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AVA 1 – PLANEJAMENTO DAS INSTALAÇÕES PROF: FABRICIO MENEGUELI DE SOUZA ALANDA M. VIEIRA – 1190202423 RIO, 03/2024 Enunciado: Arranjo Físico por Produto Arranjo por produto é utilizado basicamente em todas as linhas de produção, por conta disso, devemos identificar as vantagens e desvantagens desse tipo de leiaute. No arranjo por produto, as máquinas, os equipamentos ou as estações de trabalho são colocados de acordo com a sequência de montagem, sem caminhos alternativos para o fluxo produtivo. O material percorre um caminho previamente determinado dentro do processo. Esse arranjo permite obter um fluxo rápido na fabricação de produtos padronizados, que exige operações de montagem ou produção sempre iguais. Nesse tipo de arranjo, o custo fixo da organização costuma ser alto, mas o custo variável por produto produzido é geralmente baixo. Isso faz do arranjo físico por produto um arranjo de elevado grau de alavancagem operacional. Em uma empresa que tem uma linha de produção de produtos, e com muita automação nessa linha, visto que, por ter um alto nível de automação, sua produção mal definida pode gerar acúmulo de produtos acabados e, com isso, criar um acúmulo de paletes em áreas inapropriadas. Resolução: Vou explicar em resumo o que é arranjo físico por produto. No arranjo físico por produto, os recursos de transformação estão localizados em sequência, de acordo com os produtos ou tipo de produtos. O projeto detalhado do arranjo físico por produto inclui determinadas decisões que levam em conta o tempo de ciclo requerido, ou seja, tempo para processar um produto ou atender um consumidor, o número de estágios/etapas da operação, a forma como as tarefas são alocadas aos estágios na linha de produção e o arranjo dos estágios na linha. Os formatos mais tradicionais, são em linha reta ou em “U”. Na imagem abaixo, temos como exemplo um visual de arranjo físico por produto em U, na fabricação de papel: Esses são os tipos de desenho do projeto: Longo-magro - onde todos os estágios operam em sequência. Curto-gordo - onde todos os estágios operam em paralelo. Intermediário - onde os estágios se combinam entre sequência e paralelo. Nestes desenhos os custos, a flexibilidade, a robustez e a atitude dos funcionários, onde devemos atentar a necessidade de aumentar ou diminuir a supervisão, precisam andar em harmonia. A alocação de tarefas nos estágios é chamada balanceamento de linha, que pode ser feita tanto manualmente ou por softwares. Por exemplo, montadora de automóveis, processamento de tabaco, beneficiamento de arroz, dentre outras. Na figura abaixo, temos o exemplo de arranjos longo-magro que são os ciclos de cada 15”, que ao completar 60” conclui uma tarefa. O arranjo intermediário onde os ciclos são intercalados e arranjo curto-gordo, onde cada pessoa trabalha 60” individualmente em sua tarefa. Procedimentos para elaboração do TD: - Descreva as vantagens do arranjo físico por produto e as desvantagens que impactariam na rotina de uma produção. Explique por que esse tipo de leiaute é o mais indicado para a situação proposta: As vantagens do arranjo físico por produto é ter uma linha de produção operante em sequência, respeitando a ordem de produção de um produto. Sabendo que ao final do tempo estipulado, o produto estará terminado, sem demais preocupações com a operação. Quanto as possíveis desvantagens que impactariam numa rotina de produção, posso listar problemas com a máquina de operação, falta de óleo em uma engrenagem ou o engasgar de papeis. Esses são exemplos de pequenos problemas que trariam grandes atrasos, considerando que o produto tem tempo estipulado para ser produzido. O melhor caso para uma produção com grande quantidade de maquinários e automações, e ter pessoas qualificadas para supervisão e manutenção dos mesmos, desta forma, conseguimos enclausurar possíveis atrasos na linha de produção. Referências Bibliográficas: https://www.youtube.com/watch?v=oG1ulTZKcDk&ab_channel=FOCELEduca%C3%A7% C3%A3oGerencial
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