Gesso Odontológico

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GESSO ODONTOLÓGICO
	O gesso é produzido a partir da gipsita, mineral presente em várias partes do mundo. É ultilizado em construções, ortopedia, artesanato, ODONTOLOGIA, entre outros... Na odontologia é ultilizado para confecção de Modelos (cópia em positivo da boca do paciente). 
	Composição da gipsita: Sulfato de Cálcio Diidratado. A indústria retira 3/4 da água desse mineral e fornece ao mercado como Sulfato de Cálcio Hemidratado.
Diferença entre molde, modelo e moldagem: 
	Modelo é a réplica ou cópia em positivo de estruturas dentais anatômicas e adjacências. (para a obtenção do modelo, vaza-se o gesso no molde).
	Molde: Impressão ou cópia em negativo de estruturas (Ex: dente) e detalhes anatômicos obtidas através do procedimento de moldagem.
	Moldagem: é o ato de moldar algo ou alguém.
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Obs: .modelo de estudo ( prótese total e fixa)
 Modelos de trabalho (prótese removível e aparelhos ortodônticos)
Obtenção do pó
	. Gesso Paris ou ß (comum): 100 a 120°C, aquecimento em caldeira exposta ao ar.
	.Gesso Pedra ou α : Aquecimento sobre pressão e vapor controlados em autoclave (120 a 130°C).
Obs: ambos são sulfato de cálcio hemidratado (mesma constituição química), porém se diferenciam na estrutura física : O gesso ß tem cristais porosos de forma irregular, enquanto o gesso pedra possui cristais com formato prismático regulares). 
REAÇÃO DE PRESA
	Reação que ocorre logo quando o gesso entra em contato com a água. É responsável pela solidificação do gesso. Ele passa de sulfato de cálcio hemidratado para gesso hidratado (que libera calor). 
	.Cristalização do gesso: formação dos núcleos de cristalização, crescimento dos cristais; colisão entre os cristais e expanão, e por fim o entrelaçamento desses cristais.
	Estágio 1 : Hemidrato misturado com água forma uma suspensão fluida e manipulável.
	Estágio 2: Hemidrato dissolve-se até formar uma solução mais saturada de sulfato de cálcio.
	Estágio 3: Íons de sulfato de cálcio supersaturado na solução precipitam-se em núcleos de cristalização.
	Expansão normal de presa: Volume dihidrato > volume hemidrato + água. Há uma contração inicial e o crescimento cristalino com entrelaçamento, tensão centrífuga e expansão do gesso.
MANIPULAÇÃO DO GESSO
	Equipamento necessário: Manual (gral e espátula 1min) ; mecânico (espatulador 20 a 30seg).
	Relação água/pó: valor obtido pela divisão do peso ou volume da água pelo peso do pó. Por exemplo: Relação a/p = 0,19, portanto a cada 19ml de água coloca-se 100g do pó. É variável para cada marca comercial
CARACTERÍSTICAS PARA QUALIDADE
	Tempo de trabalho : momento que a mistura encontra-se fluida, brilhante e com capacidade de preencher o molde.
	Tempo de presa: tempo que vai do início da espatulação até que ele se solidifique (presa final e presa inicial são avaliadas com agulhas de Gilmore diferentes).
Obs: a perda do brilho precede o tempo de presa inicial.
	
	CONTROLE DO TEMPO DE PRESA E CONSEQUÊNCIAS:
		Relação água/pó
		Tempo de espatulação
		Temperatura ambiente
		Temperatura da água				
		Adição de aceleradores ou retardadores.
OPERADOR X TEMPO DE PRESA (TP) X RESISTÊNCIA MECÂNICA (RM) X EXPANSÃO DE PRESA (EP)
			
			① O aumento da quantidade de água diminui o número de núcleos de cristalização por volume. ↑TP ↓RM ↑EP
 
			② Manipulação rápida e por tempo prolongado fratura núcleos de cristalização já formados. ↓TP ↓RM ↑EP
			③ Maior temperatura do ambiente ou da água acelera a reação. ↓TP
			④ Adição de aceleradores (NaCl <2%) ↓TP ↓RM ↑EP
			⑤ Adição de retardadores (NaCl >2%) ↑TP ↓RM ↑EP
			⑥ Impurezas e fragmentos de gesso após a presa ↓TP ↓RM
DESCONTAMINAÇÃO DO MOLDE e MODELO	
	Lavar em água corrente para remoção de resíduos orgânicos. (MOLDE)
	Imersão em glutaraldeído 2% ou aspersão ou imersão com hipoclorito de sódio 0,5%. 10minutos.
CONSIDERAÇÕES FINAIS
 	.Sempre obedecer as recomendações do fabricante; 
	.Não armazenar modelos em temperaturas superiores a 55°C;
	. Armazenar o pó em ambiente seco ;
	. Ultilizar o tipo de gesso indicado para cada fim específico;
	. Cuidado com a biossegurança;
	. Adequado proporcionamento a/p;
	. Adicionar o pó à água e nunca o inverso;
	. Evitar a incorporação de bolhas;
	. Ultilizar instrumentos limpos e secos;
	. Remover o molde do modelo somente 30 a 40 minutos do vazamento.