elevador de caçamba final

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Elevador de Caçamba 
 Curso: Engenharia Agrícola
Disciplina Optativa
Acadêmicas: Maressa Moreira 
Maria Rita 
Thayná Moura 
Túlio Rocha
Introdução
Os Elevadores de Caçambas são equipamentos utilizados para o transporte vertical dos mais variados tipos de grãos, elevando o produto de um nível inferior, para um nível superior o que possibilita o carregamento de outros produtos como Silos, Secadores, Máquina de Limpeza entre outros. (HORBACH,2017) 
Os elevadores de caçamba são o meio mais eficiente para elevação de materiais a granel, quando se necessita elevar o produto em forma contínua a grandes alturas (acima de 5 m). Totalmente fechado, tem operação silenciosa e evita contaminação dos produtos. Sua forma construtiva permite sua aplicação em instalações compactas. Possui como características principais a economia, eficiência e confiabilidade no transporte. Os elevadores de caçambas são construídos em chapas galvanizadas, permitindo sua instalação em ambientes internos e externos, sem emissão de material particulado. (KEPLER WEBER, 2017)
Possuem capacidade de até 1000m³ de vazão. São fabricados com correias ou correntes (estas para materiais de alta densidade e abrasivos).
As canecas possuem características que variam conforme as propriedades físicas do produto e do processo. No elevador de canecas, os materiais são conduzidos por meio de correntes ou mesmo de correias. Os elevadores de correias são mais indicados para o transporte de produtos mais finos e secos, que têm escoamento mais fácil, já que não oferecem o risco de soltar fragmentos que causem danos às correias. O elevador de canecas de corrente, entretanto, é indicado para produtos que soltam fragmentos. O elevador de canecas pode ser centrífugo ou contínuo. O modelo contínuo emprega a força da gravidade para realizar o transporte do material; já o modelo centrífugo, como seu nome já indica, emprega a força centrífuga para tanto, e executa um transporte mais rápido que o modelo contínuo. (HACO, 2017)
 A descarga do material pode ser por rotação da caneca ou por força centrífuga na mudança do sentido de deslocamento.
Opcionalmente podem ser fabricados com canecas oscilantes em caixa com segmentos horizontais na alimentação e na descarga, corpo principal inclinado, resultando em formato Z invertido. Vazão e altura conforme especificação do Cliente.
Em suas características técnicas o equipamento projetado para transporte de materiais particulados ou biomassa esteja no sentido vertical. 
Dessa forma, suas vantagens são: canecas simples ou duplas; plataformas de acesso; escadas tipo marinheiro; módulos sobrepostos e parafusados entre si; exclusivo sistema de fixação das canecas por parafusamento com pressão; espaço de instalação reduzido; baixo custo operacional; sistema de carregamento das canecas sem formação de depósitos, evitando danos por travamento; visores e portas de inspeção. E seu principal acessório são os sensores de monitoramento.
O elevador de canecas é um equipamento compacto e de perceptível bom desempenho, capaz de oferecer ao cliente uma relação de custo e benefício bastante agradável. Isso porque o custo de operação desse produto é consideravelmente baixo, e as necessidades de submetê-lo a manutenções são pequenas. (HACO, 2017)
Tipos de elevador de caçamba 
Elevadores contínuos: estes elevadores caracterizam-se por suas canecas espaçadas, por sua baixa velocidade e também por na maioria das vezes, trabalharem em plano inclinado de 30º com a vertical, porem podem operar verticalmente. Este tipo de elevador foi projetado para elevação de materiais abrasivos e de alta e de alta granulométrica, mas são também empregados na elevação de materiais frágeis ou extremamente finos como cimento e cal. Sua inclinação e baixa velocidade lhe proporcionam excelente rendimento devido à facilidade de alimentação total das canecas assim como descarga mais suave. Entre as canecas praticamente não existe espaçamento e o seu formato alem de proporcionar total carregamento, faz como que na descarga a caneca da frente sirva de calha de descarga do material da caneca seguinte.
Sendo de contínuo de correia ou de corrente onde: contínuo de correia – normalmente encontrados em transportes de materiais frágeis, pulverizáveis ou fluidos. Possuem carregamento por alimentação direta e operam em baixas velocidades e seus conjuntos de cabeceira são maiores que o dos centrífugos e contínuos de corrente – utilizado no transporte de materiais pesados e de maior granulométrica, sendo as canecas fixadas por um par de correntes que são acionadas por rodas dentadas.
Elevadores Centrífugos: este tipo de elevador tem as canecas espaçadas, operam na vertical e em velocidade maior que os contínuos. A descarga do material elevado é feita pela ação da força centrifuga desenvolvida quando as canecas passam ao redor do tambor de acionamento. É indicado para elevação de materiais de livre vazão, tais como grãos, areia, carvão triturado e produtos químicos secos.
Sendo centrífugo de correia ou de corrente onde: centrífugos de correia – normalmente utilizados para transporte de materiais finos, secos e de fácil escoamento, e que não possuem fragmentos que possam danificar a correia. Suas canecas são fixadas diretamente na correia por parafusos, com o espaçamento ideal para permitir o basculamento da caneca e centrífugos de corrente-utilizados para materiais de escoamento fácil e não abrasivos, que possam estar depositados no fundo do transportador. Para o deslocamento da corrente são utilizadas rodas dentadas, que impossibilitam o deslizamento durante os carregamentos.
 Operação de carga e descarga 
A carga pode ser: alimentação direta – a entrada de materiais é efetuada diretamente sobre a caneca, provocando o seu enchimento e dragagem – as canecas precisam passar pelo fundo do transportador para “carregar” o material que nele está depositado.
