Estudo de caso arranjo físico

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• Layouts Primitivos
– Identificação das UPE’s por Função
– Indústria Mecânica
1. Administração (Recepção, Direção, Supervisão, Orçamento e 
Vendas, RH)
2. Almoxarifado, Refeitório, Banheiros
3. Setor Produtivo (Macro, Micro e Sub-micro)
Nível Supra
2
1
3
CORREDOR 3 m
Determine o layout para o seguinte caso:
Informação inicial
Setor Produtivo da Empresa (UPEs Nível Macro)
• 1. Estoque de Matéria-Prima 
• 2. Usinagem 
• 3. Caldeiraria
• 4. Pintura/Acabamento 
• 5. Inspeção
• 6. Estoque Final
ANÁLISE DOS PROCESSOS
EXISTEM 3 GRUPOS DE PRODUTOS SEGUNDO O FLUXO PRODUTIVO
GRUPO 1: ESTOQUE DE MATÉRIAS PRIMAS – USINAGEM (todos os 
postos)–CALDEIRARIA (calandra, dobradeira, soldagem, montagem) -
PINTURA E ACABAMENTO –I NSPEÇÃO - ESTOQUE FINAL
GRUPO 2: ESTOQUE DE MATÉRIAS PRIMAS – CALDEIRARIA (todos os 
postos)– USINAGEM (todos os postos)- PINTURA E ACABAMENTO –
INSPEÇÃO - ESTOQUE FINAL
GRUPO 3: ESTOQUE DE MATÉRIAS PRIMAS – CALDEIRARIA (calandra, 
dobradeira, guilhotina) - PINTURA E ACABAMENTO – INSPEÇÃO -
ESTOQUE FINAL
FLUXO DE PRODUÇÃO
Planejamento do Micro-Espaço
• Análise dos Processos
UPE Descrição
1 Torno
2 Fresadora
3 Plaina
4 Calandra
5 Dobradeira
6 Guilhotina
7 Maçarico
8 Potógrafo
9 Soldagem
10 Montagem
2 tornos
2 fresadoras 
1 plaina
1 calandra
1 dobradeira 
1 guilhotina
1 maçarico
1 potógrafo
2 soldagem
1 montagem
TIPO DE ARRANJO SELECIONADO (IMPORTANTE PARA MACRO E 
MICRO-ESPAÇO)
CELULAR? 
Não pode ser porque precisariamos várias máquinas iguais porque as 
famílias têm processos iguais
POR PRODUTO? 
Não, são fabricados vários produtos
FIXO? 
Não, a sequencia ou fluxo é importante
POR PROCESSO? 
Sim
PERGUNTAS
• MACRO-ESPAÇO (definir a localização das UPEs)
Áreas A-B-C livres com dimensões de 10 x 5 m (estão definidas nesse espaço)
1. Estoque de Matéria-Prima (17x 6) m
2. Usinagem ( 1 x 1, 5) m cada máquina com 3 lados ocupados
3. Caldeiraria ( cada posto de trabalho ocupa 1m² - separação de 0,8m)
4. Pintura/Acabamento (15 x 4 ) m
5. Inspeção (10 x 5 ) m
6. Estoque de Produto Final (15 x 6) m
Projeto Modelo
15 m
70 m
17 m
15 m
MP
PF
INSP.
33 m
3 m
10 m
55 m
PINTURA
15 m
USINAGEM
Sg = Se . N
Se = 1 x 1,5 = 1,5 m² X 5 = 7,5 m²
Sg = 7,5 x 3 = 22,5 m²
Sc = 2 (7,5 + 22,5) = 60 m² 
St = 7,5 + 22,5 + 60 = 90 m² 
Temos 20 x 6 = 120 m² 
Sc = k (Sg + Se) St = Se + Sg + Sc
• MACRO-ESPAÇO (definir a localização das UPEs)
Áreas A-B-C livres com dimensões de 10 x 5 m 
1. Estoque de Matéria-Prima (17x 6) m
2. Usinagem ( 1 x 1, 5) m cada máquina com 3 lados ocupados
3. Caldeiraria ( cada posto de trabalho ocupa 1m² - separação de 0,8m)
4. Pintura/Acabamento (15 x 4 ) m
5. Inspeção (10 x 5 ) m
6. Estoque de Produto Final (15 x 6) m
Máquinas de usinagem com partes móveis (1,3 m de separação)
Projeto Modelo
15 m
70 m
17 m
15 m
MP
PF
15 m
INSP.
