aula pratica 1

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UNIVERSIDADE LUTERANA DO BRASIL 
 
EDUCAÇÃO A DISTÂNCIA 
 
 
 
CURSO: GESTÃO DA PRODUÇÃO INDUSTRIAL 
DISCIPLINA: Diagnóstico e Otimização de Fluxos 
MÓDULO: SEMESTRAL 
PROFESSOR: Flávio Monteggia Sá 
CRÉDITOS: 12 UNIDADE/EAD: 1000 
HORAS/AULA TOTAIS: 204 
TURMA: 
ANO/SEM: 2017/2 
 
PLANO DE ENCONTROS PRESENCIAIS - ATIVIDADES PRÁTICAS 
 
 
EMENTA: Diagnóstico e Otimização de Fluxos: análise das capacidades produtivas, tipos de processos produtivos e sua relação com 
as melhorias dos fluxos produtivos. Conhecimento das metodologias e ferramentas aplicadas a descrição dos processos. 
OBJETIVOS DO CURSO: O curso de Gestão da Produção Industrial objetiva a formação de um profissional habilitado para responder 
às necessidades relativas à produção industrial, com conduta ética, moral e espírito cristão, consciente de suas responsabilidades para 
com a sociedade e o meio no qual está inserido. 
OBJETIVO GERAL: Formar profissionais de nível superior aptos à aplicação do conjunto de medidas administrativas, técnicas, legais e 
educativas, portanto multidisciplinares, empregadas na prática profissional para atender às necessidades do mercado de trabalho. 
OBJETIVOS ESPECÍFICOS: a) formar e educar o aluno dentro de uma proposta que conjumine conhecimentos humanísticos com 
práticas técnicas e tecnológicas permitindo um maior comprometimento com questões éticas, morais, legais e respeito ao meio 
ambiente; b) preparar e instrumentalizar o aluno e o futuro profissional na busca permanente de aperfeiçoamento e da formação 
continuada na área da Gestão da Produção; c) capacitar profissionais de nível superior para atuarem nos diversos segmentos 
empresariais e de consultoria no estudo e gerenciamento de assuntos relacionados à Gestão da Produção; d) formar profissionais que 
atuem em conjunto com todas as áreas das organizações na implantação das diversas metodologias relacionadas a Gestão da 
Produção, desde a concepção do projeto até a operação. 
 COMPETÊNCIAS E HABILIDADES: Através dos estudos e das atividades espera-se que o aluno seja capaz de compreender os 
conceitos de layout industrial; reconhecer a importância do planejamento para a tomada de decisões quanto a implantação e melhoria 
de processos produtivos; compreender o mapeamento de processos produtivos e sua agregação de valor; desenvolver a capacidade 
para ser gestor de diferentes processos fabris; desenvolver valor aos processos produtivos; trabalhar e inovar os layouts e processos de 
produção; estabelecer diretrizes para o desenvolvimento de novos layouts e fluxos produtivos. 
 
