1° Lista de Exercício Gestão da Manutenção.pdf

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1ª Lista de Exercício de Gestão da Manutenção;
Curso: Engenharia de Produção, 9NA;
Aluno: Jairo Alves de Lima;
Professor: Esp. Pinheiro Filho
1 – Qual o conceito de Manutenção?
Conjunto de conhecimentos, técnicas e habilidades cuja aplicação tem por objetivo único garantir a funcionalidade dos sistemas ao longo de toda a sua vida útil.
2 – Determine os principais fatores que influenciaram na evolução da manutenção?
Aumento dos ativos físicos; Meio ambiente; Redução de custo; Alta disponibilidade/ confiabilidade; Projetos mais complexos; Novas técnicas de manutenção; Importância da manutenção na produção.
3 – Quais as principais características de cada geração de evolução da manutenção?
–Primeira Geração (MANUTENÇÃO CORRETIVA 1940~1950)
Período antes da Segunda Guerra Mundial; Pouca Mecanização; Equipamentos simples e superdimensionados; Produtividade não era prioritária; Aguardavam o aparecimento do problema.
–Segunda Geração (MANUTENÇÃO PREVENTIVA 1950~1970)
Período após Segunda Guerra Mundial; Aumento da Mecanização; Maior disponibilidade, confiabilidade e produtividade; Os custos de manutenção começaram a ser considerados; Correlação entre tempo de operação e falha; Troca de componentes com determinado tempo. 
–Terceira Geração (MANUTENÇÃO PREDITIVA 1970~1995)
Década de 70; A paralisação prejudicava substancialmente a produção; Aumento da automação e mecanização; Alta segurança operacional; Qualidade severamente controlada.
–Quarta Geração (ENGENHARIA DE MANUTENÇÃO 1995~)
Disponibilidade é o fator mais importante da manutenção; Busca constante pela confiabilidade; Minimização das falhas prematuras ou falhas de mortalidade infantil; Praticas de monitoramento de equipamentos; Interação entre as áreas de engenharia, manutenção e operação. 
4 – Qual a diferença entre Benchmarks e Benchmarking?
Benchmarking:
Processo de identificação, conhecimento e adaptação de práticas excelentes de organizações, de qualquer lugar do mundo, para ajudar uma organização a melhorar sua performance.
Benchmark:
Medida, referência, um nível de desempenho, reconhecido como padrão de excelência para um processo de negócio específico.
5 – Determine algumas práticas que podem ser utilizadas na manutenção estratégica.
–Gerentes e Supervisores devem liderar as melhores práticas de SMS;
–A gestão deve ser baseada em itens de controle empresariais;
–Gestão integrada entre manutenção e operação;
–Mão de obra qualificada;
–Contratação com base em indicadores;
–Eliminação de Falhas;
–Manutenção Preditiva e Softwares;
–Utilização da Manutenção Produtiva Total.
6 – Quais as principais doenças nas organizações e como elas influenciam o despenho empresarial?
–Perda de Conhecimento;
–Satisfação dos Colaboradores;
–Visão crítica da comunidade.
7 – Aponte algumas medidas que podem ser tomadas para o aumento de competitividade de uma empresa.
–Aumento das campanhas produtivas;
–Minimização dos prazos de parada dos sistemas;
–Minimização do tempo médio para reparo (TMER);
–Perdas de produção tendendo a zero;
–Maximização do tempo médio entre falhas (TMEF);
–Otimização dos custos.
8 – O que se pode ser utilizado para a diminuição de demanda de serviços?
–Qualidade da manutenção;
–Qualidade da operação;
–Problemas Crônicos;
–Problemas Tecnológicos;
–Serviços Desnecessários.
9 – Cite algumas ferramentas que auxiliam no planejamento estratégico da manutenção.
–Gerência de Rotina: É uma prática de monitoramento diário que busca estabelecer, manter e melhorar os padrões de qualidade, produtividade e segurança;
–Padronização: Construção de um procedimento operacional padrão para todos os segmentos da companhia;
–5S; 
–TPM:Total Productive Maintenance: Educação e treinamento, manutenção autônoma, planejada, da qualidade, controle inicial, segurança e meio ambiente e gestão administrativa;
–Certificações: ISO E OSHAS;
10 – Diferencie manutenção corretiva planejada da não planejada.
Não planejada: Correção da FALHA de maneira ALEATÓRIA. Caracteriza-se pela atuação da manutenção em fato já ocorrido, não havendo tempo para preparação do serviço.
