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N-76 REV. F DEZ / 2004
 
PROPRIEDADE DA PETROBRAS 152 páginas e Índice de Revisões 
MATERIAIS DE TUBULAÇÃO 
PARA INSTALAÇÕES DE 
REFINO E TRANSPORTE 
 Padronização 
Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior. 
 
Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação do 
texto desta Norma. O Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma é o 
responsável pela adoção e aplicação dos seus itens. 
CONTEC 
Comissão de Normas 
Técnicas 
 
Requisito Técnico: Prescrição estabelecida como a mais adequada e que 
deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma 
eventual resolução de não segui-la ("não-conformidade" com esta Norma) deve 
ter fundamentos técnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo 
Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma. É caracterizada pelos verbos: 
“dever”, “ser”, “exigir”, “determinar” e outros verbos de caráter impositivo. 
Prática Recomendada: Prescrição que pode ser utilizada nas condições 
previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de 
alternativa (não escrita nesta Norma) mais adequada à aplicação específica. A 
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo Órgão da 
PETROBRAS usuário desta Norma. É caracterizada pelos verbos: 
“recomendar”, “poder”, “sugerir” e “aconselhar” (verbos de caráter 
não-impositivo). É indicada pela expressão: [Prática Recomendada]. 
SC - 17 
Cópias dos registros das “não-conformidades” com esta Norma, que possam 
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a 
CONTEC - Subcomissão Autora. 
As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC - 
Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, o 
item a ser revisado, a proposta de redação e a justificativa técnico-econômica. 
As propostas são apreciadas durante os trabalhos para alteração desta Norma. 
 
Tubulação 
 “A presente Norma é titularidade exclusiva da PETRÓLEO BRASILEIRO
S.A. - PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reprodução
para utilização ou divulgação externa, sem a prévia e expressa
autorização da titular, importa em ato ilícito nos termos da legislação 
pertinente, através da qual serão imputadas as responsabilidades
cabíveis. A circulação externa será regulada mediante cláusula própria de
Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade
industrial.” 
 
 
Apresentação 
 
As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho 
- GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidiárias), são comentadas pelas 
Unidades da Companhia e das suas Subsidiárias, são aprovadas pelas Subcomissões Autoras - SCs 
(formadas por técnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e 
as suas Subsidiárias) e homologadas pelo Plenário da CONTEC (formado pelos representantes das 
Unidades da Companhia e das suas Subsidiárias). Uma Norma Técnica PETROBRAS está sujeita a 
revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para 
ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas em 
conformidade com a norma PETROBRAS N - 1. Para informações completas sobre as Normas 
Técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas PETROBRAS. 
 
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1 OBJETIVO 
 
 
1.1 Esta Norma padroniza os materiais para tubulações metálicas nas classes de 
pressão 125, 150, 250, 300, 600, 900, 1500 e 2500, tubulações de PVC da classe 15 e 
tubulações de PEAD na classe PN-16 a serem utilizadas, nas instalações de Refino e 
Transporte da PETROBRAS relacionadas na norma PETROBRAS N-1673. 
 
 
1.2 Esta Norma se aplica a projetos iniciados a partir da data de sua edição e também a 
instalações/equipamentos já existentes, quando da sua manutenção ou reforma. 
 
 
1.3 As classes de pressão definidas no item 1.1 correspondem às das normas 
ASME B16.1, B16.5, B16.11, B16.24, B16.47 e ISO 4427. 
 
 
1.4 Esta Norma contém somente Requisitos Técnicos. 
 
 
2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES 
 
Os documentos relacionados a seguir são citados no texto e contêm prescrições válidas 
para a presente Norma. 
 
