Aula 2 Departamentos Fabricação Mecânica

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Disciplina: FABRICAÇÃO MECÂNICA17/02/2015 1
Universidade Paulista
Curso: Engenharia Automação / Mecânica / Produção
Disciplina: Fabricação Mecânica
Aula 2 – Departamentos de uma Organização
Prof. Msc. Marco Aurélio P. de Almeida
E-mail: marcogab@terra.com.br
Disciplina: FABRICAÇÃO MECÂNICA
Introdução
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Interação
PROCESSOS SUPORTE
Vendas
Enga
Produto
Enga
Processo
Produção
Montagem
Entrega
Pós-Vendas
C
L
I
E
N
T
E
Qualidade Recursos Informática Aquisição Manutenção
PROCESSOS DE GESTÃO
Gestão
Planejamento 
Estratégico
Gestão da 
Qualidade
C
L
I
E
N
T
E
Disciplina: FABRICAÇÃO MECÂNICA
Engenharia de Produto
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Introdução
A Engenharia de Produto é o departamento responsável pelo desenvolvimento
do novo produto através de um projeto.
• Projeto pode ser definido como uma atividade cujo objetivo é satisfazer as
necessidades dos consumidores através do desenvolvimento de produtos e
serviços únicos, inovadores.
A partir das informações de funcionamento, desempenho e vida útil, entre outras,
a Engenharia do Produto deverá:
• Definir dimensões, tolerâncias dimensionais e geométricas, acabamentos
superficiais, tratamentos térmicos, etc.;
• Testar os protótipos a fim de verificar sua funcionalidade e qualidade.
Após essas fases, o desenho do produto é então definido, devendo ser respeitado
em todas as fases subsequentes da fabricação.
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Engenharia de Produto
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Desenvolvi-
mento de
Produto
Cliente
Vendas
Fornecedor ClienteDados de Entrada Dados de SaídaProcesso
Especificações 
Técnicas do Produto
Proposta Comercial 
(Cotação / Orçamento) 
aprovado pelo Cliente
Desenho do Produto
Lista Unitária 
FMEA de Produto
Protótipo
Cliente
Engenharia 
de Processo
Qualidade 
do Produto 
� Gerente de Engenharia
� Supervisor Engenharia
� Especialistas
� Engenheiros de Produto
� Projetistas
� Desenhistas
Recursos Humanos
Interpretação das 
Expectativas
Expectativas
MARKETING
PROJETO DO
PRODUTO
PRODUÇÃO CLIENTE
Interpretação das 
Expectativas
Produto
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Engenharia de Processos
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Introdução
É o elo de ligação entre as responsabilidades de projetar, produzir e controlar a
qualidade, através do desenvolvimento dos processos de fabricação robusto e
eficientes, atendendo as especificações técnicas do produto e custos competitivos.
A Engenharia de Processos deve abranger, em princípio:
• Processos de Fabricação: são as atividades de desenvolvimento do produto,
a partir do desenho da peça, determinar os processos produtivos, fornecer a
sequência de fabricação, máquinas, ferramental de corte, dispositivos de
fixação e medição, parâmetros de usinagem, etc.;
• Projeto de Ferramental;
• Planejamento e Almoxarifado de Ferramental;
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Engenharia de Processos
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• Tempos e métodos: a partir da sequência de fabricação estabelecida pelos
processos de fabricação, se determina para as diversas operações, os tempos
padrões para a sua execução. Os tempos assim determinados serão usados
para a determinação do custo da peça, controle de eficiência do operador,
relação entre horas trabalhadas e horas disponíveis e, eventualmente, prêmios
de produção.
• Arranjo Físico: Determina a posição das máquinas produtivas através das
informações recebidas dos processos de fabricação.
