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Avaliação I Planejamento e Controle de Produção

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1.
	A capacidade é a competência necessária para produzir os produtos e serviços. A curto prazo, é a quantidade de trabalho que os recursos (homem e máquina) podem desempenhar durante certo período. Com relação à classificação da capacidade, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) Capacidade projetada: é a maior capacidade possível, com o produto mais rápido.
(    ) Capacidade preventiva: é caracterizada pela projeção e previsão da demanda, com base na tomada de tempos de produção e não considera as paradas de máquina.
(    ) Capacidade efetiva: é um percentual da capacidade projetada, por conta da dedução dos tempos concedidos em função de paradas inevitáveis.
(    ) Capacidade real: é aquilo que efetivamente a operação consegue produzir, é a capacidade efetiva, deduzidos os tempos evitáveis.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	F - V - F - V.
	 b)
	F - F - V - V.
	 c)
	V - F - V - V.
	 d)
	V - F - V - F.
	2.
	O arranjo físico determina a posição física dos recursos de um sistema produtivo, ajustando a localização das máquinas, dos equipamentos e da mão de obra operacional. Os modelos de arranjos físicos mais utilizados pelas indústrias de manufatura são: fixo ou posicional; por processo funcional em linha ou por produto e celular. Considerando este contexto, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) Uma empresa que apresenta um sistema de produção contínua precisará utilizar arranjo físico por produtos.
(    ) Arranjos físicos por produto são utilizados sempre que a variedade de produtos é grande e os recursos equivalentes de operação são preservados juntos.
(    ) Os principais benefícios da otimização dos arranjos físicos é a facilidade nos processos produtivos.
(    ) A melhoria no arranjo físico tem efeito na redução dos indicadores de qualidade e devolução de produtos.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	V - F - V - F.
	 b)
	F - V - F - V.
	 c)
	V - V - F - V.
	 d)
	V - V - F - F.
	3.
	Uma vez coletados e analisados os dados passados, pode-se decidir pela técnica de previsão mais apropriada. Existem técnicas qualitativas e quantitativas, sendo que cada uma tem o seu campo de ação e sua aplicabilidade, não existe uma técnica que seja adequada a todas as situações. Sobre os fatores que merecem destaque na escolha da técnica de previsão, analise as sentenças a seguir:
I- Mão de obra com experiência em análise de dados para definição da melhor técnica a ser utilizada.
II- Disponibilidade de dados históricos.
III- Disponibilidade de tempo para coletar, analisar e preparar os dados e a previsão.
IV- Experiência passada com a aplicação de determinada técnica.
Assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	As sentenças II, III e IV estão corretas.
	 b)
	As sentenças I e IV estão corretas.
	 c)
	Somente a sentença IV está correta.
	 d)
	As sentenças I e III estão corretas.
	4.
	Com a Revolução Industrial, as empresas começaram a fabricar mais produtos e, conforme a oferta e a procura aumentavam, diminuíam-se os preços. Uma grande revolução na produção melhorou todo o processo de fabricação, diminuindo o tempo para que o produto estivesse completo. Henry Ford, em 1910, foi o precursor no método de produzir automóveis. Sobre o método de inovação proposto por Henry Ford, analise as sentenças a seguir:
I- Inovou ao criar uma linha de montagem em massa, com alto nível de padronização e grande ganho de escalas.
II- Inovou ao criar uma linha de montagem em massa, com uma grande variedade de veículos com cores e modelos diferentes.
III- Implantou o sistema Just-in-Time.
IV- Ganhou o título de pai da administração ao revolucionar o processo têxtil.
Assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	Somente a afirmativa III está correta.
	 b)
	Somente a afirmativa I está correta.
	 c)
	As afirmativas I e IV estão corretas.
	 d)
	Somente a afirmativa II está correta.
	5.
	Henry Ford tinha um sonho, construir carros baratos para que todas as pessoas pudessem ter condições de locomoção. O processo de fabricação que Henry Ford implantou teve como consequência a diminuição dos custos, pois existia apenas um modelo de veículo com a mesma cor. Atualmente, o sistema fordismo ainda é usado, no entanto, a diversidade de modelos e cores é muito maior do que naquela época. No entanto, para mudar todo um sistema de produção, são necessários investimentos em novas plantas para poder fabricar essa variedade de modelos. Existem algumas regras que devem ser levadas em consideração quanto ao investimento para aumentar a capacidade de produção. Sobre essas regras, analise as sentenças a seguir:
I- Atualizar o layout da produção, alterando o ambiente físico.
II- Atualizar tecnologicamente os maquinários.
III- Aproveitar espaços ociosos e diminuir o estoque que representa uma grande área interna da planta.
IV- Adicionar mais mão de obra sem a necessidade de adquirir novos maquinários.
Assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	As sentenças II, III e IV estão corretas.
	 b)
	As sentenças I, II e III estão corretas.
	 c)
	Somente a sentença I está correta.
	 d)
	As sentenças I e IV estão corretas.
	