PETROBRAS N-57 - Projeto Mecânico de Tubulação Industrial; 
PETROBRAS N-75 - Abreviaturas para os Projetos Industriais; 
PETROBRAS N-115 - Montagem de Tubulações Metálicas; 
PETROBRAS N-1268 - Adaptador para Mangueira de Incêndio; 
PETROBRAS N-1272 - Tampão para Mangueira de Incêndio; 
PETROBRAS N-1647 - Material para Tubulação - Folha de Padronização; 
PETROBRAS N-1673 - Critérios de Cálculo Mecânico de Tubulação; 
PETROBRAS N-1693 - Critérios para Padronização de Material de Tubulação; 
PETROBRAS N-1710 - Codificação de Documentos Técnicos de Engenharia; 
PETROBRAS N-1931 - Material de Tubulação para Instrumentação; 
PETROBRAS N-2043 - Revestimento Interno de Tubulações de Aço com 
Argamassa de Cimento e Areia; 
PETROBRAS N-2247 - Válvula Esfera em Aço para Uso Geral e Fire Safe; 
PETROBRAS N-2546 - Critérios para Utilização de Válvulas Esfera 
“Fire-Safe”; 
PETROBRAS N-2629 - Tinta de Acabamento Epóxi sem Solvente; 
PETROBRAS N-2668 - Válvulas Industriais; 
PETROBRAS N-2793 - Tubos de Condução para Instalações de Refino e 
Transporte;
PETROBRAS N-2794 - Conexões de Tubulação para Instalações de Refino e 
Transporte; (a ser publicada)
PETROBRAS N-2795 - Flanges de Tubulação para Instalações de Refino e 
Transporte; (a ser publicada)
PETROBRAS N-2796 - Estojos e Porcas para Flanges de Tubulação para 
Instalações de Refino e Transporte; 
PETROBRAS N-2797 - Juntas para Flanges de Tubulação para Instalações de 
Refino e Transporte;
PETROBRAS N-2799 - Niples de Tubulação para Instalações de Refino e 
Transporte;
ABNT NBR 5648 - Sistemas Prediais de Água Fria - Tubos e Conexões 
de PVC 6,3, PN 750 kPa, com Junta Soldável - 
Requisitos; 
 
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ISO 4427 - Polyethylene (PE) Pipes for Water Supply 
Specifications; 
ISO 10434 (API 600) - Bolted Bonnet Steel Gate Valves for Petroleum and 
Natural Gas Industries; 
ISO 14313 (API 6D) - Petroleum and Natural Gás Industries - Pipeline 
Transportation Systems - Pipeline Valves; 
ISO 15761 (API 602) - Steel Gate, Globe and Check Valves for Sizes DN 100 
and Smaller, for the Petroleum and Natural Gas 
Industries; 
API SPEC 5L - Specification for Line Pipe; 
API STD 594 - Check Valves: Wafer, Wafer-Lug, and Double Flanged 
Type; 
API STD 599 - Metal Plug Valves - Flanged and Welding Ends Fourth; 
API STD 609 - Butterfly Valves: Double Flanged, Lug - and Wafer - 
Type; 
ASME B1.1 - Unified Inch Screw Threads; 
ASME B1.20.1 - Pipe Threads, General Purpose (inch); 
ASME B16.1 - Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings Classes 
25, 125, and 250; 
ASME B16.3 - Malleable Iron Threaded Fittings, Classes 150 
and 300; 
ASME B16.5 - Pipe Flanges and Flanged Fittings; 
ASME B16.9 - Factory - Made Wrought Steel Buttwelding Fittings; 
ASME B16.11 - Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded; 
ASME B16.14 - Ferrous Pipe Plugs, Bushing and Locknuts with Pipe 
Threads; 
ASME B16.15 - Cast Bronze Threaded Fittings, Classes 125 and 250; 
ASME B16.20 - Metallic Gaskets for Pipe Flanges Ring-Joint, 
Spiral-Wounds and Jacketed; 
ASME B16.21 - Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges; 
ASME B16.24 - Cast Copper Alloy Pipe Flanges and Flanged Fittings: 
Class 150, 300, 400, 600, 900, 1500, and 2500; 
ASME B16.36 - Orifice Flanges; 
ASME B16.39 - Malleable Iron Threaded Pipe Union; 
ASME B 16.47 - Large Diameter Steel Flanges (NPS 26 through 
NPS 60); 
ASME B18.2.1 - Square and Hex Bolts and Screws; 
ASME B18.2.2 - Square and Hex Nuts; 
ASME B31.3 - Process Piping; 
ASME B31.4 - Pipeline Transportation Systems for Liquid 
Hydrocarbons and Other Liquids; 
ASME B31.8- Gas Transmission and Distribution Piping Systems; 
ASME B36.10 - Welded and Seamless Wrought Steel Pipe; 
ASME B36.19 - Stainless Steel Pipe; 
ASTM A 264 - Standard Specification for Stainless Chromium-Nickel 
Steel-Clad Plate; 
ASTM A 530 - Standard Specification for General Requirements for 
Specialized Carbon and Alloy Steel Pipe; 
ASTM A 733 - Standard Specification for Welded and Seamless 
Carbon Steel and Austenitic Stainless Steel Pipe 
Nipples; 
ASTM B 841 - Standard Specification for Electrodeposited Coatings 
de Zinc Nickel Alloy Deposits; 
ASTM B 849 - Standard Specification for Pre-Treatments de Iron or 
Steel for Reducing Risk de Hydrogen Embrittlement; 
 
