6 passos para apurar o custo máquina

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6 passos para apurar o custo máquina
com apoio do PCP
2/06/15 - Escrito por Thiago Leão na(s) categoria(s): Custos e Finanças / Gestão de custos
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Compor o custo de um produto muitas vezes não é uma tarefa trivial e muitos pro�ssionais acabam se
esquecendo de apurar os custos da infraestrutura fabril, como as máquinas e equipamentos. Inclusive, temos
excelentes posts sobre custos no Blog Industrial, mas nenhum deles entra no detalhe de como apurar o custo
máquina.
Pensando nisso, preparei 6 passos para apurar o custo hora maquina de uma indústria com o apoio do PCP.
Con�ra o resultado a seguir.
Papo de Produção #10: Como apurar o custo máquina
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1. Calcule a depreciação das máquinas
Depreciação é um processo de obter recursos para repor o “bem”, a máquina, no �nal da sua vida útil. Ou
seja, é o custo com a perda de valor de mercado da maquina devido o tempo de utilização, desgaste natural
ou por se tornar obsoleta.
Basicamente precisamos de duas informações para calcular o custo de depreciação da sua maquina:
Investimento para aquisição, ou o valor pago pela maquina
Taxa de depreciação
Existe uma norma para de�nição da vida útil e taxa de depreciação, para consultar o valor de cada uma
dessas informações para sua máquina clique aqui.
Para calcular a depreciação, vamos utilizar o método linear e �xar a taxa de depreciação. Custo de
depreciação anual =  investimento para aquisição x taxa de depreciação. Para saber o valor hora basta dividir
pela quantidade de horas uteis no ano, conforme o exemplo abaixo.
Dados:
Valor de aquisição da Máquina: R$ 135.000,00
Taxa de depreciação: 10 %  ao ano
Carga horaria diária de trabalho: 8 horas
Dias uteis no ano de 2015:  253 dias
Horas de trabalho anual: 253 x 8 = 2024 horas
Cálculo:
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Custo de depreciação anual = 135.000,00 x 10% = R$ 13.500,00
Custo de depreciação hora = 13.500 / 2024 = R$ 6,67
2. Calcule o custo da área ocupada pelas máquinas
Muitos acabam não considerando este custo ou não consideram a área ocupada pela máquina como um
custo da máquina. Porém, eu considero que a máquina deve ajudar você a pagar o aluguel de sua fábrica.
Mas meu imóvel é próprio o que devo fazer? Nesse caso devemos considerar o custo de oportunidade do seu
imóvel. Para chegar nesse valor, você pode consultar o preço do aluguel do metro quadrado da sua região e
então fazer a conta.
Na Zona Oeste do Rio de Janeiro o valor do metro quadrado em uma área industrial está por volta de R$ 35,00
o metro quadrado.
Então, precisamos saber a metragem quadrada da sua área fabril e o valor do aluguel do metro quadrado. Se
suas máquinas não estão numa disposição fácil para você fatiar o espaço por máquina, então você deve fazer
o rateio do valor por máquina.
Por exemplo, imagine a planta da fabrica abaixo:
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Você deve fatiar a sua fábrica nos setores com máquinas que tenham custo e função parecidos. Conforme o
exemplo:
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Assim você pode apurar o metro quadrado utilizado. No caso do centro de trabalho em Azul, temos 2,1m x
3,050 m = 6,4 m² Dessa forma o cálculo �ca fácil.
Custo Área Ocupada (por hora) =  ( metro quadrado utilizado x valor por metro quadrado) / (total de
horas uteis no mês)
Calculo:
Custo Área Ocupada (por hora) =  (6,4 x 35) / 168 = R$ 1,34
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3. Estime o custo da energia utilizada pelas máquinas
Idealmente você precisa utilizar o relógio de medição de energia separado somente para a fábrica, assim,
você consegue separar mais claramente os custos com energia da fábrica das despesas
administrativas. Porém, caso isso não seja viável atualmente, é possível fazer um cálculo para chegar neste
valor.
