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Química Geral - Eletroquímica 
Química Geral - Eletroquímica 
Deterioração de um material, geralmente metálico, por ação química ou eletroquímica do 
meio ambiente aliada ou não a esforços mecânicos. 
 
A deterioração de materiais não metálicos, como por exemplo concreto, borracha, polímeros, 
e madeira devido a ação do meio ambiente, também é considerada corrosão. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Ex. 1 a deterioração do cimento Portland, empregado no concreto por ação dos sulfatos. 
Ex 2 a perda da elasticidade da borracha devido a oxidação por ozônio. 
 
 
 CORROSÃO 
Química Geral - Eletroquímica 
Química Geral - Eletroquímica 
 
CLASSIFICAÇÃO DA CORROSÃO 
a) Meios corrosivos: atmosferas, águas naturais, solo, produtos químicos, 
alimentos, substâncias, solventes, etc. 
b) Química: Temperaturas, solventes, pH, concentrações. 
c) Eletrolítica: materiais metálicos, meios corrosivos; correntes 
elétricas de interferência. 
d) Galvânica: metal em solução contendo íons - espontaneidade; 
d) Biodeterioração Induzida por microorganismos. 
1.1 Classificação da corrosão: 
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PROBLEMAS DA CORROSÃO 
a) Aparência: pode ser importante de forma que a corrosão do mesmo se torna indesejável. 
 
b) Manutenção: a manutenção de uma planta industrial pode ter seu custo sensivelmente reduzido 
pela utilização de materiais resistentes à corrosão. Neste caso é necessário um estudo de custo 
benefício pois muitas vezes se torna economicamente mais viável a utilização de materiais 
resistentes à corrosão, mesmo que mais caros, que se ter que fazer uma manutenção periódica de 
pintura, por exemplo. 
 
c) Interrupção do Processo: Frequentemente uma linha de produção ou parte de um processo 
para devido a falhas inesperadas provocadas por corrosão. 
 
d) Contaminação do Produto: A contaminação do produto ocasionado por resíduos da corrosão 
de parte da planta de produção gera queda no preço final do produto sendo que em alguns casos, 
devido a um efeito catalítico do produto de corrosão, ocorre a decomposição do produto, causando 
perda total. 
 
e) Perda de Material: A perda de material, causada por corrosão, ocorre principalmente por 
vazamentos nos dutos e tanques. 
 
f) Saúde e Segurança: Quando a corrosão causa vazamento de materiais tóxicos, inflamáveis ou 
radioativos tem-se, consequentemente, problemas ambientais, de segurança e de saúde. 
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CLASSIFICAÇÃO DA CORROSÃO 
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Classificação Morfológica 
a) Uniforme: se processa de forma uniforme é a forma menos agressiva de corrosão. O 
ataque, neste caso, se estende de forma homogênea sobre toda a superfície metálica, e 
sua penetração média é igual em todos os pontos. Também conhecida como 
generalizada. 
Esse tipo de corrosão ocorre devido à 
exposição direta do aço carbono a um 
ambiente agressivo e à falta de um sistema 
protetor. 
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Classificação Morfológica 
b) Placas: Abrange os casos intermediários entre a corrosão uniforme e a corrosão 
localizada. Ocorre em algumas regiões da superfície. 
É comum em metais que formam películas protetoras a princípio mas ao estas 
ganharem espessura pelo aumento do volume do produto de corrosão, 
causarem fraturas, perderem aderência no material principal, pesprenderem-se e 
exporem novas massas de metal ao ataque. 
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Classificação Morfológica 
c) Corrosão Alveolar: A corrosão alveolar se processa na superfície 
metálica produzindo sulcos ou escavações semelhantes a alvéolos, 
apresentando fundo arredondado e profundidade geralmente menor que seu 
diâmetro. 
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Classificação Morfológica 
d) Corrosão Puntiforme (pite): o ataque se localiza em pontos isolado da superfície 
metálica e se propaga até o interior do metal. 
 
Ela ocorre normalmente em locais expostos à meios aquosos, salinos ou com 
drenagem insuficiente. 
 
Pode ser ocasionada pela deposição concentrada de material nocivo ao aço, por pilha 
de aeração diferencial ou por pequenos furos que possam permitir a infiltração e o 
alojamento de substâncias líquidas na peça. 
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Classificação Morfológica 
e) Corrosão Intergranular: localiza-se entre os grãos da estrutura cristalina do 
material (contorno de grãos) metálico, o qual perde suas propriedades mecânicas e 
pode fraturar quando submetido a esforços mecânicos menores que o esperado, como 
é o caso da corrosão sob tensão fraturante (stress corrosion cracking, SCC). 
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Classificação Morfológica 
F) Corrosão Filiforme: A corrosão filiforme se processa sob a forma de finos 
filamentos que se propagam em diferentes direções e que não se cruzam. 
Ocorre geralmente em superfícies metálicas revestidas com filmes 
poliméricos, tintas ou metais ocasionando o deslocamento do revestimento. 
 
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Classificação Morfológica 
g) Corrosão por Esfoliação: a corrosão por esfoliação ocorre em diferentes 
camadas e o produto de corrosão, formado entre a estrutura de grãos 
alongados, separa as camadas ocasionando um inchamento do material 
metálico 
 
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Elemento Resistência a formação de Pite 
Carbono Diminui 
Cromo Aumenta 
Enxofre e Silício Diminui 
Molibdênio Aumenta 
Níquel Aumenta 
Nitrogênio Aumenta 
Silício Diminui – aumenta quando presente o molibdênio 
Titânio e Neóbio Diminui em FeCl3; sem efeito em outros meios 
Resistência a corrosão por pite da adição de alguns 
elementos em liga de aço inoxidável 
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MÉTODOS DE COMBATE À CORROSÃO 
• INIBIDORES DE CORROSÃO 
• PREPARO DE SUPERFÍCIES 
• SISTEMAS DE PROTEÇAO – REVESTIMENTOS 
• SISTEMAS DE PROTEÇAO – PROTEÇÃO ANÓDICA E 
CATÓDICA 
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INIBIDORES DE CORROSÃO 
 Inibidores Anódicos: 
 
Retardam ou impedem a reação do anodo. Reagem com o produto de corrosão inicial formando um filme aderente e 
insolúvel, na superfície do metal. 
 
