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Corpos MoedoresCorpos Moedores Tratamento de Minérios Técnico em Mineração Composição da Carga Moedora Bolas de aço cylpebs Barras de aço Ligas metálicas Seixos Porcelanato Composição da Carga Moedora Composição da Carga Moedora DEFORMAÇÃO DA CARGADEFORMAÇÃO DA CARGADEFORMAÇÃO DA CARGADEFORMAÇÃO DA CARGA DEFORMAÇÃO DE BOLAS 1 1 -- INTRODUÇÃOINTRODUÇÃO A deformação começa na região denominada de “zona morta” 2 ) POSSÍVEIS CAUSAS DA DEFORMAÇÃO DE UMA POSSÍVEIS CAUSAS DA DEFORMAÇÃO DE UMA CARGA DE BOLASCARGA DE BOLAS 2.a) Qualidade dos corpos moedores: -Propriedades mecânicas (principalmente dureza Rockwell C) -Análise química. DEFORMAÇÃO DE BOLAS -Análise química. 2.b) Processo de moagem: -Abrasividade do material - Grau de enchimento de trabalho. - Baixo poder de levantamento do revestimento (perfil e/ou desgaste do revestimento) -Envelhecimento da carga. 2.a) Qualidade intrínseca dos corpos moedores I – Dureza Rockwell C II – Análises químico (Tipo de Material) . (aço carbono, aços ligas... Manganês, carbeto de silício, DEFORMAÇÃO DE BOLAS (aço carbono, aços ligas... Manganês, carbeto de silício, cromo...) 2.b) Processo de moagem: Evitar ao máximo a formação da “zona morta”. Os fatores que propiciam a formação da “zona morta” são: DEFORMAÇÃO DE BOLAS I - Baixo poder de levantamento do revestimento. II - Material abrasivo: *O revestimento é transformado em uma superficie mais escorregadía, assim sendo, perde-se o poder de levantamento e retornamos à situação anterior. DEFORMAÇÃO DE BOLAS * Diminuem os impactos característicos da câmara, o que não permitirá o aumento da dureza superficial com o tempo, consequente - mente, tenderemos a um maior desgaste e deformação. III – % do Grau de Enchimento: * Em um princípio aumenta a agresividade por impacto e logo começa a perder pressão da carga e como consequência, aumenta o desgaste por abrasão. DEFORMAÇÃO DE BOLAS desgaste por abrasão. IV – “Envelhecimento” de uma carga de bolas: FATORES DE DESGASTEFATORES DE DESGASTE NORMAL 1. Abrasividade do material 2. Fricção entre as bolas 3. Fadiga devido aos impáctos repetitivos 4. Corrosão “seca” 4. Corrosão “seca” 5. Deformação ANORMAL 6. Dureza de trabalho excessiva 7. Defeitos de fundição internos FATORES DE DESGASTEFATORES DE DESGASTE 1. Abrasividade do material a ser moído 2. Fricção entre os corpos moedores 3. Corrosão “seca” 4. Fadiga devido a impactos repetitivos Projeção de bolas Zona morta O perfil é adaptado para as condições de trabalho do moinho para transmitir um ótimo efeito levantador para a carga de bolas. MOVIMENTO DA CARGA Catarata Cascata Zona morta Movimento suave de todas as camadas de bolas sem choques Zona morta mínima REVESTIMENTOS Levantador Ondulado Classificador REVESTIMENTOS Uso de revestimentos inadequados A ) Revestimentos gastos • Redução do poder de levantamento• Redução do poder de levantamento • Aumento da “ Zona Morta “ • Maior deslizamento da carga contra o revestimento ⇒ Perda de rendimento de moagem ⇒Aumento do desgaste dos corpos moedores ⇒ Deformação da carga moedora Características importantes a serem buscadas no desenvolvimento de um projeto de moagem com bolas: • Correto poder de levantamento → Evitar a “Zona Morta” • Levantamento contínuo → Evitar a projeção de bolas • Promover a vibração entre as diversas camadas da carga moedora • Baixo desgaste e características estáveis durante a vida útil • Redução do peso das placas / Facilidade de instalação • Padronização das peças REVESTIMENTOS • Padronização das peças TROCA DA CARGA TROCA DA CARGA TROCA DA CARGA TROCA DA CARGA Na troca da carga moedora as bolas são classificadas, sendo que as de maiores tamanhos que ainda atendam o processo retorna ao moinho junto com as bolas novas, e asprocesso retorna ao moinho junto com as bolas novas, e as bolas pequenas quebradas, deformadas e desgastadas retornam as siderurgias para reciclagem.
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