Cinzas...................................................................................11 5 - Determinação volátil do material e oxidação em chama.................................12 6 - Determinação do Teor de Carbono Fixo..........................................................14 7 - Determinação do Teor Enxofre..........................................................................15 8 – Conclusão...........................................................................................................15 9 – Referencias Biográficas.....................................................................................15 Lista de Imagens Imagem 01 – Cadinho + Carvão........................................................................6 Imagem 02 – Indicação da termperatura da Estufa...........................................7 Imagem 03 – Equipamento Estufa.....................................................................7 Imagem 04 – Estufa Aberta...............................................................................8 Imagem 05 – Indicação da termperatura da Mufla..........................................10 Imagem 06 – Equipamento Mufla....................................................................10 Imagem 07 – Mufla Aberta...............................................................................11 Imagem 08 – Cadinho sobre a chama.............................................................12 6 2 – Objetivo Este é o método que fixa o modo pelo qual deve ser feita a determinação da composição imediata do carvão mineral. Com isso é esperado obter uma melhor análise do material em questão. Esta análise tem o objetivo de determinar as seguintes características teor de: Umidade Teor de Cinzas Matéria Volátil Teor de Carbono Fixo Teor de Enxofre 3 – Determinar Teor de Umidade. Experimento para identificarmos a redução de água. 3.1 – Materiais Utilizados e Procedimento. Foi extraído o valor da massa do recipiente de porcelana sem a adição do carvão 105.433 gr e com 1gr do mesmo adicionado tornando-se 106.410 gr. A amostra foi levada para estufa com temperatura de 150°C. (Imagem 01 – Cadinho + Carvão) 7 (Imagem 02 – Indicação da termperatura da Estufa) (Imagem 03 – Equipamento Estufa) 8 Após retiramos o material da estufa e esperarmos esfriar. Realizamos a nova pesagem do valor da massa através de uma balança de precisão, obtivemos o valor de 106.360g com esse procedimento conseguimos calcular o quanto diminuiu a umidade da amostra. (Imagem 04 – Estufa Aberta) Ou seja, tivemos a redução de 106.410 gramas para 106.360 gramas, somente realizando a redução de agua do material. 9 3.2 – Calculo de umidade de equilíbrio. M1 - Massa do Cadinho + massa do carvão com umidade = 106.410 gr M2 - Massa do Cadinho + massa do carvão depois da retirada de umidade = 106.360 M - Massa do carvão úmido = * peso do cadinho 71,41 gr. Utilizando a formula abaixo. Realizando a aplicação: 10 4 – Teor de Cinzas Determinação da cinza da amostra, ou seja, quantidade de resíduo gerado após o processo da mufla. Processo de oxidação e determinação de concentração de cinzas. Foi extraído o valor da massa do recipiente de porcelana sem a adição do carvão 40.793 gr e com 1gr do mesmo adicionado tivemos o peso de 41.798 gr A amostra foi levada para mufla com temperatura de 800° durante uma hora. (Imagem 05 – Indicação da termperatura da Mufla) (Imagem 06 – Equipamento Mufla) 11 Retiramos a amostra da mufla, esfriar no dessecador e determinar a massa final. (Imagem 07 – Mufla Aberta) Tivemos a redução de 41.798 gr para 41.278 gr, com esse procedimento é possível calcular o valor do resíduo ou o que sobrou do corpo de prova após o mesmo passar pela mufla. 4.1 - Calculo de cinzas Massa de cinza: Massa da amostra: 12 5 - Determinação volátil do material e oxidação em chama Foi colocado 1 gr do carvão no cadinho e levado sobre a chama do bico Bunsen, o valor da massa do recipiente com o corpo de prova é de 43.742 gr. (Imagem 08 – Cadinho sobre a chama) Ao notarmos o fundo do cadinho em uma cor alaranjada, processo resultante pelo aquecimento do fogo, retiramos o mesmo do aquecimento e esperamos esfriar em temperatura ambiente para leva-lo a balança novamente obtivemos o valor de 43.653 gr. Período deste primeiro ensaio Inicio as 21:12pm até as 21:36pm, e realizado com o cadinho com tampa. Calculo de umidade de equilíbrio M1 Massa do Cadinho + massa do carvão com umidade = 43.742 gr M2 Massa do Cadinho + massa do carvão depois da retirada de umidade = 43.653 gr M Massa do carvão seco =* peso do cadinho 36,99 gr 13 Utilizando a formula abaixo. Realizando a aplicação: Na sequencia repetimos o processo, porem agora sem a tampa no recipiente para assim conseguimos saber através desse processo o quanto diminuiu o corpo de prova. Tivemos o resultado final em 42.869 gr. Período de queima final de 21:38 pm até 10:02 pm. Para obter o valor de porcentagem do material volátil propriamente dito, substitui-se da %MVt a porcentagem de umidade que foi calculada anteriormente. 14 6 - Determinação do Teor de Carbono Fixo A determinação do carbono fixo é feita por diferença entre a soma dos teores (%) de umidade, matéria volátil e cinzas e 100%. É o conjunto de substâncias combustíveis que não se desprendem quando o carvão é aquecido fora do contato do ar na determinação da matéria volátil. É um conceito hipotético. Realizando a aplicação: 15 7- Determinação do teor de Enxofre. Não foi realizado em Laboratório. 8 – Conclusão Todo aprendizado sendo ele teórico ou pratico, nos ajuda a crescer academicamente e profissionalmente. Muitos de nós já estamos envolvidos diariamente nos processos fabrils, onde com as atividades similares como a realizada em laboratório nos agrega ainda mais conhecimento teórico dos processos industriais. Diante os resultados obtidos por este trabalho, podemos utiliza-los como um aprendizado inicial para futuros desenvolvimentos. 9 – Referencias Biográficas Apostila Complementos de Química Aplicada Introdução Teórica e Pratica - Celso Aurelio
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