Sobre Resinas

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MODELOS 3 - OFICINA DE PLÁSTICO - Prof. Carlos Mauricio da Costa Ramos 
 
RESINAS 
As Resinas proporcionam um melhor acabamento superficial em relação às demais opções 
como gesso, por exemplo. Além disso, pode-se adicionar pigmento na mistura com a cor desejada 
evitando custos, eliminando-se a etapa de pintura, diminuindo o tempo de todo o processo e 
proporcionando um excelente acabamento superficial. 
Algumas resinas durante a cura podem sofrer reduções de tamanho, esse processo de 
encolhimento deforma o objeto e não permite que ela assuma a forma pretendida, estragando o 
trabalho. Para que isso não ocorre, devem seguir as prescrições dadas pelos fornecedores. 
Para que se obtenha o melhor resultado é necessário conhecer um pouco sobre as resinas 
e os processos e substâncias que facilitam sua utilização como diluentes e aceleradores. 
 
Diluentes - Monômeros (para resinas poliéster) 
Os diluentes são utilizados para deixar as resinas com menor viscosidade para facilitar o 
manuseio no envasamento dos moldes, homogeneizar a misturar de pigmentos e diminuir as 
bolhas. Recomenda-se a adição de monômero de estireno para diluir a resina, não podendo 
ultrapassar uma quantidade maior que 10 % em relação ao total de resina utilizada. 
 
Acelerador - Cobalto (para resinas poliéster) 
Os aceleradores são recomendados quando for necessária uma cura mais rápida. 
Recomenda-se adicionar acelerador de cobalto entre 0,1% e 0,3%, conhecido como naftanato de 
cobalto ou também como octoato de cobalto. 
 
As melhores resinas para o nosso trabalho em custo e melhor acabamento, são as resinas 
poliéster e epóxi, que podem ser encontradas na cor escura (amarronzada) ou transparente 
(criatal). A resina epóxi não tem cheiro, e por isso menos toxica, em compensação é mais 
susceptível a contração. A resina poliéster possui cheiro mais forte, mas menos susceptível a 
contração. 
 
Onde Comprar: Megafibra, Av. Roma, 430, Bonsucesso. 
 
Preparo da Resina 
 
- A resina deve ser misturada ao catalizador na proporção exata informada pelo fabricante 
ou revendedor, e de preferencia em um recipiente transparente. Geralmente o fabricante fornece 
a quantidade de catalizador exata para o pote de resina. Caso seja usada apenas uma fração do 
pote de resina, a mesma fração deve ser usada para o catalizador. 
 
- O corante deve ser misturado na totalidade da resina a ser utilizada no envasamento do 
molde para que se obtenha a mesma a coloração em todo o modelo. Para os corantes em pó ou 
gel é aconselhada sua diluição com monômeros para que o resultado seja homogêneo. 
 
- Diluição da resina com monômero quando a resina estiver muito espessa (grossa) para 
facilitar sua manipulação, mistura do corante e eliminação de bolhas. 
 
- Eliminar as bolhas é feita de duas formas: deixar a mistura descansar por algumas horas 
antes aplica-la nos moldes; ou deixar a mistura em banho-maria. 
 
Classes de Resinas 
 
No Brasil, as principais classes de resinas utilizadas são: 
Acrílica: Utilizadas em vernizes para pintura original e repintura de automóveis e é a base d’água e 
não afeta ou derrete outros materiais sem selantes, ex: isopor. 
Poliester: Utilizadas como camadas base para reparos e decalques automotivos e esportivos. 
Alquídica: Resinas de baixo custo e baixa resistência química 
Melamina-Formaldeído: Utilizadas em sistemas de cura em estufa (120-180°C), em conjunto com 
outras resinas hidroxiladas, como alquídicas e acrílicas. 
Epóxi: utilizadas em aplicações industriais, com excelentes propriedades físicas e químicas 
(exemplo: adesão) 
 
 
Tipos de Resina Propriedades físicas Aplicações mais comuns 
Resinas 
Fenolicas 
Boa resistência, estabilidade 
térmica, e resistência ao 
impacto, resistência à corrosão 
de produtos químicos. 
Moldes, 
componentes eléctricos, 
cimentos adesivos. 
Resina de 
Poliéster Cristal 
Flexibilidade no processo, 
resistência ao calor. 
Reparação de Skis e pranchas de 
surf, Joalharia e acessórios 
decorativos. 
Alquidico, 
esmalte 
sintético 
Resinas de baixo custo e com 
baixa resistência química. 
Excelentes propriedades 
térmicas e elétricas. 
Isolamento térmico, 
componentes eletrónicos. 
Resinas 
Policarbonatos 
Alto índice de refração, 
resistente a manchas e à 
filtração. 
Capacetes de segurança, lentes, 
filme fotográfico, isoladores. 
Resinas 
Poliamidas 
Fácil moldagem, forte e durável, 
boa resistência à abrasão, boa 
resistência química. 
Pneus, pulseiras de relógio, 
acondicionamento, suturas. 
Resina 
poliamida 
aromática 
Resistência a alta temperatura. Reforço de matrizes orgânicas. 
Poliuteranos Extrema versatilidade quando 
combinado com outras resinas, 
boas propriedades físicas, 
químicas e eléctricas. 
Isolamento, adesivos, 
revestimento de roupas. 
Resina Epóxica Excelente adesão. Utilizada em aplicações 
industriais, com excelentes 
propriedades físicas e químicas.