Tarefa 2 Sist Term II

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUBÁ - CAMPUS AVANÇADO ITABIRA 
Sistemas Térmicos II - EMEI33. 
Prof. Dr. Rubén A. Miranda Carrillo 
 
 
 
 
ANNA CAROLINA TEIXEIRA VIEIRA - 34504 
BIANCA MARCELLI BOMTEMPO VESPUCIO - 30536 
DAILAN WELINGTON DOS SANTOS - 2016015053 
MARCELO FERNANDES PEREIRA - 35156 
RODRIGO DIAS NUNES COELHO - 2016018270 
 
 
 
TAREFA 2: 
 
Tratamento de Ar Comprimido 
 
 
 
 
 
 
ITABIRA 
2018 
 
ANNA CAROLINA TEIXEIRA VIEIRA - 34504 
BIANCA MARCELLI BOMTEMPO VESPUCIO - 30536 
DAILAN WELINGTON DOS SANTOS - 2016015053 
MARCELO FERNANDES PEREIRA - 35156 
RODRIGO DIAS NUNES COELHO - 2016018270 
 
 
 
 
 
 
TAREFA 2: 
 
Tratamento de Ar Comprimido 
 
 
 
 
Tarefa apresentada como requisito parcial para 
aprovação na disciplina Sistemas Térmicos II - 
EMEI33 da Universidade Federal de Itajubá - 
Campus Avançado Itabira. 
 
 Prof. Dr. Rubén A. Miranda Carrillo 
 
 
 
 
 
 
ITABIRA 
2018 
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SUMÁRIO 
 
1. INTRODUÇÃO​ ------------------------------------------------------------------------------------- 3 
2. OBJETIVOS​ ----------------------------------------------------------------------------------------- 3 
3. DESENVOLVIMENTO​ --------------------------------------------------------------------------- 3 
3.1. ​Filtragem do Ar Comprimido ---------------------------------------------------------------- 4 
3.2 ​Secagem do Ar Comprimido ----------------------------------------------------------------- 5 
3.3. Resfriamento do Ar Comprimido​ ----------------------------------------------------------- 6 
4. CONCLUSÃO​ -------------------------------------------------------------------------------------- 7 
REFERÊNCIAS​ --------------------------------------------------------------------------------------- 7 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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1. INTRODUÇÃO 
 
A grande demanda de produtos e serviços que dependem do ar comprimido para 
serem concretizados implica numa preocupação com a qualidade da produção, eficiência no 
processo, validade do item produzido, padrão de serviço, entre outras demandas necessárias. 
Segundo Lucci (2016), normas como a ISO 8573-1 (revisão 26.03.2013), RDC 
275/2002; ABNT ISO 22002-1 (17.07.2013), BRC (British Retail Consortium) entre outras 
recomendam a qualidade do ar comprimido a ser utilizada para cada tipo de processo, desta 
forma consegue-se determinar os equipamentos e produtos mais adequados às necessidades 
operacionais. 
Existem vários agentes contaminantes em um sistema que utiliza ar comprimido. “​A 
qualidade do ar não só ajuda a garantir a boa reputação do produto final, como também 
contribui com um processo mais eficiente em termos de consumo de energia” (DOUGLAS, 
2016). 
Para que o problema da contaminação do ar e suas consequências seja resolvido é 
necessário um investimento na rede de distribuimento de ar, assim, preservando as 
propriedades e capacidade de trabalho, além de realizar economia de energia e promover 
sustentabilidade no processo. ​Neste trabalho, buscamos recolher informações sobre os meios 
de tratamento do ar comprimido, com intuito de familiarizar com o assunto que faz parte da 
ementa de EMEI33 (Sistemas Térmicos II), reforçando o aprendizado. 
 
2. OBJETIVOS 
 
Realizar um estudo sobre os agentes contaminantes, as consequências que a 
contaminação pode trazer, meios de evitá-la e, principalmente, como são realizados os 
tratamentos do ar comprimido. 
 
3. DESENVOLVIMENTO 
 
Neste tópico discutiremos sobre os tratamentos que são dados para o ar comprimido, a 
fim de aumentar a vida útil e a performance dos equipamentos, que acabam sendo 
prejudicados por impurezas que existem no ar e não são visíveis a olho nu. Devido ao 
tratamento do ar comprimido alguns benefícios podem ser percebidos para o sistema, como: 
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● Melhoria na qualidade do produto final; 
● Aumento da vida útil dos equipamentos que consomem o ar comprimido; 
● redução de problemas mecânicos e de perdas de pressão do sistema; 
● redução de consumo de energia. 
O tratamento do ar comprimido é feito por meio de etapas, como as de secagem e 
filtragem do ar, e em alguns casos pode haver a drenagem do condensado, por meio de 
válvulas ou drenos. 
 
3.1. Filtragem do Ar Comprimido 
 
O processo de filtragem do ar comprimido consiste na retirada dos elementos 
indesejáveis que estão presentes no processo, pois podem causar danos ao sistema 
pneumático, como óleo, bactérias, etc. Existem diversos tipos de filtros utilizados, 
dependendo da granulometria do componente que deseja-se reter, alguns deles são o filtro de 
aglomerado e filtro tipo tela, mostrados nas figuras 1a e 1b abaixo. 
 