A descarga pode ser: periférica – utilizada nos casos dos transportadores contínuos e centrífugos, onde o material é descarregado por uma saída lateral ao equipamento e central – utilizada em condições especiais em que seja necessária uma descarga na parte central, utilizando-se correntes com canecas pivotadas que, ao passarem pelo ponto mais alto do trajeto sofrem ação de batentes que fazem com que as canecas girem sobre os tambores vazados, e consequentemente o material seja despejado em calhas situadas entre os lados do transportador.
Componentes básicos.
Os componentes básicos de um elevador de caçamba são: cabeça, módulos ou corpo, pé ou base, correia ou corrente e caçamba.
Tambor de acionamento ou tambor de cabeça: esta localizada na parte superior do elevador. Deve ter ranhura para garantir um mais alto coeficiente de atrito com a correia, evitando assim o deslizamento e o desgaste. Para evitar o deslizamento podem-se usar ainda tambores com revestimento de borracha.
Tambor de retorno: se localiza na parte inferior do elevador de correia. Este tambor deve ser aletado a fim de evitar danos a correia.
Cabeça do elevador: é a parte superior da estrutura do elevador, na qual é posicionado o tambor de acionamento. Fazem parte também da cabeça do elevador a unidade completa de acionamento, o contra recuo e calha de descarga. A cabeça do elevador é também chamada de cabeça de motorização.
Estrutura central: é à parte que interliga a cabeça e o pé do elevador. É construída em chapa soldada ou madeira com reforço de cantoneiras, tipo modular, e em lances de comprimento padronizados. A fixação entre os módulos é feita por parafusos.
Pé do elevador: é a parte inferior do elevador na qual esta posicionada o tambor de retorno. Fazem parte também do pé do elevador a calha de alimentação e o dispositivo esticador. Nesta parte do elevador existem portas de inspeção e limpeza do poço. 
Janelas de inspeção: localizados em diversos pontos da estrutura do elevador, tem por objetivo permitir o acessolocal para inspeção e manutenção de certas partes do equipamento.
Unidade de acionamento (Drive): localizada na cabeça do elevador, sustentada por uma plataforma. É constituída de motor com base e redutor de velocidade. O redutor de velocidade pode ser ligado direto ao tambor de acionamento ou através de luvas elásticas. 
Esticador: possui a função de manter as tensões ideais para a movimentação dos materiais. Fica instalado geralmente no conjunto do pé e pode ser de duas formas: por parafuso ou por gravidade. Seu funcionamento ocorre do mesmo modo que nos transportadores de correia, sendo que no elevador de canecas ele sempre vai atuar sobre o eixo do tambor tensor, deslocando sobre apoios móveis instalados nas laterais da carcaça do transportador.
Contra recuo: dispositivo de segurança ligado diretamente ao eixo do tambor de acionamento, o contra recuo tem livre movimentação no sentido de elevação. No caso de uma parada do elevador com as canecas carregadas, o contra recuo trava-se evitando o retorno da correia e consequentemente descarga do material no fundo do elevador. 
Canecas (caçambas): são fabricadas em chapas soldadas ou em plástico reforçado e são projetadas de acordo com a operação. Para os contínuos o dorso das canecas deve ser a própria calha de descarga do transporte, o que não ocorre nos centrífugos.
Procedimentos de manutenção. 
- Verificar se a correia de canecas está devidamente esticada e alinhada; 
- Substituir as canecas danificadas; 
- Repara danos na emenda da correia de canecas; 
- Apertar os parafusos frouxos; 
- Limpar o pé do elevador, pois, o acúmulo de pó e restos de produtos podem gerar gases tóxicos, como também, propiciar a proliferação de roedores e insetos; 
- Lubrificar mancais e redutores conforme especificado pelo fabricante;
- Substituir rolamentos danificados ou com vida útil esgotada; 
- Verificar o correto funcionamento dos acessórios de segurança que são o sistema de freio, e para equipamentos mais sofisticados os sensores de movimento e de alinhamento.
Quando da limpeza manual do pé do elevador o operador deve remover o excesso de grãos e bloquear mecanicamente a correia de canecas. Isto evita acidentes com as mãos e braços.
 Outro cuidado que deve ser tomado é quando da necessidade de proceder à soldagem em elevadores, isto devido ao risco de explosão. Portanto, antes de iniciar o trabalho, devem ser abertas todas as janelas de inspeção para saída do pó acumulado.
Mercado 
O fabricante de elevador de caçamba precisa estar sempre atento ao mercado e a fim de poder indicar a melhor solução de transporte para seus clientes. 
Onde deve apresentar algumas características, como: variedade em equipamentos- o fabricante de elevador de cabeças deve levar ao cliente elevadores de modelos variados, que possam realizar transporte por correia ou corrente, dessa forma, o cliente terá a certeza que obterá um equipamento que se alinhe ao seu método de trabalho; atendimento de qualidade – é preciso que o fabricante ofereça um atendimento de alta qualidade que seja abrangente e realizado por profissionais qualificados; boa garantia- os equipamentos disponibilizados pelo fabricante de elevador de caneca devem apresentar uma grande garantia e resistência , algo que o fabricante obterá ao produzir equipamentos com bom material em sua estrutura.
O comercio de elevador de caçamba e feito por algumas empresas como exemplo a Haco - é uma empresa especializada no desenvolvimento de sistemas de movimentação de materiais a granel e, para tanto, fabrica equipamentos de alta qualidade e eficiência, como os elevadores de caneca, as esteiras transportadoras, dentre outros. Desenvolve o projeto, fabrica os equipamentos e especifica os pormenores de sua instalação no local de operação. Para isso, conta com profissionais capacitados e dedicados e tecnologia de ponta. A Haco atende a demandas em toda a América Latina.
Dimensionamento
CÁLCULO DE CAPACIDADE E POTÊNCIA DE ELEVADORES DE CANECAS
	