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Engenharia de Processos
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Desenvolvi-
mento de
Processo
Cliente
Engenharia de 
Produto
Fornecedor ClienteDados de Entrada Dados de SaídaProcesso
Especificações 
Técnicas do Produto
Desenho do Produto
Lista Unitária 
FMEA de Produto
Previsão de vendas 
(volume, forecast)
Fluxo de Processo e 
Roteiro de Fabricação
FMEA de Processo
Plano de Controle 
Instruções de Trabalho
Definição Embalagens
Protótipo
Definição das 
capacidades e 
equipamentos
Cliente
Produção
Montagem
Qualidade 
do Produto
� Gerente Engenharia
� Supervisor Engenharia
� Coordenador Engenharia
� Especialista
� Engenheiros
� Processistas
Recursos Humanos
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Engenharia de Processos
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Desenvolvimento
Análise preliminar PAP
Roteiro de
Fabricação
PPAP
Cadastro de roteiro para 
produção seriada
Análise de capacidade instalada x 
demanda em função de novos
projetos, cotações ou cenários
Acompanhar simulações
de projeto / funcionais
Revisão final do Processo
Acompanhamento de lotes PPAP
Aprovação de Projetos e desenhos 
novos de ferramental de usinagem
Acompanhamento de lotes PAP
Fluxo de processo
Check list
Participar das reuniões de DFMEA Cadastro de materiais no Sistema
Folha de trabalho combinado
Retroalimentação do APQP
Cadastro de roteiro
preliminar no Sistema
Disponibilizar todos os
meios de produção
Desenvolver / testar ferramental, 
máquinas e equipamentos
Estudo inicial do processo
Fazer instrução de trabalho
PFMEA
PPAP – Processo de Aprovação de Peças para Produção
APQP – Planejamento Avançado da Qualidade do Produto
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Produção
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Introdução
Em uma empresa, a área de produção é responsável por desenvolver produtos ou
serviços a partir de insumos (materiais, informações, consumidores) através de
um sistema lógico criado racionalmente para realizar essa transformação.
Produção
Cliente
Engenharia de 
Produto 
Engenharia de 
Processos
Processo de 
Aquisição
Fornecedor ClienteDados de Entrada Dados de SaídaProcesso
Programa do Cliente
Desenho do Produto
Ordem de Produção
Roteiro de Fabricação
Plano de Controle 
Instruções de Trabalho
Matéria-prima
Componentes 
manufaturados
Componentes tratados
Registros da Qualidade
Cliente
Montagem
Processo de 
Entrega
Processo de Transformação
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Produção
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Objetivos da função produção
Qualidade
Significa entregar um produto dentro das especificações e com a menor
variabilidade possível.
Confiabilidade
Refere-se a capacidade de um sistema produtivo fornecer confiança nas entregas
e na prestação do serviço.
Exemplos:
• Uma empresa que entrega matérias-primas sempre dentro do prazo acordado;
• Uma companhia de ônibus que cumpre os horários estabelecidos;
• Um carro que sempre dura o prazo definido no manual sem problemas
mecânicos inesperados;
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Produção
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Flexibilidade
Quanto mais um sistema produtivo puder variar a quantidade e variedade
produzida podemos dizer que ele está sendo mais flexível.
Exemplos
• Uma empresa que faz carros de apenas uma cor é menos flexível que outra
que faz carros de várias cores;
• Uma empresa que só consegue fechar contratos de entregas mínimas de 1000
unidades é menos flexível do que outra que opera a qualquer tamanho de
contrato;
• O mix de produtos pode ser um bom indicador para flexibilidade de uma
organização.
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Produção
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Rapidez
É a velocidade em que o sistema produtivo atende a demanda, ou seja, deve ser
o mais rápido possível para ser competitivo.
Exemplos
• Quando um cliente opta por voar ao invés de ir de ônibus mesmo que pague
mais por isso ele está optando pela rapidez;
• Quando um cliente contrata uma transportadora de entregas rápidas ao invés
de uma tradicional ele está abrindo mão do custo pela rapidez;
• Rapidez de uma fábrica de chips de computador pode ser medido pelo lead
time de fabricação.
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Produção
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Custo
Em geral todas as operaçõesdevem ter o menor custo possível, pois geralmente
o custo de fabricação de um componente é determinado pelo seu tempo de
fabricação.
Porém existem certos casos, em que os clientes abrem mão do custo em
detrimento a outros objetivos, como por exemplo a qualidade ou a rapidez.
No entanto, é necessário ressaltar a importância do controle e da busca constante
pela melhoria dos processos produtivos, assim como a constante revisão e
melhoria das estratégias de produção.
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Controladoria
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Introdução
O papel da controladoria como órgão administrativo é zelar pelo bom desempenho
da empresa, desenvolver sistemas e metodologias que proponham modelos
gerenciais que otimizem o desempenho das empresas por meio de seu sistema
de gestão, fornecendo informações para os gestores que auxiliam na tomada de
decisões.
Objetivos
• Coordenar esforços visando à sinergia das ações;
• Participar ativamente no processo de planejamento;
• Integrar e apoiar as áreas operacionais;
• Induzir às melhores decisões para a empresa;
• Gerar credibilidade, persuadir e motivar.
