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LOGÍSTICA E DIST. APLICADA À ENG. DE PRODUÇÃO
Aula 3: Just In Time
AULA 3: JUST IN TIME
Logística e Dist. Aplicada à Eng. de Produção
Logística e Dist. Aplicada à Eng. de Produção
AULA 3: JUST IN TIME
Tema
Just in Time
Objetivo
Identificar as principais teorias para a melhoria do processo produtivo.
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Logística e Dist. Aplicada à Eng. de Produção
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Just in Time
Objetivo JIT – Just in Time
Aumentar o retorno sobre o investimento da empresa através do aumento da receita, da redução dos custos e do imobilizado e da participação dos empregados no processo produtivo.
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Logística e Dist. Aplicada à Eng. de Produção
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Just in Time
“...conjunto integrado de atividades projetado para obter uma produção de alto volume usando um mínimo de estoques de matérias-primas, estoques em processos e produtos acabados”.
“...é baseado na lógica de que nada será produzido até que seja necessário”.
“...propõe-se a fazer um produto em fluxo balanceado e sincronizado, segundo as necessidades do consumidor com o mínimo absoluto de recursos”.
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Just in Time
Histórico do Just in Time
Década de 1960;
Japão;
Fábrica da Toyota Motor Company;
Taichi Ohno;
Forma alternativa à produção em massa; 
“Produção enxuta”;
Gestão dos materiais;
Trabalho humano nas fábricas.
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Just in Time
Preceitos
Preparo rápido de máquinas;
Disposição física celular;
Redução de estoques;
Produção “puxada”;
Círculos de controle da qualidade;
Lotes de produção pequenos;
Qualidade absoluta;
Manutenção preventiva etc.
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Just in Time
Filosofia das operações JIT
Eliminação de desperdícios;
Envolvimento dos funcionários na produção;
Esforço de aprimoramento contínuo;
“Excesso de estoques mascaram problemas”.
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Just in Time
Eliminação de desperdícios (Toyota – 7 tipos)
Superprodução;
Tempo de espera;
Transporte;
Processo;
Estoque;
Movimentação;
Produtos defeituosos.
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Just in Time
Envolvimento de todos
 Cultura organizacional;
 Resolução de problemas por equipes;
 Inclusão de tarefas de manutenção e set-up;
 Rotação de cargos;
 Multi-habilidades;
 Responsabilidade pessoal e engajamento.
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Just in Time
Aprimoramento contínuo (Kaizen)
Desempenho real x ideal;
Aproximação com o tempo;
Critério – medida de desempenho:
	- qualidade;
	- velocidade;
	- confiabilidade;
	- flexibilidade;
	- custo.
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Just in Time
Técnicas JIT
1 – Práticas básicas de trabalho:
	1.1 – Disciplina;
	1.2 – Flexibilidade;
	1.3 – Igualdade;
	1.4 – Autonomia (autoridade parar linha, coleta de dados, programação de materiais, resolução de problemas);
	1.5 – Desenvolvimento de pessoal;
	1.6 – Qualidade de vida no trabalho;
	1.7 – Criatividade.
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Técnicas JIT
2 – Projeto para a manufatura:
Projeto determina 70% a 80% dos custos de produção;
Redução do número de componentes;
Redução do número de submontagens;
Melhor uso de materiais;
Melhor uso de métodos.
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Técnicas JIT
3 – Foco na operação:
Focar em simplicidade, repetição e experiência com competência;
Priorizar conjunto limitado e gerenciável de produtos, tecnologias, volumes e mercados;
Estabelecer políticas básicas de manufatura estruturadas em uma única missão de manufatura.
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Técnicas JIT
4 – Máquinas simples e pequenas:
Uso de várias máquinas pequenas em detrimento de uma grande;
Emprego de equipamento barato e feito em casa para modificar máquinas universais;
Qualificação da engenharia;
Flexibilidade do arranjo físico;
Minimização dos riscos de investimento.
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Técnicas JIT
4 – Máquinas simples e pequenas:
Uso de várias máquinas pequenas em detrimento de uma grande;
Emprego de equipamento barato e feito em casa para modificar máquinas universais;
Qualificação da engenharia;
Flexibilidade do arranjo físico;
Minimização dos riscos de investimento.
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5 – Arranjo físico e fluxo:
Fluxo suave de materiais, dados e pessoas;
Posto de trabalho próximo evita estoque;
Arranjo para a visibilidade;
Linhas em forma de U para balancear a capacidade;
Arranjo físico celular.
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Técnicas JIT
6 – Manutenção produtiva total (TPM):
Elimina a variabilidade em processos;
Responsabilidade de manutenção e reparos simples;
Envolvimento de todos os funcionários;
Planos de manutenção;
Manutenção entre paradas.
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Técnicas JIT
7 – Redução de set-up:
Set-up = tempo decorrido na troca do processo do final da produção de um lote até a produção da primeira peça boa do próximo lote.
Tempo para busca de ferramentas e equipamentos;
Pré-preparação de tarefas;
Prática de rotinas de set-up;
Auxílios mecânicos simples.
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7 – Redução de set-up:
 Transformar set-up interno em externo:
ferramentas pré-montadas;
montagem de ferramentas ou matrizes em um dispositivo padrão;
dispositivos para carga e descarga de novas ferramentas e matrizes.
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Técnicas JIT
8 – Envolvimento total das pessoas:
Seleção de novos funcionários;
Negociação direta com fornecedores sobre programação, qualidade e informações sobre entrega;
Autoavaliação de desempenho;
Orçamento de melhorias;
Planejamento e a revisão do trabalho diário;
Negociação direta com o cliente sobre problemas e necessidades.
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Técnicas JIT
9 – Visibilidade:
Exibição de medidas de desempenho no local de trabalho;
Luzes coloridas indicando paradas;
Exibição de gráficos de controle da qualidade;
Listas de verificação e técnicas de melhoriavisíveis;
Produtos bons e ruins e produtos concorrentes;
Controle visual com kanbans;
Arranjo físico sem divisórias.
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Técnicas JIT
10 – Fornecimento JIT:
Parcerias para entrega no momento necessário;
Problema de JIT forçado.
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VAMOS AOS PRÓXIMOS PASSOS?
 
Sistema KANBAN.
AVANCE PARA FINALIZAR A APRESENTAÇÃO.
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