Primeiro, veja na sua conta de luz o valor do kW/h. Depois, veri�que a potencia nominal da sua máquina.
Sendo assim, custo hora com energia = potencia da maquina x valor do kW/h. Lembrando que a potencia da
sua máquina deve estar em kW, caso não esteja, segue algumas conversões de unidade de medida que
podem ajudá-lo no cálculo:
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Exemplo:
Valor kW/h na conta de luz R$  0,61109
Potencia do Máquina: 7,5 kW
Custo hora com energia = Potencia da maquina x valor do kW/h
Custo hora com energia = 7,5 x 0,61109 = R$ 4,58
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4. Meça os consumíveis utilizados pelas máquinas
Para apurar o custo com consumíveis, é preciso saber se sua máquina consome esse insumo de forma direta
ou indireta, pois normalmente utilizamos um rateio quando a relação de consumo não é direta. (Grande
maioria dos casos )
Por exemplo: Em um centro de usinagem um dos consumíveis são as pastilhas de metal duro utilizadas no
corte. Muitas vezes não é possível mensurar esse custo como custo direto, então fazemos o rateio de um
determinado período.
Por exemplo: Levantamos que a empresa gasta R$ 30.000,00 por ano num centro de trabalho com
consumíveis.
(Valor gasto em consumíveis) / (horas uteis por ano)
Cálculo:
Custo com consumíveis por hora = R$ 30.000,00 / 2024 = R$ 14,82
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5. Calcule o custo da manutenção das máquinas
Idealmente suas máquinas deveriam ter um plano de manutenção anual, assim �ca fácil de estimar o custo
com a manutenção e formar o custo da máquina. Porém, caso você não tenha esse grau de controle e faz
apenas manutenções corretivas na máquina, o custo hora máquina �ca poluído e muito mais caro.
Então vamos considerar a situação não ideal, que provavelmente pode ser a realidade da grande maioria das
indústrias brasileiras.  O fato de não ter o plano de manutenção que de�niria o custo anual ou mensal da
máquina com manutenção nos deixaria sem um norte, então, precisamos olhar para o passado e levantar o
custo gasto com a máquina no ano anterior.
Logo, levantamos que nossa máquina gastou R$ 23.000,00 no ano de 2014. Dividindo por 2048 quantidade de
horas uteis em 2014 chegamos no valor = R$ 11,23
6. Some os passos anteriores para obter o custo total
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Então, somando todos os resultados obtidos acima, é possível ter o seguinte resultado �nal para apurar o
custo hora máquina de uma indústria:
Custo Hora do centro de trabalho = Depreciação hora + Custo com a Área + Custo Energia + Custo
consumíveis + Custo Manutenção
Custo Hora do centro de trabalho = R$ 6,67 + R$ 1,34 + R$ 4,58 + R$ 14,82 + R$ 11,23 =  R$ 38,64 /
hora
Ao apurar o custo hora total do seu centro de trabalho, é possível ter uma noção se o seu processo produtivo
está caro ou barato. Caso esteja caro, você poderá tomar decisões para diminuir custos, como o de
manutenção ou adotar novos métodos produtivos mais baratos para aumentar sua margem de lucro na
fabricação e venda do seu produto/serviço.
Todo o passo-a-passo que descrevi �ca muito mais fácil de ser aplicado com o apoio de um software de PCP
que traga esses conceitos de gestão de custos e outrasboas práticas. Caso queira ver um exemplo na prática,
assista a esta demonstração do Nomus ERP Industrial e agende uma conversa com um de nossos
engenheiros.
 
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Tags: artigo
Thiago Leão
Engenheiro Mecânico Industrial formado na UERJ e especialista em implantação de
sistemas de gestão Industrial na Nomus. Thiago já atuou em fábricas de diversos setores,
como: Embarcações, perfuração submarina, metal-mecânica, materiais de escritório,
alimentício, cosméticos e tubulação.
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