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Controladoria
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Funções da Controladoria
• Subsidiar o Processo de Gestão
• Por meio de um sistema de informação que permita simulações e
projeções sobre eventos econômicos no processo de tomada de decisão.
• Apoiar a Avaliação de Desempenho
• Analisando o desempenho econômico das áreas;
• Analisando o desempenho dos gestores;
• Analisando o desempenho econômico da empresa;
• Avaliando o desempenho da própria área.
• Apoiar a Avaliação do Resultado
• Analisando o resultado econômico de produtos e serviços;
• Monitorando e orientando o processo de estabelecimento de padrões;
• Avaliando o resultado de seus serviços.
Disciplina: FABRICAÇÃO MECÂNICA
Controladoria
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• Gerir os Sistemas de Informações
• Definindo a base de dados que permita a organização da informação
necessária à gestão;
• Elaborando modelos de decisão para os diversos eventos econômicos,
considerando as características físico-operacionais próprias das áreas
para os gestores;
• Padronizando e harmonizando o conjunto de informações econômicas
(modelo de informação).
• Atender aos Agentes do Mercado
• Analisando e mensurando o impacto das legislações no resultado
econômico da empresa;
• Atendendo aos diversos agentes do mercado, seja como representante
legal formalmente estabelecido, seja como apoio ao gestor responsável.
A Controladoria preocupa-se fundamentalmente com a gestão do negócio.
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Controladoria
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Controladoria 
Matriz
Diretoria
Todos os 
processos
Fornecedor ClienteDados de Entrada Dados de SaídaProcesso
Análise do Negócio 
(expectativas de médio e 
longo prazo)
Identificação de Riscos e 
Oportunidades do 
Negócio
Resultado dos 
Indicadores
Implementação do 
Programa do Cliente
Solicitação Investimentos
Plano de Negócios (BP)
Plano Estratégico (SP)
Relatório Forecast
Faturamento
Análise de Investimentos
Número de funcionários
Matriz
Diretoria
Todos os 
processos
� Gerente de Controladoria
� Controller
� Analista de Controladoria
Recursos Humanos
Disciplina: FABRICAÇÃO MECÂNICA
Logística
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Introdução
Nas modernas organizações, a Logística exerce a função de responder por toda a
movimentação de materiais, desde a chegada da matéria-prima até a entrega do
produto final ao cliente.
Conceito:
Segundo a CLM (1962) (Council of logístics Management), Logística é o processo
de planejamento, implementação e controle do fluxo eficiente e economicamente
eficaz de matérias-primas, estoque em processo, produtos acabados e
informações relativas desde o ponto de origem até o ponto de consumo, com o
propósito de atender às exigências dos clientes;
Disciplina: FABRICAÇÃO MECÂNICA
Logística
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Para Ballow, a logística empresarial trata de todas atividades de movimentação e
armazenagem que facilitam o fluxo de produtos desde o ponto de aquisição de
matéria prima até o ponto de consumo final, assim como dos fluxos de informação
que colocam os produtos em movimento, com o propósito de providenciar níveis
de serviço adequados aos clientes a custo razoável.
As atividades logística podem ser divididas da seguinte forma:
Atividades primárias: são essenciais para o cumprimento da função logística,
contribuindo com o maior montante do seu "custo total":
• Transportes: referem-se aos métodos de movimentar produtos. Via rodoviário,
ferroviário e marítimo. De grande importância devido ao peso deste custo, em
relação ao total do custo da Logística.
• Consolidação de fretes;
• Roteiro do transporte;
• Programação de veículos;
Disciplina: FABRICAÇÃO MECÂNICA
Logística
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• Gestão de Estoques: dependendo do setor em que a empresa atua é
necessário um nível mínimo de estoque, o qual atue como amortecedor entre a
oferta e a demanda.
• Políticas de estocagem de matérias-primas e produtos acabados;
• Previsão de vendas a curto prazo;
• Combinação de produtos em pontos de estocagem;
• Número, tamanho e local dos pontos de estocagem;
• Estratégias just-in-time, de empurrar e de puxar.
• Processamento de Pedidos: determina o tempo necessário para a entrega de
bens aos clientes.
Disciplina: FABRICAÇÃO MECÂNICA
Logística
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Atividades Secundárias: exercem a função de apoio às atividades primárias na
obtenção dos níveis de bens requisitados pelos clientes.
• Armazenagem: envolvem as questões relativas ao espaço para estocar
produtos.
