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Aula 4
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Layout posicional (ou de posição fixa)
ProdutoPintura
Jateamento
Colagem
Corte
Inspeção
Teste
Embalagem
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Layout posicional (ou de posição fixa)
Esfera
Represa
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Layout posicional (ou de posição fixa)
• O produto permanece fixo em um 
local. Funcionários, ferramentas e 
equipamentos em torno;
• Elevada movimentação de pessoal e 
equipamentos;
• Produção não-repetitiva e em baixo 
volume;
• Normalmente produtos sob 
encomenda com especificação do 
cliente;
• Pode requerer muito espaço físico;
• Para produtos volumosos ou de 
difícil movimentação;
• Minimiza o número de movimentos 
do produto.
Pintura
Embalagem
Jateamento
Colagem
Corte
Furadeiras
Produto
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Layout híbrido
5
Layout híbrido
• Adota uma estratégia intermediária 
entre layout funcional e linear;
• Produção em número intermediário, 
tanto para variedade como 
quantidade;
• Reduzida movimentação de material 
e pessoal;
• Comumente usados em construção 
(ou fabricação) e montagem;
• Estimula a formação de operadores 
multifuncionais;
• Elevada taxa de utilização dos 
equipamentos e máquinas;
• Pode ser dividido em dois tipos de 
layout: misto e celular.
F1 F2
F3 F4
F5 F6
Construção
Montagem
P1 P2
P3F – funções
P – produtos Layout Misto (Funcional + Linear) 6
Layout híbrido
• Layout híbrido do tipo misto
– Combinação dos layouts 
funcional e linear
• Layout híbrido celular
– Uma célula são duas ou mais 
estações de trabalho distintas 
localizadas próximas, onde se 
produz um número limitado de 
peças em fluxos lineares;
– Agrupa os produtos ou 
componentes em famílias por 
meio de tecnologia de grupo;
– Forma células para produzir cada 
família.
F1 F2
F3 F4
F5 F6
Célula 1
Célula 2
P1 P2
F – funções
P – produtos
F7
P1 P2
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Tipo de Processo x Tipo de Layout
• Processo por projeto
– Layout posicional
• Processo em lote
– Layout por processo
– Layout celular
• Processo de produção em massa
– Layout celular
– Layout por produto
• Processo contínuo
– Layout por produto
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Métodos para Layout por Processo 
ou Funcional
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Método da Tabela de Tráfego
• Também conhecido como Método dos Elos
• Principais aspectos do método
– Considera que existem n centros de produção;
– Cada produto pode ou não passar por esses n centros.
• Etapas do método
– Determinar a sequência de operações;
– Adotar uma medida de transporte (dimensionar fluxo);
– Montar a tabela de tráfego;
– Arbitrar um layout inicial, em função de uma rede ou 
malha de movimentação;
– Por tentativa e erro, obter versões melhores do layout.
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Método da Tabela de Tráfego
Exemplo
Uma pequena empresa possui em seu processo
produtivo uma guilhotina (A), uma fresadora horizontal
(B), uma Furadeira (C), uma fresadora vertical (D), uma
rosqueadeira (E) e de uma retificadora (F).
Essas máquinas são usadas para produzir três
produtos distintos, denominados de #1, #2 e #3. Para
produzir cada produto são necessárias operações
diversas, tanto em número quanto em sequência de
ocorrência. Os volumes de produção anual para os
produtos #1, #2 e #3 são 15.000, 12.000 e 40.000,
respectivamente.
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Método da Tabela de Tráfego
Exemplo
O transporte entre centros é feito em recipientes
com capacidades diferenciadas, 50, 200 e 250
peças/recipiente, para os produtos #1, #2 e #3,
respectivamente.
A tabela a seguir representa o Diagrama de Multi-
Produtos para a apresentação dos dados relacionados aos
três produtos. Deseja-se saber como ficarão localizados
os centros de produção para um melhor rendimento de
movimentação (pré-layout), no caso de movimentação
retangular.
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Método da Tabela de Tráfego
Exemplo
Centros produtivos
Produtos
#1 #2 #3
A 1 2
B 4 3 1
C 2 1 4
D 5 5 5
E 6 4 6
F 3 2 6 3
Produção anual 15000 12000 40000
Peças/recipiente 50 200 250
Diagrama de Multi-produtos
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Método da Tabela de Tráfego
Exemplo
Sequência de operações (Representação alternativa)
Produto Operações
#1 A C F B D E
#2 C F B E D F
#3 B A F C D E
• Na definição de uma medida de transporte, pode-se adotar 
qualquer unidade que possa expressar a intensidade de 
tráfego entre os centros;
• É importante que a medida seja aplicável a todos os 
centros;
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Método da Tabela de Tráfego
Exemplo
• Para o problema em questão, o número de recipientes 
em trânsito entre centros deve ser levado em 
consideração;
• Assim a medida de transporte será o número de 
viagens necessárias para atingir a produção anual. A 
tabela a seguir consolida as informações de fluxos.
Produto Produção anual Peças/recipientes Número de viagens (fluxo)
#1 15000 50 15000/50 = 300
#2 12000 200 12000/200 = 60
#3 40000 250 40000/250 = 160
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Método da Tabela de Tráfego
Exemplo
PARA
DE
A B C D E F
A 620
300 (#1)
160 (#3
B 160 (#3) 880 300 (#1) 60 (#2)
C 980 160 (#3)
300 (#1)
60 (#2)
D 1040
300 (#1)
160 (#3)
60 (#2)
E 60 (#2) 580
F
300 (#1)
60 (#2)
160 (#3) 1100
Tabela de Tráfego (De/Para)
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Método da Tabela de Tráfego
Exemplo
• A partir da Tabela de Tráfego, pode-se fixar uma sequência de 
entrada no layout, baseando-se na movimentação total. 
Nessa sequência, tem-se inicialmente o centro de maior fluxo 
e por fim o centro de menor fluxo;
– F –> D –> C –> B –> A –> E
• Com base na sequência acima, tentando-se manter próximos 
os centros de grande fluxo, constroem-se (por tentativa) dois 
layouts alternativos. Adotando-se a movimentação retangular, 
tem-se:
E
D
A C
F B A
F D
C
B
E
Layout Opção 1 Layout Opção 2
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Método da Tabela de Tráfego 
Exemplo
• A escolha do melhor layout pode ser feita com base 
no em uma “medida de eficiência”, em que:
– Layout Ideal: Movimentação total = ∑ Vi
• Apenas os fluxo diretos são computados nesse caso.
– Layout Real: Movimentação total = ∑ Vi.di
• Onde V = são os volumes movimentados e di são as distâncias 
percorridas.
– A eficiência Ef é dada por:
�� =
�����
	���
=
∑��
∑����
. 100
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Método da Tabela de Tráfego 
Exemplo
• Layout Ideal = número de elos x fluxo
– #1: 5 x 300 = 1500
– #2: 5 x 60 = 300
– #3: 5 x 160 = 800
– Total ideal = 2600
• Layout Real = número de movimentos x fluxo
– Layout Opção 1:
• #1: 7 x 300 = 2100
• #2: 9 x 60 = 540
• #3: 10 x 160 = 1600
• Total real = 4240
• Ef = 2600/4240 = 61%
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Método da Tabela de Tráfego
Exemplo
• Layout Real = número de movimentos x fluxo
– Layout Opção 2:
• #1: 8 x 300 = 2400
• #2: 7 x 60 = 420
• #3: 7 x 160 = 1120
• Total ideal = 3940
• Ef = 2600/3940 = 66%
• Conclusão
– O layout 2 deve ser adotado, pois tem maior eficiência.
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