Aula de Moagem

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Operações Unitárias Físicas
Aulas – Cominuição
Jean Alencar – Abr/2017
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Moagem
 Último estágio do processo de fragmentação (cm ao µm). Moinhos
revolventes ou tubulares são, ainda, os mais usados. São cilindros
rotativos onde é realizada a fragmentação em seu interior pela ação de
corpos moedores.
 Corpos moedores
• Barras cilíndricas
• Bolas
• Cylpebs - tronco de cone
• Fragmentos do minério
 Carga = corpos moedores + material a ser fragmentado (Carga = 30 a 50
% do volume interno do moinho)
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Moagem
 Moagem -a fragmentação ocorre através da movimentação da carga. Em
moinhos de bolas podem ocorrer três regimes distintos de
movimentação da carga:
• Escorregamento
• Cascata -menor velocidade
• Catarata -maior velocidade
 Velocidade crítica = ponto de mudança de trajetória circular para
parabólica: operação entre 40 e 80% da Velocidade Crítica
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Moagem
 Moagem - os moinhos são revestidos internamente ( aços especiais, ferro
fundido e borracha).
• proteger a carcaça
• diminuir escorregamento da carga moedora
• adequar levantamento e trajetória da carga moedora
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Moagem
 Moinho de Barras: Tipos de Descarga
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Moagem
 Moinho de Bolas: Tipos de Descarga
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Moagem
 Visão lateral do moinho
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Moagem
 Moinhos de Bolas - usam bolas, cylpebs e ballpebs como carga moedora.
Relação L/D de 1 a 2/1. Bolas de aço ou ferro fundido. Operação é
normalmente feita em circuito fechado e descarga por transbordo.
Velocidade entre 65 e 78% da Vc
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Moagem
 Moagem - Autógena/Semi-autógena – Usam 
fragmentos grandes do próprio minério ou mistura 
de fragmentos e bolas com os corpos moedores.
• Possibilitam redução de custo de corpos 
moedores e eventual eliminação de estágios de 
britagem.
• Diâmetro muito maior que o comprimento (L/D 
1,5 a 3).
• % de enchimento de carga de 25 a 35% do 
volume do moinho.
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Moagem
 Algumas variáveis da moagem
• Diâmetro e comprimento do moinho
• Porcentagem de enchimento
• Porcentagem da velocidade crítica
• Porcentagem de sólidos
• Tipo e material de revestimento
• Tipo e material do corpo moedor
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Moagem
 Moinhos de rolos de alta pressão: pistões hidráulicos forçam um dos
rolos contra o outro rolo que é fixo. A pressão comprime um leito de
partículas levando à quebra “entre partículas” e induzido trincas
residuais.
 Aplicações em carvão, calcário, cimento, produção de pellet feed e
outros produtos.
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Moagem
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Moagem - Comparativo
 A britagem é aplicada na redução de blocos maiores -metros até
centímetros.
 Caso seja necessária maior redução no tamanho das partículas, a
moagem é processo mais adequado -centímetros até micrômetros.
 Em partículas maiores, é necessária uma grande quantidade de energia
para a fragmentação. Por outro lado, a quantidade de energia
necessária por unidade de massa (kWh/t) é pequena.
 Ao se reduzir o tamanho das partículas, reduz-se também energia
necessária para a sua quebra, ao passo que a energia aplicada por
unidade de massa aumenta.
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Moagem - Comparativo
 Num circuito de fragmentação, o tipo de equipamento selecionado
varia na medida em que o tamanho das partículas diminui. Na grande
maioria dos equipamentos existentes, as forças associadas à quebra
são aquelas que envolvem ou compressão ou impacto. As diferenças
entre equipamentos estão associadas aos diferentes tipos de
mecanismos que levam a aplicação dessas forças sobre as partículas
minerais.
 Consequentemente, os equipamentos primários, referindo-se aos
britadores, devem apresentar estruturas mecânicas maciças,
concentradoras de energia. Na redução mais fina, no caso os moinhos,
devem ser capazes de distribuir a energia de fragmentação sobre uma
grande extensão de superfície.
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Moagem Úmido vs Seco
Úmido Seco
A moagem é feita numa 
polpa com água suficiente 
para o transporte de 
sólidos
Feita com a umidade 
natural dos minérios (sem 
adição de água)
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Moagem Úmido vs Seco
Vantagens
Facilidade de transporte de material: não são necessários 
ventiladores ou sistemas especiais para remover o material já 
moído
Dissipação do calor gerado: a água refrigera a carga e o 
equipamento evita problemas de lubrificação difíceis de serem 
solucionados
Não há emissão de poeiras
Úmido
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Moagem Úmido vs Seco
Desvantagens
Corrosão: a polpa é potencialmente corrosiva, pois é uma sistema 
eletrolítico, no qual estão dissolvidos íons de diferentes espécies
Desgaste abrasivo: os processos corrosivos, eletroquímicos por 
natureza, são acelerados na presença de processos abrasivos 
(sinergismo)
Redução do material com a água: materiais que reagem com a 
água como sal de cozinha ou cimento Portland, não podem ser 
moídos via úmica
Úmido
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Moagem Úmido vs Seco
Vantagens
Redução do desgaste abrasivo: minérios e minerais muito 
abrasivos têm de ser obrigatoriamente moídos a seco, assim 
como minerais que não podem ser contaminados com o ferro 
removido dos corpos moedores e revestimentos
Seco
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Moagem Úmido vs Seco
Desvantagens
Poeiras: são necessários periféricos que aumentam o 
investimento e o custo operacional (consomem muita energia) 
para abater as poeiras
Transporte: são necessários ventiladores ou sistemas especiais 
para remover o material já moído
Dissipação do calor: o calor elevado frequentemente causa 
problemas de lubrificação muito difíceis de resolver
Seco
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Moagem Úmido vs Seco
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Moagem Úmido vs Seco
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Moagem Úmido vs Seco
OBRIGADO!
jeanpga@gmail.com