Ex: hidróxidos, carbonatos, silicatos, boratos, nitritos, fosfato de metais alcalinos 
 
Exemplo: Para o ferro um inibidor muito utilizado é o nitrito de sódio, que como oxidante, oxida o ferro e forma uma 
película aderente e protetora: 
2Fe + NaNO2 + H2O  Fe2O3 + NaOH + NH3 
 
 
Inibidores Catódicos: 
Atuam reprimindo as soluções catódicas. 
 
Ex. Sulfatos de zinco, de magnésio e de níquel são usados como inibidores catódicos, pois os íons Zn2+, Mg2+ e 
Ni2+ formam com as hidroxilas, OH-, os respectivos hidróxidos insolúveis: Zn(OH)2, Mg(OH)2 e Ni(OH)2, cessando 
o processo corrosivo; 
 
 
Inibidores Protetivos temporários: em fase vapor que após o uso se volatilizam. São indicados para proteger 
partes críticas de equipamentos eletrônicos, peças de museus, caldeiras, etc. 
 
 Inibidores comerciais são conhecidos por IVC (inibidor volátil de corrosão) 
 
 
 
 
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EMPREGO DE INIBIDORES 
 Decapagem ácida; 
 Limpeza química de caldeiras; ex. remoção de incrustações e proteção; 
 Industria petrolífera: nos matérias de contato com poços de petróleo e gás; 
 Tubos condensadores: ligas de cobre, haletas de alumínio; 
 Salmoura de resfriamento; aproveitamento de água, usados cromatos 
 Sistemas de geração de vapor: usados fosfatos e aminas para proteção de 
linhas de vapor condensado. 
 Tubulação de água potável: corrosão de tubulação,são usados silicatos; 
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PREPARO DE SUPERFICIE 
Principal objetivo é a remoção de impurezas (oleosidades, óxidos e 
produtos de corrosão, carepa de laminação) que possam danificar a 
aplicação de revestimentos ou tratamentos posteriores protetivos. 
Meios de remoção: 
- Detergentência: desengraxante alcalino para remoção de óleos, 
bases de NaOH 
- Aplicação de solventes: derivados de petróleo (querosene), solventes 
polares (álcool, cetona). 
- Ação Química: decapagem ácida (HCl, HNO3) e alcalina; 
- Ação Mecânica: abrasão, jateamento com abrasivo seco; 
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• a) Revestimento Metálicos: cladizaçao, imersão a quente, 
eletrodeposição. 
 
SISTEMAS DE PROTEÇÃO - REVESTIMENTOS 
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b) Não Metálicos Inorgânicos: Anodização, cromatização, fosfatização, 
nanoceramic, revestimentos vitrificadosm etc. 
 
SISTEMAS DE PROTEÇÃO - REVESTIMENTOS 
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c) Não Metálicos Orgânicos – Tintas e Polímeros 
 
Pinturas; 
Revestimentos com borrachas; 
Revestimentos com alcatrão hulha; 
Revestimentos com polímeros’; 
 
SISTEMAS DE PROTEÇÃO - REVESTIMENTOS 
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SISTEMAS DE PROTEÇÃO – PROTEÇÃO CATÓDICA 
Proteção Catódica Galvânica: processo espontâneo com base na serie 
eletroquimica; 
 
 
 
Proteção Catódica Por corrente impressa: não espontâneo necessário 
impressão de corrente 
 
 
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SISTEMAS DE PROTEÇÃO – PROTEÇÃO CATÓDICA 
Aplicações práticas de proteção catódica 
Os permutadores de calor usados em navios – condensadores e resfriadores – 
geralmente são construídos em aço carbono, tendo tubos de cobre ou de suas 
ligas. 
É comum ver-se carretéis, tampos e espelhos em aço carbono e tubos em 
latão de alumínio. Estes materiais, juntos, e contato com a água do mar, 
formam um par galvânico e dão origem a um processo de corrosão galvânica 
em que o aço é atacado. Assim é indispensável o emprego de proteção 
catódica para eliminar esta ação corrosiva. 
 
Para isto, tanto se pode usar ânodos de liga de zinco como ânodos de liga de 
alumínio. 
 
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SISTEMAS DE PROTEÇÃO – PROTEÇÃO ANÓDICA 
A Proteção anódica é um método de aumento da resistência à 
corrosão que consiste na aplicação de uma corrente anódica na 
estrutura a proteger. A corrente anódica favorece a passivação do 
material dando-lhe resistência à corrosão. 
 
É empregada com sucesso somente para os metais e ligas formadores 
de película protetoras, especialmente o titânio, o cromo, ligas de 
ferro-cromo, ligas de ferro-cromo-níquel. 
 
O seu emprego encontra maior interesse para eletrólitos de alta 
agressividade (eletrólitos fortes), como por exemplo um tanque 
metálico para armazenamento de ácidos. 
 
A Proteção anódica não só propicia a formação da película protetora 
mas principalmente mantém a estabilidade desta película. O emprego 
de Proteção anódica é ainda muito restrito no Brasil, porém tem 
grande aplicação em outros países na indústria química e 
petroquímica.