Projeto na rede de operações produtivas

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Projeto da rede de operações 
produtivas
Sistema de produção e Gestão
Fabiola Santos Almeida
“Operações interconectada entre si, 
participando de uma rede.”
“Gerentes de produção 
responsáveis pela forma e a 
configuração da rede.” 
“Definição dos objetivos 
estratégicos.”
Definição da operação produtiva 
Operações com as quais interage
Fornecimento Demanda
Primeira camada
Segunda camada
Rede imediata de 
fornecimento 
Rede total de 
suprimentos 
Por que considerar toda a rede? 
• Ajuda a empresa a compreender como pode
competir mais efetivamente.
• Ajuda a identificar ligações entre nós
especialmente significativas na rede.
• Ajuda a empresa a focalizar uma perspectiva de
longo prazo na rede.
Decisões de projeto da rede 
A perspectiva da rede é útil porque sugere
três decisões de projeto especialmente
importantes. Estas são as mais estratégicas de
todas as decisões de projetos, elas são:
• Decisão de integração vertical. 
• Decisões de localização das operações 
produtivas. 
• Decisões de gestão de capacidade produtiva a 
longo prazo. 
CONFIGURANDO A REDE 
• Mudando a forma da rede
•Tentar gerenciar o comportamento da rede por 
meio de sua reconfiguração;
•Fusão de partes da rede;
•Diminuição de fornecedores;
Decisões de Integração vertical
• É o grau e a extensão de propriedade que uma 
organização tem da rede da qual faz parte.
Podemos definir a integração vertical de 
uma organização em termos:
• da direção da expansão; 
• da amplitude necessária de processo; 
• do equilibrio resultante entre as etapas 
verticalmente integradas. 
Efeitos da integração vertical 
O que a integração vertical afeta: 
• A qualidade; 
• A rapidez; 
• A confiabilidade; 
• A flexibilidade;; 
• O custo;
LOCALIZAÇÃO DA CAPACIDADE 
• Posição geográfica de uma operação;
• Importância da localização: "Há três coisas 
importantes em vendas no varejo: localização, 
localização e localização." 
• Razões para decisões de localização: 
✓alterações na demanda de bens e serviços; 
✓alterações na oferta de insumos para a operação. 
• Objetivos da decisão de localização:
✓custos espacialmente variáveis da operação 
(espacialmente variável significa que algo se 
altera com a localização geográfica); 
✓serviço que a operação é capaz de prestar a 
seus clientes; 
✓receita potencial da operação. 
Fatores do lado do fornecimento e da 
demanda que influem nas decisões de 
localização.
Níveis de decisão de localização
A decisão de localização normalmente é 
apresentada em três níveis:
• escolha da região/ país onde será localizada a 
operação; 
• escolha da área do país ou região;
• escolha do local específico na área. 
Técnicas de localização
Técnicas sistemáticas e quantitativas que
podem ajudar no processo de decisão da
localização:
• método de pontuação ponderada 
• método do centro de gravidade.
GESTÃO DA CAPACIDADE PRODUTIVA A 
LONGO PRAZO
• Diz respeito ao tamanho ou à capacidade de 
cada parte da rede.
• Nível ótimo de capacidade: 
Consideremos uma determinada instalação
de manufatura de aparelhos de ar condicionado
que opere com uma capacidade de 800 unidades
por semana.
Custo total de 
qualquer 
nível de 
output.
Elementos fixos – são os elementos de 
custo que independem da quantidade 
produzida.
Elementos variáveis – são os
elementos de custo que a fábrica
tem para cada unidade produzida.
Custo teórico médio = Custo Total/Nível de output (unidade/semana)
$/unid
Quant
• Na prática, a curva de custo médio real pode ser 
diferente da curva teórica, por diversas razões:
✓ os custos fixos não são todos incorridos de um 
uma vez quando a fábrica começa a operar. 
✓ os níveis de produção podem ser aumentados 
acima da capacidade teórica da planta.
✓ pode haver penalizações menos óbvias em 
custo ao se operar a fábrica em níveis próximos 
ou acima de sua capacidade nominal.
O gráfico também mostra que uma relação similar
ocorre entre as curvas de custo médio para a fábrica de
tamanho crescente: à medida que a capacidade
nominal da fábrica aumenta, os pontos de custo
mínimo reduzem-se. Há duas razões para isso:
✓Os custos fixos de uma fábrica de 800
unidades semanais são menores do que
o dobro do custo de uma de 400
unidades;
✓Uma fábrica de 800 unidades
semanais custa menos para construir
do que duas vezes o custo de construção
de uma fábrica de 400 unidades.
Economias
de 
Escala
Acima de certo tamanho (capacidade),
entretanto, o ponto de custo mínimo pode
aumentar. No gráfico, isto ocorre em fábricas
com capacidade acima de 800 unidades
semanais:
✓os custos de transporte podem ser altos para 
operações grandes
✓os custos de complexidade aumentam com o 
tamanho (capacidade) da fábrica
Escala de capacidade produtiva e o equilíbrio 
demanda-capacidade 
Linha Vermelha: plano de capacidade 
que usa Fábricas de 800 un/sem.
Linha azul: plano 
de capacidade que 
usa Fábricas de 
400 un/sem.
Balanceamento de capacidade 
Capacidade
total
Teoria das Restrições
Determinação do momento de alteração da 
capacidade 
Quanto e Quando
Por exemplo: Companhia decidiu construir plantas de 400 unidades por semana
para atender ao aumento da demanda. Para decidir quando as novas fábricas devem ser
introduzidas, a empresa deve escolher uma posição entre as estratégias abaixo:
• Estratégias de antecipação à demanda
• Estratégias de acompanhamento da demanda
• "Ajuste" com estoques 
Análise do ponto de equilíbrio para 
expansão de capacidade 
• Uma visão alternativa sobre a expansão de
capacidade, baseada no ponto de equilíbrio, pode
ser obtida examinando-se as consequências nos
custos em virtude da adição de incrementos de
capacidade.
Unidade adicional 
de 
capacidade
Quebra 
de 
custo fixo
Gasto 
adicional
Referência Bibliográfica 
• SLACK Nigel, CHAMBERS Stuart, HARLAND 
Christine, HARRISON Alan, JOHNSTON Robert 
(1999). Administração da produção. São Paulo: 
Editora Atlas.