rugosidade

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UNIP - UNIVERSIDADE PAULISTA Instituto de Ciências Exatas e Tecnológicas
Engenharia Mecânica
Laboratório de Fabricação Mecânica e Metrologia Aplicada
Rugosidade
Jonathan Ferreira Boga RA: C6334j3
São José do Rio Preto – 22 de Maio de 2017
Introdução
Rugosidade
Você sabia que por mais planas e polidas que duas superfícies pareçam ser, elas não estarão 100% em contato se colocadas uma contra a outra? Isso acontece porque na realidade a superfície de um material é composta por diversos picos e vales, que constituem o que é conhecido como rugosidade. Assim, quando encostadas, apenas pequenas áreas das superfícies estão de fato em contato umas com as outras (área de contato real), o que é muito menor do que a área que imaginamos estar em contato observando os materiais a olho nu (área de contato aparente).
Figura mostrando a área de contato aparente entre duas peças planas (direita) e uma aproximação da região de interface entre as mesmas (esquerda), evidenciando a área de contato real.
Uma superfície é na realidade composta por três componentes: forma, ondulação e rugosidade. Forma é a componente mais grosseira, mais fácil de observar. Uma peça pode ter a forma esférica, cilíndrica, plana, e assim por diante. Se chegarmos mais próximos dessa superfície, veremos que ela também possui diversas ondulações, as quais são constituídas de estruturas ainda menores, pequenos picos e vales, representando a rugosidade da peça.
Estruturas que compõem uma superfície. Adaptado de Josso et al, 2002.
Cada vez é dada mais importância à análise de rugosidade, visto que ela influencia em diversas propriedades de um determinado componente. Resistência à corrosão, ao desgaste e à fadiga de uma determinada peça, por exemplo, podem ser alterados pelo acabamento superficial, também o coeficiente de atrito entre duas peças, a especularidade de uma superfície quando na presença de luz, e assim por diante. A rugosidade pode ser medida mecânica ou opticamente, dividindo-se a região medida (lm) em cinco subregiões (le) e calculando um linha média para o perfil, para a qual a área dos picos acima e abaixo da linha é igual.
Dessas medidas, é possível calcular diversos parâmetros para representar a rugosidade da superfície, sendo os principais:
• Rugosidade média (Ra)
• Altura máxima de pico (Rp)
• Profundidade máxima de vale (Rv)
Altura máxima do perfil de rugosidade (Rz)
• Altura total do perfil de rugosidade (Rt)
Objetivo do Experimento
O objetivo do experimento foi medir a rugosidade média absoluta Ra e a rugosidade média real Rz de uma chapa de aço. 
Procedimento Experimental
Inicialmente pegamos uma chapa de aço e colocamos em uma superfície plana e por meio de rugosímetro fizemos a medição da rugosidade média absoluta RA e da rugosidade média real Rz da chapa de aço. 
Memorial Descritivo do Equipamento
Equipamentos Utilizados 
Um Rugosímetro (marca: Mitutoyo). 
Esboço do Equipamento
Memorial Descritivo de Resultados
Rugosidade média absoluta Ra: 
3,69 µm; 3,53 µm; 3,31 µm
Rugosidade média real Rz:
20,51 µm; 25,14 µm; 19,28 µm
Conclusão
A aula nós permitiu entender o que é rugosidade e o que ela interfere nas superfícies das peças ou chapas, nós permitiu medir a rugosidade média absoluta Ra e a rugosidade média real Rz de uma chapa de aço, nos permitindo a ter a experiência de usar um Rugosímetro para medir as rugosidades da chapa de aço, assim podendo ver como funciona o Rugosímetro. 
Bibliografia
Disponível em: http://engenheirodemateriais.com.br/2017/02/08/rugosidade-de-uma-superficie/ em: 19 de maio de 2017.