	 CAPACIDADE
Convém observar que a capacidade nominal é simplesmente calculada (teórica), porém o que nos interessa é a “capacidade real ”, ou seja, o que o transportador transporta de fato. A altura e a seção do corpo do elevador não influem sobre sua capacidade, pois esta depende tão somente do número de caçambas que se esvaziam em um certo período de tempo, o seu volume e a eficiência de enchimento.
	
Onde:
Q = capacidade mássica de transporte (kg/h)
V = velocidade linear da correia (m/min)
N = número de canecas por metro linear de correia
C = peso do produto por caneca (kg)
60 = minutos por hora
0,75 = fator de eficiência de enchimento
	
Onde:
P = perímetro(circunferência)externo da polia matriz (m) ou
P = ¶ . D, onde D é o diâmetro (m) e ¶ = 3,14
RPM = número de rotações por minuto da polia matriz
Para o cálculo da rotação (RPM) podemos usar diversos métodos entre eles: tacômetro,
marcação e contagem visual ou através da relação das polias e redução do redutor.
N = Número de canecas por metro linear de correia 
Pode ser calculado pela divisão de 1 metro pela distância, também em metros, entre canecas. Devemos tomar cuidado para efetuarmos a medida entre dois pontos similares
(ex: entre furações na correia no sentido longitudinal, entre bordas de captura das canecas, etc).
C = Peso do produto por caneca
Pode ser calculado:
1º calculando-se o volume e multiplicando-se pelo peso especifico;
2º enchendo-se a caneca com liquido, transferindo-o para um recipiente calibrado e multiplicando-se o volume verificado pelo peso especifico;
3º enchendo-se a caneca com o próprio produto a ser transportado e
pesando-o posteriormente.
Fator de eficiência de enchimento (0,75)
A eficiência de enchimento deve ser considerado, pois, devido às características próprias do equipamento e do produto, dificilmente as canecas trabalham completamente cheias. Uma eficiência de 75% pode ser considerada na prática como a maioria dos elevadores de canecas.
	
	 POTÊNCIA
A potência absorvida em um elevador de canecas depende de uma série de fatores construtivos, inerentes e peculiares a cada fabricante. Porém, para casos práticos de avaliação de equipamentos existentes ou para mudanças de produtos ou de altura, podemos usar, sem maior rigor técnico, a seguinte fórmula:
	
Onde:
h= Altura do elevador entre bocas (m)
Q=capacidade do elevador (t/h)
HP=Potência absorvida (HP)
Deve-se levar em consideração que o motor a ser instalado deve possuir uma potência no mínimo 20% superior a absorvida.
Bibliografia: 
http://www.transportedegraneis.ufba.br/apostila/cap6_ec.pdf
http://www.agais.com/manuscript/ag0605_manu_transportadores.pdf
HACO. “Elevador de caneca”. Disponível em:< http://www.hacoequipamentos.com.br/elevador-canecas>. Acesso em: nov, 2017.
HORBACH. “Elevadores de caçamba”. Disponível em:< http://www.horbach.com.br/produtos/28/elevadores-de-cacambas>. Acesso em: nov, 2017.
KEPLER WEBER. “Elevadores de Caçamba”. Disponível em:< http://www.stampacom.com.br/pf/kepler/armgr_pt/files/assets/basic-html/index.html#page4>. Acesso em: nov, 2017.