33 m
USIN. 15 mPINTURA
CALDEIRARIA
20 m
6 m
6 m
CALDEIRARIA
TIPOS DE 
PRODUTOS
PRODUÇÃO 
DIARIA
FLUXO
GRUPO 1 30 4-5-9-10
GRUPO 2 25 4-5-6-7-8-9-10
GRUPO 3 15 4-5-6
Pretende se organizar esta área pelo método dos elos. Existe 
espaço suficiente para isso?
ELOS GRUPO 1 GRUPO 2 GRUPO 3 TOTAL
4-5 30 25 15 70
5-6 25 15 40
5-9 30 30
6-7 25 25
7-8 25 25
8-9 25 25
9-10 30 25 55
QUADRO DE ELOS
QUADRO DAS FREQUÊNCIAS
4 5 6 7 8 9 10
10 55 55
9 30 25 110
8 25 50
7 25 50
6 40 65
5 70 140
4 70
33 m
6 m
CALDEIRARIA
5
4
9
7
6
8
10 5,4 m
6,4 m
ÁREA TOTAL = 33 X 6 = 198 m²
ÁREA TOTALOCUPADA = 6,4 X 5,4 = 34, 56 m²
9
DECIDIU SE APROVEITAR TODO O ESPAÇO NO SETOR PRODUTIVO 
COLOCANDO 3 MÁQUINAS ADICIONAIS QUE PODEM AJUDAR NA 
PRODUÇÃO NOS MOMENTOS DE MAIOR DEMANDA DE PRODUTOS.
OS CUSTOS DE DESIGNAR CADA MÁQUINA PARA OS DIFERENTES 
ESPAÇOS É O SEGUINTE:
1 15 10 9
2 9 15 10
3 10 12 8
A B C
MÉTODO HÚNGARO
ETAPA 1
Subtrair o mínimo de cada linha
1 15 10 9
2 9 15 10
3 10 12 8
A B C
MÉTODO HÚNGARO
ETAPA 2
Subtrair o mínimo de cada coluna
1 6 1 0
2 0 6 1
3 2 4 0
A B C
MÉTODO HÚNGARO
ETAPA 3
Linhas sublinhadas
1 6 0 0
2 0 5 1
3 2 3 0
A B C
MÁQUINA 1 – B CUSTO TOTAL
MÁQUINA 2 – A 9 + 10 + 8 = 27
MÁQUINA 3 - C
Para o próximo ano se prevê um incremento no volume de 
produção de algumas das peças produzidas (250 peças 
por turno de 8 horas). Uma peça que passa pela Plaina 
tem um tempo padrão de 3,1 min. 
Dos 480 min disponíveis, a plaina estará trabalhando o 
87% do tempo. Durante o tempo operacional, peças são 
produzidas a uma taxa de 90% da taxa padrão. 
Precisa-se saber se a Plaina existente poderá assumir todo o 
volume de trabalho.
REDIMENSIONAMENTO DE MÁQUINAS
REDIMENSIONAMENTO DE MÁQUINAS
S = 3,1 min/peça 
Q = 250 peças/turno 
H = 480 min/turno
E = 0,90 
R = 0,87
F = 3,1.(250) / (0,95).(480).(0,87) = 1,95 plaina/turno
Precisa-se de duas plainas para poder cumprir esse volume de 
produção, portanto aumenta uma máquina
F = SQ / EHR
EXISTE ESPAÇO PARA COLOCAR ESSA NOVA PLAINA???
Se = 1 x 1,5 x 5=7,5 m²
Sg = 7,5 x 3 = 22,5 m²
Sc = 2 (7,5 + 22,5) = 60 m² 
St = 7,5 + 22,5 + 60 = 90 m² 
ANTERIOR
Se = 1 x 1,5 x 6=9 m²
Sg = 9 x 3 = 27 m²
Sc = 2 (9 + 27) = 72 m² 
St = 9 + 27 + 72 = 108 m² 
ATUAL
TEMOS ESPAÇO 
SUFICIENTE 120 m²