• Determinação do espaço;
• Disposição do estoque e desenho das docas;
• Configuração do armazém;
• Localização do estoque
• Manuseio de materiais: refere-se à movimentação dos produtos no local de
armazenagem
• Seleção de equipamentos;
• Políticas de reposição de equipamentos;
• Procedimentos de coleta de pedidos;
• Alocação e recuperação de materiais.
Disciplina: FABRICAÇÃO MECÂNICA
Logística
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• Embalagem de proteção: sua finalidade é proteger o produto.
• Manuseio;
• Estocagem;
• Proteção contra perdas e danos.
• Programação de Produtos: programação de necessidades de produção e
seus respectivos itens da lista de materiais.
• Especificar quantidades agregadas;
• Sequência e tempo do volume de produção.
Manutenção de informação: ter uma base de dados para o planejamento e o
controle da Logística.
Sendo assim, a Logística é um assunto vital para a competitividade das empresas
nos dias atuais, podendo transformar-se num fator determinante do sucesso ou do
fracasso das modernas organizações.
Disciplina: FABRICAÇÃO MECÂNICA
Logística
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Logística
Cliente
Engenharia de 
Processos
Produção
Montagem
Fornecedor ClienteDados de Entrada Dados de SaídaProcesso
Programa do Cliente
Instruções de 
Embalagem
Componentes 
manufaturados e 
tratados
Agregados montados e 
testados
Expedição de 
Componentes e 
Agregados
Faturamento com Nota 
Fiscal
Cliente
Diretoria
� Gerente de Logística
� Supervisor de Logística
� Coordenador de Logística
� Analista Logística
Recursos Humanos
Disciplina: FABRICAÇÃO MECÂNICA
Manutenção
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Introdução
O termo “Manutenção” é um conjunto de medidas ou ações necessárias que
permitem manter ou restabelecer um bem dentro de um estado operacional
específico, ou de forma a assegurar uma função requerida, com custos
otimizados;
Algumas definições importantes
• Manter: contém a noção de prevenção sobre um sistema em funcionamento;
• Restabelecer: contém a noção de correção, após uma perda da função (falha
parcial ou completa) de um sistema;
• Estado específico ou função requerida: implica na predeterminação do
sistema ouitem em assegurar o desempenho desejado de acordo com as suas
condições específicas;
• Custos otimizados: implica em criar políticas de manutenção, assegurando
essas operações através de análise de Custos x Benefícios.
Disciplina: FABRICAÇÃO MECÂNICA
Manutenção
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Amanutenção pode ser dividida em três níveis:
• Detectiva ou Sensitiva;
• Manutenção Corretiva;
• Manutenção Preventiva;
Detectiva ou Sensitiva
• Trata-se de ações normalmente efetuada pela equipe de operações, para
detectar anomalias em equipamentos, sem o uso de recursos ou técnicas
específicas (quebras, ajustes, ruídos, odores, desalinhamentos, vazamentos,
aquecimento, etc.);
• Para detecção de falhas ou anomalias em situações mais específicas, onde
requer conhecimentos técnicos, esta ação é normalmente efetuada pela equipe
de manutenção (erros de leitura de instrumentos, falhas de dispositivos como
atuadores, fim de curso, chaves, sistemas de segurança, proteção, sinalização,
alarmes, etc.).
Disciplina: FABRICAÇÃO MECÂNICA
Manutenção
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Manutenção Corretiva 
• Paliativa: Ação emergencial de caráter provisório, que tira o equipamento do
estado de pane, porém, restaurando parcialmente as suas funções;
• Curativa: Ação emergencial de caráter definitivo, que tira o equipamento do
estado de pane, garantindo a sua total operacionalidade;
• Planejada: Ação subordinada a um tipo de evento predeterminado, no qual o
custo da falha e tempo de reparo é baixo, de forma que não impacta
significativamente no desempenho da função, em outras palavras, deixar
operar até quebrar, ou conduzir o reparo até uma data de parada mais
apropriada.
Disciplina: FABRICAÇÃO MECÂNICA
Manutenção
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Manutenção Preventiva 
• Preventiva Sistemática: Manutenção Preventiva efetuada conforme um
quadro de programações estabelecido em função do tempo e do número de
unidades em uso;
• Preventiva Condicional ou Preditiva: Manutenção Preventiva subordinada a
um tipo de evento predeterminado detectado por meio de mensurações
contínuas ou periódicas através de equipamentos e técnicas específicas de
onde é possível se obter uma curva de tendência de acompanhamento e
evolução da falha.
