Cap 1 - Evolução da Manutenção

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IFCE – Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia – Campus Maracanaú - Indústria 
 Teorias e Gestão da Manutenção 
Teorias e Gestão da Manutenção 
 
 Capítulo 01: Evolução da Manutenção 
Prof. Jonas Platini 
Sala: Gabinete dos Professores 
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 Teorias e Gestão da Manutenção 
Capítulo 01: Evolução da Manutenção 
• Introdução; 
 
• Histórico de Manutenção: 
– A primeira geração; 
– A segunda geração; 
– A terceira geração; 
 
• A interação entre as fases. 
 
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Fatores que provocaram alterações na Manutenção nos últimos 20 anos: 
 
• Aumento da diversidade dos itens físicos (instalações, equipamentos e 
edificações); 
 
• Projetos muito mais complexos; 
 
• Novas técnicas de manutenção; 
 
• Novos enfoques sobre a organização da manutenção e suas 
responsabilidades. 
Capítulo 01: Introdução. 
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Capítulo 01: Introdução. 
Uma nova conscientização é exigida para o homem de manutenção: 
 
• Maior consciência de quanto uma falha de equipamento pode afetar a 
segurança e o meio ambiente; 
 
• Maior consciência da relação entre manutenção e qualidade do produto; 
 
• Maior consciência da pressão para se conseguir alta disponibilidade da 
instalação; 
 
• Maior consciência da redução de custos que deve ser empregada. 
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Capítulo 01: Histórico de Manutenção. 
 Desde os anos 30, a evolução da manutenção pode ser dividida em 3 
gerações: 
 
• A primeira geração: 
• Antes da segunda guerra mundial (economia não-aquecida); 
• Equipamentos simples e superdimensionados; 
• Manutenção apenas após a quebra (corretiva) 
 
• A segunda geração: 
• Desde a segunda guerra até os anos 60 (aquecimento da 
economia); 
• Falta de mão-de-obra levou ao aumento da mecanização ou 
automação industrial; 
• Manutenção preventiva; 
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• A terceira geração: 
• A partir da década de 70 (necessidade de aumento da produção); 
• Maior automação, maior complexidade, maiores possibilidades de 
falhas; 
• Paralisações para manutenção representavam altos prejuízos 
devido à perda de produção; 
• Falhas provocam sérias consequências na segurança e no meio 
ambiente; 
• Confiabilidade e disponibilidade tornaram-se pontos chaves 
(telecomunicações, processamento de dados e etc); 
• Manutenção preditiva (monitoração dos equipamentos); 
 
 
 
Capítulo 01: Histórico de Manutenção. 
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Capítulo 01: A Interação entre as Fases. 
Correta realização de cada fase – projeto, fabricação, instalação e 
manutenção: 
 
• Na fase de Projeto: 
• Levantamento de necessidades; 
• Envolvimento dos usuários (operação e manutenção); 
• Dados específicos para sua elaboração; 
• Nível de detalhamento; 
• Escolha de equipamentos e facilidade de manutenção; 
 
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Capítulo 01: A Interação entre as Fases. 
• Na fase de Fabricação: 
• Incorporar requisitos de modernidade e aumento da confiabilidade 
dos equipamentos além das sugestões oriundas da prática; 
• Valor histórico do equipamento levam a decisões acertivas em 
compras e futura política de peças de reposição; 
 
• Na fase de Instalação: 
• Qualidade na implantação do projeto e técnicas utilizadas para 
esta finalidade; 
 
 
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• Na fase de Manutenção: 
• Garantir a função dos equipamentos no decorrer de sua vida útil e 
a não-degeneração do desempenho e da qualidade; 
• Normalmente são detectadas as deficiências geradas no projeto, 
seleção de equipamentos e instalação. 
 
Capítulo 01: A Interação entre as Fases. 
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Capítulo 01: Resumo. 
Primeira Geração Segunda Geração Terceira Geração 
1930 
1940 
1970 2000 
 
Aumento da Expectativa em Relação à Manutenção 
• Concerto Após a Falha • Disponibilidade crescente; 
• Maior vida útil do equipamento 
• Maior disponibilidade e 
confiabilidade; 
• Melhor custo-benefício; 
• Melhor qualidade dos produtos; 
• Preservação do meio ambiente. 
Mudanças nas Técnicas de Manutenção 
• Concerto Após a Falha • Computadores grandes e lentos; 
• Sistemas Manuais de 
Planejamento e Controle do 
Trabalho; 
• Monitoração por tempo. 
• Monitoração de condição; 
• Projetos voltados para 
confiabilidade e manutenibilidade; 
• Análise de risco; 
• Computadores pequenos e 
rápidos; 
• Softwares potentes; 
• Análise de modos e efeitos da 
falha (FMEA); 
• Grupos de trabalho 
multidisciplinar.