	O processo de produção de calçados realiza a montagem em uma linha, na qual trabalha com uma carga horária de 510 minutos por dia (8,5 horas) a partir de 6 operações sequenciais, com os seguintes tempos unitários, conforme a tabela. Considerando como limite superior 4,80 minutos por unidade e limite inferior de 1,2 minutos por unidade, acerca da capacidade de produção desta empresa, analise as sentenças a seguir:
I- A capacidade de produção inferior é de 425 unidades por dia.
II- A capacidade de produção é de 106 unidades por dia, com 6 postos de trabalho, cada um executando uma atividade.
III- A capacidade de produção superior é de 106 unidades por dia.
IV- A capacidade de produção é de 425 unidades por dia, com 6 postos de trabalho, cada um executando uma atividade.
Assinale a alternativa CORRETA:
	
	 a)
	As sentenças II e III estão corretas.
	 b)
	Somente a sentença IV está correta.
	 c)
	As sentenças II e IV estão corretas.
	 d)
	As sentenças I, III e IV estão corretas.
	 *
	Observação: A questão número 6 foi Cancelada.
	7.
	Os estoques são criados para absorver diferentes problemas do sistema de produção. Alguns deles, como a sazonalidade, são insolúveis, outros como o atraso na entrega de matérias-primas ou a produção de itens defeituosos podem ser resolvidos. Um dos melhores indicadores de desempenho da eficiência dos sistemas produtivos é a análise e o acompanhamento do giro de estoques. Com relação às consequências dos altos níveis de estoque, analise as sentenças a seguir:
I- Como os estoques não agregam valor aos produtos, quanto menor o nível de estoques com que um sistema produtivo conseguir trabalhar, mais eficiente e enxuto esse sistema será.
II- Melhoria nos indicadores relacionados à qualidade, assim como a redução do percentual de refugos.
III- Os estoques estão relacionados (ou são a causa ou a consequência) a todas as sete perdas que devem ser combatidas para se chegar à manufatura enxuta.
IV- Lead time (período entre o início de uma atividade e o seu término) mais altos.
Assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	As sentenças I, III e IV estão corretas.
	 b)
	As sentenças II e IV estão corretas.
	 c)
	As sentenças I e II estão corretas.
	 d)
	As sentenças II e III estão corretas.
	8.
	Qual o carregamento semanal em minutos para a seguinte situação: uma empresa de produção de portas trabalha 3 turnos de 8 horas por dia, 5 dias por semana; há paradas 3 vezes por turno de 16 minutos, todos os dias trabalhados para setup; há paradas 2 vezes por turno de 10 minutos para limpeza das áreas de trabalho; duas vezes por semana por turno de 9 minutos para reunião de qualidade?
	 a)
	7.200 minutos.
	 b)
	6.862 minutos.
	 c)
	6.126 minutos.
	 d)
	5.642 minutos.
	9.
	A Gráfica Primeira Impressão fabrica produtos sob encomenda, sendo que nos próximos cinco

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