Disciplina: FABRICAÇÃO MECÂNICA
Manutenção
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TPM - Manutenção Produtiva Total
• Manutenção Produtiva Total: é o desenvolvimento sistemático das atividades
de manutenção executadas pelo operador. É uma filosofia envolvendo os
operadores, pessoal de manutenção e todos os envolvidos para elevação da
capacidade instalada.
• Um dos pontos chaves da TPM é: quem melhor conhece as condições de
funcionamento da máquina é quem sempre o opera, portanto é quem tem
condições de fazer as inspeções e as manutenções simples;
• TPM busca um melhor desempenho do equipamento e consequentemente,
através disso, o aumento da produtividade.
Disciplina: FABRICAÇÃO MECÂNICA
Manutenção
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Manutenção
Produção
Montagem
Fornecedor ClienteDados de Entrada Dados de SaídaProcesso
Cronograma de 
Manutenção
Plano de Manutenção 
de Máquinas e Fornos
Check-list de 
manutenção
Máquina / Forno com 
falhas / quebrados
Disponibilidade das 
Máquinas e Fornos
Relatórios de 
Manutenção
Fechamento das 
Ordens de Manutenção
Produção
Montagem
� Gerente de Manutenção
� Supervisor de Manutenção
� Engenheiro de Manutenção
� Coordenador de Equipe
� Mantenedores
Recursos Humanos
Disciplina: FABRICAÇÃO MECÂNICA
Compras
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Introdução
O área de compras é a responsável pela aquisição dos materiais na empresa,
bem como pelo desenvolvimento dos fornecedores, visto que, a qualidade e o
prazo de entrega quando não cumpridos podem criar sérios problemas para os
demais departamentos da empresa.
Objetivos:
• Obter mercadorias e serviços com qualidade e na quantidade necessária;
• Obter mercadorias e serviços ao menor custo;
• Desenvolver e manter boas relações com os fornecedores, bem como
desenvolver fornecedores potenciais.
Disciplina: FABRICAÇÃO MECÂNICA
Compras
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Funções básicas para atender aos objetivos:
• Determinar as especificações de compra: qualidade, quantidade e entrega;
• Selecionar o fornecedor;
• Negociar os termos e condições de compra;
• Emitir e administrar pedidos de compra;
Disciplina: FABRICAÇÃO MECÂNICA
Compras
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Atividades de Compras:
• Receber e analisar as requisições de compra;
• Selecionar os fornecedores;
• Solicitar cotações;
• Determinar preço certo;
• Emitir pedido de compras;
• Follow-up e entrega;
• Aprovação da fatura para pagamento.
Disciplina: FABRICAÇÃO MECÂNICA
Compras
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• Receber e analisar as requisições de compra
As requisições de compras têm início com o solicitante, onde este autoriza o
departamento de compras a ir adiante e processar um pedido de compra. No
mínimo, as requisições de compra deve conter as seguintes informações:
• Identificação do requisitante, aprovação assinada, e conta em que será debitado o
custo;
• Especificação do material;
• Quantidade e unidade de medida;
• Data e local de entrega exigidos;
• Qualquer outra informação complementar necessária.
• Selecionar fornecedores
Identificar e selecionar fornecedores são importantes responsabilidades do
departamento de compras.
Disciplina: FABRICAÇÃO MECÂNICA
Compras
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• Solicitação de cotação
Trata-se de um requerimento por escrito que é enviado a um número suficiente de
fornecedores para garantir que cotações competitivas e confiáveis sejam
recebidas.
• Determinar preço certo
É de responsabilidade do departamento de compras negociar o preço, e obter o
melhor preço junto ao fornecedor.
• Emitir o pedido de compras
O pedido de compras, uma vez que aceito pelo fornecedor, torna um contrato
legal para entrega das mercadorias de acordo com os termos e condições
especificados no contrato de compra.
Disciplina: FABRICAÇÃO MECÂNICA
Compras
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• Follow up e entrega
O departamento de compras deve garantir que os fornecedores cumpram os
prazos de entrega acordados.
• Aprovação da fatura para pagamento
Quando é recebida a fatura do fornecedor, há três informações que devem
conferidas: o pedido de compra, o relatório de recebimento e a fatura. Uma vez
que aprovada, a fatura é enviada ao departamento de contas a pagar, para que
seja efetuado o pagamento ao fornecedor.
