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ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO E OPERAÇÕES Avaliação Parcial: GST1659_SM_201701303264 V.1 Acertos: 9,0 de 10,0 Data: 20/05/2018 21:41:17 (Finalizada) 1a Questão (Ref.:201701959704) Acerto: 1,0 / 1,0 O sistema Toyota de produção revolucionou a indústria automobilística com o mecanismo de Just in Time (JIT) e operações enxutas. Sobre esse mecanismo é correto afirma que: No modelo JIT, o aumento do lote de produção, um dos pilares de sua filosofia, busca a redução da burocracia dos pedidos e a redução dos custos através da diminuição dos set-up time. O sistema produtivo empurra a produção desde a compra de matérias primas e componentes até os estoques de produtos acabados, otimizando, dessa forma, o processo. No modelo JIT, os estoques são considerados nocivos por ocuparem espaço e representarem altos investimentos de capital, mas, principalmente, por esconderem os problemas da produção, que geralmente resulta em baixa qualidade e produtividade. Nesse sistema, as operações são disparadas, respectivamente, pelas seguintes condições: disponibilidade do material; presença de ordem no programa, definida a partir de previsões; e disponibilidade do equipamento. 2a Questão (Ref.:201702517368) Acerto: 1,0 / 1,0 A primeira e a segunda são corretas e a segunda justifica a primeira. A primeira é falsa e a segunda é correta. As duas estão corretas mas uma não justifica a outra. A primeira é falsa e a segunda também. A primeira é correta e a segunda falsa. 3a Questão (Ref.:201701385261) Acerto: 1,0 / 1,0 Uma fábrica dispõe de um total de 3 equipamentos onde um deles é capaz de produzir 35 peças por minuto e os outros dois produzem 20 peças por minuto cada um. Sabe-se que os equipamentos ficam em operação por 12 horas em um dia de produção. Qual a capacidade produtiva diária desta fábrica? 6.240 unidades 54.000 unidades 62.400 unidades 40.000 unidades 31.200 unidades 4a Questão (Ref.:201701959663) Acerto: 1,0 / 1,0 O enfoque científico do trabalho teve início com os trabalhos de Frederick W. Taylor, que publicou, em 1912, a obra Princípios de Administração Científica. A aplicação desses princípios produziu a organização taylorista do trabalho ou taylorismo, que sofre críticas de pesquisadores em ergonomia por: (B) Medir a eficiência do trabalho pelo desempenho em tempo, desconsiderando-se outros fatores importantes. (C) Exigir a implantação de onerosos procedimentos de controle coletivo dos trabalhadores. (A) Padronizar salários, sem considerar as diferenças individuais entre os trabalhadores. (D) Prever pouco tempo para o descanso dos trabalhadores. E ser recomendado para os países onde se encontramos trabalhadores mais instruídos. (E) Ser recomendado para os países onde se encontram os trabalhadores mais instruídos. 5a Questão (Ref.:201702090320) Acerto: 0,0 / 1,0 Muito provavelmente irá existir múltiplas atividades em uma linha de produção, uma determinada atividade ou execução será responsável por um limite em relação aos demais, este limite da Capacidade é conhecido como Gargalo ou Restrição. Analise o caso abaixo: Para se produzir biquínis uma confecção possui duas grandes seções: Corte com Capacidade de produção de 300 peças por hora e Acabamento com Capacidade de produção de 200 peças por hora. E que para as peças se desloquem é necessário uma esteira cuja Capacidade é de 150 peças por hora. Sabendo que a demanda dessa confecção é de 220 peças por hora, é correto afirmar que: Não existe gargalo nessa linha de produção. Existe gargalo no setor de Acabamento. Existem gargalos no setor de Acabamento e no deslocamento na esteira. Existe gargalo no deslocamento na esteira. Existe gargalo no setor de Corte. 6a Questão (Ref.:201702090314) Acerto: 1,0 / 1,0 Para que seja possível o nosso Planejamento é necessário primeiro que seja calculada a Taxa de Utilização, ou seja, temos que conhecer o nosso negócio, saber qual o máximo da nossa capacidade e o quanto estamos utilizando. Cuja fórmula será: UTILIZAÇÃO = (ÍNDICE DE PRODUÇÃO MÉDIA/ CAPACIDADE MÁXIMA ) X 100 (Resposta em percentual) Uma empresa de transporte urbano possui uma frota de cem ônibus, cada ônibus pode levar até 90 passageiros por corrida, tem como rota diária 6 corridas por cada ônibus por dia, de acordo com o seu controle de movimentação interna teve um total de 42.120 passageiros. Qual a taxa de utilização de sua frota diária? 79%. 78%. 70%. 69%. 80%. 7a Questão (Ref.:201701951399) Acerto: 1,0 / 1,0 São fatores que influenciam no processo de Localização, EXCETO: Custos baixos. Proximidade com o mercado. Taxas de câmbio. Perfil anatômico humano. Produtividade da mão de obra. 8a Questão (Ref.:201701571980) Acerto: 1,0 / 1,0 Uma empresa do ramo de artesanato precisa definir sua localização para obter a melhor relação custo-benefício. Para tal são analisados cinco locais com respectivos custos fixos mensais e variáveis por unidade produzida. Marque a localização mais adequada para a produção de 500 peças por mês. RJ 01 - Custo fixo de R$25.000,00 e variável de R$55,00 por unidade. RJ 02 - Custo fixo de R$30.000,00 e variável de R$25,00 por unidade. MG 02 - Custo fixo de R$12.000,00 e variável de R$95,00 por unidade. MG 01 - Custo fixo de R$10.000,00 e variável de R$85,00 por unidade. SP 01 - Custo fixo de R$40.000,00 e variável de R$20,00 por unidade. 9a Questão (Ref.:201702090395) Acerto: 1,0 / 1,0 A escolha do modelo ou forma deste Layout ou Arranjo Físico não deve ser executada apenas quando no início de um empreendimento ou durante um projeto para a construção ou ampliação de uma empresa. Mas sim, Deve ser reavaliado sempre que ocorrerem as necessidades. Marque a única opção correta, com relação às asserções acima. As duas assertivas são verdadeiras e a segunda não é justificativa da primeira. Somente a primeira assertiva é verdadeira e a segunda não é justificativa da primeira. As duas assertivas são verdadeiras e a segunda é justificativa da primeira. Somente a primeira assertiva é falsa e a segunda é verdadeira. Somente a primeira assertiva é verdadeira e a segunda é justificativa da primeira. 10a Questão (Ref.:201701404381) Acerto: 1,0 / 1,0 Layout burocrático; Layout Matricial. Layout por processo; Layout industrial; Layout por produto;
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