FIGURA 1 - FILTRO DE AGLOMERADOS (a) FILTRO TIPO TELA (b) 
 
 
 
 
 
 
 
 
Fonte: Schulz 
 
Os filtros de partículas são utilizados para remoção de partículas sólidas, os 
coalescentes são utilizados para partículas finas, os de carvão são utilizados para eliminar 
odores e o microbiológico é utilizado para remover vírus e bactérias. 
 
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3.2. Secagem do Ar Comprimido 
 
Segundo Fargon (2006), secadores são equipamentos destinados à remoção do vapor 
d’água contido no ar e outros gases comprimidos, que não podem ser removidos pelos filtros. 
Dentre os diversos métodos de secagem de ar comprimido existentes, os mais utilizados são 
os de secagem por refrigeração e por adsorção. 
O secador por refrigeração funciona da seguinte maneira, o ar comprimido é resfriado 
até o chamado ponto de orvalho, que equivale à aproximadamente 2 a 3ºC, assim os 
elementos indesejáveis sofrem condensação, possibilitando a sua separação do sistema. Esse 
efeito garante a eficiência de 99.9%, esta eficiência é assegurada pois, o ar a 2ºC somado a 
uma pressão de 8 atm, gera um efeito térmico equivalente a -18ºC, eliminando todo vestígio 
de umidade. Em seguida, o ar comprimido é reaquecido e devolvido ao sistema. O secador 
por adsorção mostrado na Figura 2, por outro lado, consiste na atração e aderência de 
moléculas de água à superfície do material adsorvente do secador, podendo ser cimento, leite 
em pó, entre outros. Esse método é o único que possibilita levar o ar a pontos de orvalho 
negativos, como -20, -40, chegando até -100ºC. 
FIGURA 2 - SECADOR POR ADSORÇÃO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Fonte: Eletrobrás (2005) 
 
Para selecionar o método a ser utilizado deve-se levar em consideração diversos 
fatores, como o custo de aquisição, custo de manutenção, a eficiência e o ponto de orvalho 
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desejado. O secador por refrigeração obtém um ponto de orvalho de +3ºC a +10ºC, apresenta 
o menor custo de aquisição, porém tem também a menor eficiência. Já o secador por adsorção 
obtém um ponto de orvalho de -10ºC a -65ºC, maior eficiência, porém tem também maior 
custo de aquisição. 
 
3.3 Resfriamento do Ar Comprimido 
 
“Todos os processos de compressão geram calor. O aumento de temperatura depende 
da pressãode saída do compressor. Quanto mais alta a pressão de saída, mais alta será a 
temperatura de compressão” (BOSCH, 2008). 
O processo de resfriamento do ar comprimido também é conhecido como ​“after 
cooler” ​mostrado na Figura 3. Esse tratamento faz-se necessário para reduzir a temperatura 
do ar até uma próxima à temperatura ambiente após a saída do compressor. A compressão 
pode elevar a temperatura do ao à 130 ºC, o que pode ocasionar danos às máquinas e má 
qualidade do ar comprimido. Essa diminuição na temperatura é feita por trocadores de calor 
resfriados à água ou ar. 
Durante a diminuição da temperatura, cerca de 70% da água presente no ar 
comprimido é condensada, esse condensado é eliminado por meio de um separador que fica 
acoplado ao resfriador. Esse descarte de condensado e a diminuição da temperatura aumenta 
a durabilidade dos tubos de circulação do ar comprimido. 
 
FIGURA 3 - AFTER COOLER 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Fonte: Schulz 
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4. CONSIDERAÇÕES FINAIS 
 
Foi possível notar que o tratamento do ar comprimido é de extrema importância, 
tendo em vista que os contaminantes que podem chegar ao compressor, danificam e 
diminuem a vida útil dos equipamentos. Estudos dizem que o mercado de ar comprimido 
tende a crescer até 2020, visto que cada vez mais cresce a demanda para ter esse sistema em 
indústrias alimentícias, farmacêuticas e de ponta, onde é necessário ter um ar extremamente 
limpo e sem contaminantes, e para isso o tratamento do ar comprimido se torna fundamental. 
 
REFERÊNCIAS 
 
BOSCH. ​Tecnologia de Ar Comprimido​. Campinas - SP, 2008. Disponível em 
<http://www.bosch.com.br/br/ferramentas_pneumaticas/produtos/downloads/ManualPneumat
ica_ARComprimido.pdf> . Acesso em: 15 mar 2018. 
 
ELETROBRÁS. ​Eficiência energética em sistemas de ar comprimido. Rio de Janeiro, 
2005. 
 
FARGON. ​Manual do Tratamento de Ar Comprimido. ​Santo Amaro - SP, 2006. 
Disponível em: 
<​http://www.fargon.com.br/catalogos/manual_tratamento_ar_comprimido_Fargon.pdf​>. 
Acesso em: 16 mar 2018. 
 
MONTEIRO, Victor. ​Ventilação na Restauração e Hotelaria​. Lidel. Lisboa, 2009. 
 
POR QUE O TRATAMENTO DE AR COMPRIMIDO É TÃO IMPORTANTE? 
Disponível em: 
<http://eficienciaenergetica.atlascopco.com.br/tratamento-de-ar-comprimido/>. Acesso em: 
15 mar.2018. 
 
SCHULZ. ​TREINAMENTO TÉCNICO E COMERCIAL: ​Tratamento e Aplicação do Ar 
Comprimido. 2002. 
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