 
ATIVIDADE PRATICA Nº 01 
 
Esta atividade, pode ser realizada em grupo ou individualmente, consiste em um Exercício de leitura e reflexão sobre os 
capítulos 4, 5, 6, 7, 8, 9 e 10 do livro, especialmente, que pode ser acessado na NetAula, sobre a definição, objetivos e etapas de 
um projeto de Layout; os sistemas de produção e os tipos de layout; layout por processo ou funcional; layout por produto ou em 
linha; layout celular; layout por posição fixa e novos conceitos de layout e comparação entre os diferentes tipos de layouts. Não é 
necessário postar o resultado e, qualquer dúvida surgida pode ser encaminhada diretamente ao tutor virtual. Este exercício estará 
possibilitando estudo e orientações, juntamente com a leitura de nosso material didático, para fazer a Atividade Avaliativa 
Discursiva 1 e Atividade Avaliativa Objetiva 1, oportunizando embasamento e um maior entendimento à respeito da temática: 
Projetos de Layout. 
No capítulo 4 tem como objetivo elucidar importantes elementos envolvidos em um projeto de layout. Apresenta-se a visão de 
vários autores sobre a definição de layout e uma série de motivos para inicialização de um projeto de arranjo físico. Alinhados às 
motivações, destacam-se os principais objetivos no desenvolvimento de layout, assim como, os fatores que influenciam as decisões 
de projeto. Finaliza-se com uma proposta estruturada de etapas de trabalho e registro de resultados alcançados com um bom 
projeto de layout 
No capítulo 5 veremos a relação entre os sistemas de produção e os tipos de layouts. Esta construção parte de aspectos 
influentes nos processos produtivos. A partir desta visão são definidos estágios do contínuo de variação relacionando-os com 
diferentes tipos ou fluxos de processos. Fluxos diferentes de processos implicam em características diferentes no espectro volume-
variedade dos produtos. Neste contexto apresenta-se a matriz produto-processo, aplicada tanto para operações fabris como para 
operações de serviços. São identificados os diferentes tipos de processos e seu relacionamento com os diferentes tipos de layouts. 
No capítulo 6 do layout por processo ou funcional tem como objetivo caracterizar esta opção de arranjo físico. São apresentadas 
as particularidades da operação que adota este tipo de layout. Ou seja, veremos vantagens e desvantagens do arranjo físico 
funcional, podendo ser interpretadas tanto para ambientes de manufatura como para ambientes de serviços. 
No capítulo 7 veremos as particularidades do layout por produto ou em linha. São apresentadas as características da operação 
produtiva com este tipo de arranjo físico. Também será visto o balanceamento de linha, importante elemento operacional para 
atingir o objetivo geral do layout por produto, no caso, otimizar o tempo das operações ou minimizar a ociosidade dos recursos, 
tanto da mão-de-obra quanto de equipamentos. 
No capítulo 8 será abordado o layout celular. São apresentadas as características da operação produtiva que adotar este tipo de 
arranjo físico, uma opção que busca unir aspectos vantajosos do layout por processo com as vantagens do layout por produto. O 
objetivo geral é flexibilidade com eficiência. Veremos no final do capítulo diferentes configurações físicas para a utilização do layout 
celular. 
No capítulo 9 trata do layout posicional e outros conceitos alternativos. São apresentadas as considerações da operação 
produtiva com o arranjo físico por posição fixa, caracterizada pela alta flexibilidade, permitindo alterações na especificação do 
projeto, no volume produzido e no tipo de produto. Como nem sempre os arranjos físicos tradicionais atendem as necessidades das 
empresas, veremos outras opções de layouts, no caso, o layout modular, o layout flexível e o layout mini-fábricas. 
No capítulo 10 propõem-se a comparação entre os quatro tipos básicos de layout. Serão retomadas as características principais 
dos seguintes layouts: Por processo ou funcional; Por produto ou em linha; Celular; Posicional. As vantagens e desvantagens de 
cada um dos arranjos físicos são apresentadas. O objetivo não é descobrir qual dos layouts é o melhor, mas sim, munir de 
informações o tomador de decisão, buscando a qualificação de sua escolha quanto à adoção de um arranjo físico para as 
instalações de sua empresa. 
Proposta de Ação 
 Escolha um dos Layout básicos e em um texto Pessoal de aproximadamente 20 linhas descreva seu Funcionamento e 
Exemplifique com relacionando com uma vivência pessoal. 
Não é necessário postar suas questões e respostas ao professor e tutor virtual. 
 
ARTICULAÇÃO COM A NETAULA 
Essa atividade lhe permitirá fazer a Atividade Avaliativa Discursiva 1. Aprofunde os seus estudos e não perca os prazos 
estabelecidos na NetAula. 
Faça os exercícios propostos. Anotar todas as possíveis dúvidas que podem existir sobre o que foi lido. Contate com o(s) 
responsável(is) pelo processos e operação; análise de fluxos; planejamento do sistema de fluxo; e instalações. Anote o 
que encontrou e suas considerações levando para o próximo encontro presencial ou, na sequência, realizando a atividade prática 
3. 
 
 
BIBLIOGRAFIA BÁSICA: 
 
KRAJEWSKI, L.; RITZMAN, L.; MALHOTRA, M. Administração de Produção e Operações.8. ed. São Paulo: Pearson Prentice 
Hall, 2009. 
ROTHER, M.; SHOOK, J. Aprendendo a enxergar: mapeando o fluxo de valor para agregar valor e eliminar o desperdício. São 
Paulo: Lean Institute Brasil, 2003. 
SILVA, Macaliston G.; LUZ, Daniel Fonseca. Diagnóstico e otimização de fluxos. Canoas: ULBRA, 2014. 
 
 
BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTAR: 
 
CORRÊA, Henrique L.; CORRÊA, Carlos A. Administração da Produção e Operações: Manufatura e Serviços – Uma Abordagem 
Estratégica. São Paulo: Atlas, 2011. 
LLATAS, M.V. (Org). OSM: Organização, Sistemas e Métodos. São Paulo: Pearson Prentice Hall, 2012. 
SANTOS, L.C.; GOHR, C.F.; LAITANO, J.C.A. Planejamento Sistemático de Layout: Adaptação e Aplicação em Operações de 
Serviços. Revista Gestão Industrial, vol. 08, n. 01, p. 01-21, 2012. (ART) 
SLACK, N.; CHAMBERS, S.; JOHNSTON, R. Administração da Produção. 3. ed. São Paulo: Atlas, 2009.