Disciplina: FABRICAÇÃO MECÂNICA
Compras
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Compras
Engenharia de 
Produto
Engenharia de 
Processos
Fornecedor
Diretoria
Fornecedor ClienteDados de Entrada Dados de SaídaProcesso
Desenvolvimento ou 
Modificação de 
Produto/Processo
Necessidade de 
desenvolver fornecedor 
ou produto
Documentação PPAP 
do Fornecedor
Quadro de Entrega 
Parcelado - QEP 
Solicitação de reajuste 
de preço
Desenvolvimento de 
Fornecedores
Análise da 
Documentação PPAP 
do Fornecedor
Recebimento, inspeção 
e armazenamento do 
Produto
Gestão de Ações 
Corretivas
Reajuste de preço do 
produto
Engenharia de 
Produto
Engenharia de 
Processos
Produção
Montagem
Qualidade do 
Produto
Diretoria
� Gerente
� Supervisor
� Lead Buyer
� Coordenador
� Analistas
� Comprador
� Supridor
� Inspetores
Recursos Humanos
Disciplina: FABRICAÇÃO MECÂNICA
Qualidade
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Introdução
A palavra qualidade deriva do latim qualitas. O seu significado nem sempre
apresenta uma definição clara e objetiva, possuindo um conceito altamente
subjetivo.
Conceitos
• Está relacionada com as características dos produtos que satisfaçam as
necessidades dos clientes. Neste sentido o significado de qualidade está
orientado ao lucro. No entanto, proporcionar mais qualidade envolve aumento
dos custos.
• Significa ausência de deficiências e/ouerros que podem gerar retrabalhos ou
que resultem em falhas operacionais, insatisfação e reclamação dos clientes.
Neste sentido, o significado de qualidade é orientado para os custos e maior
qualidade que geralmente possui “menos custos”.
Disciplina: FABRICAÇÃO MECÂNICA
Qualidade
17/02/2015 38
Gestão da Qualidade
O conceito de qualidade evoluiu formalmente para a função de gerenciamento,
deixando a função original de somente ter relação com as funções de inspeção,
passando a ser tratada, dentro das empresas, como essencial para o sucesso de
um produto.
Gestão da qualidade faz uso de três processos gerenciais, também conhecido
como a TRILOGIA DE JURAN:
• Planejamento da qualidade;
• Controle da qualidade;
• Melhoria da qualidade.
Disciplina: FABRICAÇÃO MECÂNICA
Qualidade
17/02/2015 39
Planejamento da Qualidade Controle da Qualidade Melhoria da qualidade
Estabelecer objetivos da 
qualidade
Avaliar o desempenho real Demonstrar a necessidade
Identificar quem são os clientes Comparar desempenho real com 
metas de qualidade
Estabelecer infra-estrutura
Determinar as necessidades dos 
clientes
Controlar o diferente Identificar os projetos de 
melhoria
Desenvolver produtos de acordo 
com as caracteristicas exigidas 
pelos clientes
Estabelecer as equipes dos 
projetos
Desenvolver processos que 
possam produzir para atender as 
necessidades dos clientes
Fornecer recursos as equipes, 
treinamento, motivação para: 
diagnosticar as causas e 
providenciar soluções
Estabelecer processos de 
controles; transferir os planos 
para quem realiza as operações
Estabelecer controles para
manter os ganhos
Disciplina: FABRICAÇÃO MECÂNICA
Qualidade
17/02/2015 40
Qualidade
do Produto
Cliente
Vendas
Engenharia de 
Produto
Engenharia de 
Processos
Fornecedor ClienteDados de Entrada Dados de SaídaProcesso
Necessidade de Inspeção 
do Produto
Necessidade de 
calibração de 
equipamentos e 
instrumentos
Necessidade de estudos 
estatísticos (MFU, MSA e 
CEP)
Documentação de Vendas 
e Engenharia referente ao 
APQP e PPAP
Plano de Controle
Registro das Inspeções 
de Produtos
Registro das Calibrações 
(equip. e instrumentos)
Estudos Estatísticos 
(MFU, MSA e CEP)
Análise e suporte para 
solução de produto não-
conforme
APQP e PPAP dos 
Produtos
Cliente
Produção
Montagem
� Gerente Qualidade
� Supervisor Qualidade
� Coordenador Equipe
� Engenheiro Qualidade
� Técnico Qualidade
� Inspetor Qualidade
� Inspetor Laboratório 
� Instrumentista
Recursos Humanos
Disciplina: FABRICAÇÃO MECÂNICA17/02/2015 41
Obrigado pela atenção...
Disciplina: FABRICAÇÃO MECÂNICA
Qualidade
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