Planejada: Correção do desempenho menor do que o esperado ou correção da falha por decisão gerencial devido a modificações dos parâmetros de condição observados na manutenção preditiva.
11 – Cite as principais consequências de uma manutenção corretiva não – planejada.
1. Implica em altos custos;
2. Perda da produção;
3. Perda da qualidade do produto.
12 – Represente e explique o gráfico da banheira. 
A Curva da Banheira é a curva que descreve a probabilidade de falha de um componente ao longo da sua vida útil. Ou seja, representa as fases de vida de um componente.
1: “Mortalidade Infantil” : No período de “mortalidade infantil” ocorrem as falhas prematuras onde a taxa de falhas é decrescente. Nesse período destaca-se principalmente por: Processo de fabricação deficiente; Controle de qualidade deficiente; Mão-de-obra desqualificada; Amaciamento ineficiente; Pré-teste ineficiente e Materiais fora da especificação; Erro humano; Instalação imprópria e Partida deficiente.
2: Falhas Aleatórias: Nesta fase a taxa de falhas é aproximadamente constante e as falhas ocorrem aleatoriamente. Temos uma taxa de falha menor que nas fases de “Mortalidade Infantil” e Desgaste causado pôr:  Fator de segurança insuficiente; Cargas aleatórias maiores que as esperadas; Defeitos abaixo do limite de sensibilidade dos Ensaios; Erros humanos durante o uso; Aplicação indevida; Abuso; Falhas não detectadas durante uma manutenção preventiva; Causas inexplicáveis; Fenômenos naturais imprevisíveis.
3: Desgaste: No período de desgaste é onde se inicia o término da vida útil de um componente. Período no qual as taxas de falhas crescem continuamente. As causas desse período devem-se principalmente por: Envelhecimento; Desgaste; Degradação da resistência; Fadiga; Corrosão; Deterioração seja mecânica ou elétrica; Manutenção deficiente ou insuficiente.
13 – Quais os casos em que se pode adotar a manutenção corretiva não planejada e a manutenção preventiva?
Corretiva não planejada:
1.Equipamentos de baixo custo operacional;
2.Equipamentos que possuam backup;
3.Equipamentos não considerados gargalos;
4.Equipamentos de fácil manutenção. 
Preventiva:
1. Quando não é possível a manutenção preditiva;
2. Aspectos relacionados à segurança pessoal ou da instalação;
3. Equipamentos críticos de difícil liberação;
4. Riscos ao meio ambiente;
5. Sistemas complexos e/ou de operação contínua.
14 – Conceitue Manutenção preditiva e cite suas principais características.
É a atuação realizada com base na modificação de parâmetros de condição ou desempenho, cujo acompanhamento obedece a uma sistemática.
1. Maximiza a disponibilidade operacional dos equipamentos;
2. Possibilita a parada de equipamento antes que danos severos possam ocorrer;
3. As intervenções podem ser plenamente planejadas;
4. O trabalho é melhor planejado;
5. Viabiliza a montagem de equipamentos substitutos;
6. Permite controlar as solicitações de operação com o objetivo de elevar o tempo operacional;
7. Criar as condições para a definição das causas de defeito.
15 – Cite as principais técnicas de manutenção preditiva e quando as mesmas devem ser utilizadas.
Principais técnicas:
•Acompanhamento ou monitoração objetiva;
•Monitoração contínua;
•Análise de Vibrações;
•Termografia;
•Tribologiae Ferrografia;
•Análise Ferrográfica Analítica;
•Análise Ferrográfica Quantitativa;
•Ultrassom.
Casos em que deve ser aplicada:
1. Equipamento, sistema ou instalação permitam algum tipo de monitoramento;
2. Equipamento, sistema ou instalação mereçam esse tipo de manutenção;
3. As falhas devem ser oriundas de causas que possam ser acompanhadas;
4. Estabelecimento de um programa de acompanhamento;
5. Sistemas complexos e/ou de operação contínua;
6. Redução de Custos;
7. Garantir a disponibilidade e confiabilidadedas máquinas.
16 – Conceitue Manutenção Detectiva.
É a atuação efetuada em sistemas de proteção, comando e controle, buscando detectar FALHAS OCULTAS ou não perceptíveis ao pessoal de operação e manutenção.
17 – Conceitue a Engenharia de Manutenção. 
É a prática da Engenharia que proporciona o suporte técnico da manutenção que esta dedicada a: Consolidar a Rotina de manutenção e Implantar a melhoria.