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ASTM B 850 - Standard Guide for Post-Coating Treatments de Steel 
for Reducing Risk de Hydrogen Embrittlement; 
AWWA C207 - Steel Pipe Flanges for Waterworks Service-Sizes 4 in 
Through 144 in; 
BSI BS 1414 - Steel Wedge Gate Valves (Flanged and Butt- Welding 
Ends) for the Petroleum, Petrochemical and Allied 
Industries; 
BSI BS 1868 - Steel Check Valves (Flanged and Butt- Welding Ends) 
for the Petroleum, Petrochemical and Allied Industries; 
BSI BS 1873 - Steel Globe and Globe Stop and Check Valves 
(Flanged and Butt Welding Ends) for the Petroleum, 
Petrochemical and Allied Industries; 
BSI BS 5159 - Cast Iron and Carbon Steel Ball Valves for General 
Purposes; 
BSI BS 5351 - Steel Ball Valves for the Petroleum, Petrochemical and 
Allied Industries; 
CEN EN 13789 - Industrial Valves - Cast Iron Globe Valves; 
MSS SP-70 - Cast Iron Gate Valves, Flanged and Threaded Ends; 
MSS SP-71 - Gray Iron Swing Check Valves, Flanged and Threaded 
Ends; 
MSS SP-80 - Bronze Gate, Globe, Angle and Check Valves; 
MSS SP-83 - Class 3000 Steel Pipe Unions, Socket-Welding and 
Threaded; 
MSS SP-88 - Diaphragm Type Valves; 
MSS SP-95 - Swage(d) Nipples and Bull Plugs; 
NFPA 1963 - Standard for Fire Hose Connections. 
 
 
3 CONDIÇÕES GERAIS 
 
 
3.1 Esta Norma abrange várias Folhas de Padronização de Material de Tubulação, 
conforme discriminado pela Lista das Folhas de Padronização de Material de Tubulação. 
 
 
3.2 Cabe à Projetista a correta seleção da padronização em função das características do 
fluido, requisitos de operação e condições de projeto, tendo o campo de serviços somente 
caráter de orientação. 
 
 
3.3 Caso as Folhas de Padronização de Material de Tubulação desta Norma não atendam 
aos requisitos específicos do serviço, cabe à projetista elaborar Folhas de Padronização de 
Material de Tubulação, obedecendo aos seguintes critérios: 
 
a) utilizar o formulário padronizado pela norma PETROBRAS N-1647; 
b) para preenchimento do formulário, utilizar a norma PETROBRAS N-1693, bem 
como as Folhas de Codificação de Material constantes nesta Norma; 
c) como designação de cada folha, deve ser utilizado o procedimento descrito 
pelo item 3.5, com exceção da 2ª letra, indicativa de cronológico, que deve ser 
substituída por um número, em algarismo arábico; além disso, a identificação 
da padronização deve ser sucedida dos 3 dígitos referentes a origem do 
documento e definido na norma PETROBRAS N-1710, entre parênteses; 
exemplo: B1 (PPC), corresponde a padronização B1 do CENPES; 
 
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d) os formulários assim constituídos são válidos apenas para um determinado 
projeto e devem estar sujeitos à aprovação da PETROBRAS; devem receber 
numeração independente como documento de projeto e serem citados em 
NOTAS GERAIS como “Não Padronizados pela norma PETROBRAS N-76”, 
nos diversos documentos que constituem o referido projeto mecânico de 
tubulações. 
 
 
3.4 Eventualmente uma determinada especificação de projeto pode se tornar uma outra 
padronização desta Norma, recebendo, entretanto, outra designação conforme definido pelo 
item 3.5. 
 
 
3.5 Cada uma dessas Folhas de Padronização de Material de Tubulação é designada por 
um par de letras (ver coluna “Espec” da TABELA 3) sendo a primeira maiúscula, indicativa 
do material básico dos tubos e a segunda minúscula, indicativa da ordem cronológica. O 
critério de identificação está mostrado na TABELA 1. 
 
 
TABELA 1 - CRITÉRIO DE IDENTIFICAÇÃO DAS PADRONIZAÇÕES DE 
MATERIAL DE TUBULAÇÃO (PRIMEIRA LETRA) 
 
Classe de 
Pressão Aço-Carbono 
Aços Liga e 
Inoxidáveis Ferro Fundido Diversos 
25 
50 
125 
A J 
150 
175 B L 
T X 
250 
300 C M 
400 D N 
U Z 
600 E O 
800 
900 F P 
1500 G Q 
2000 
2500 
3000 
4000 
6000 
H R 
 
 
Notas: 1) As letras K, W e Y devem ser utilizadas para casos não previstos. 
2) As letras I, S e V devem ser usadas para Padronização de Material de 
Instalação de Instrumentos (ver norma PETROBRAS N-1931). 
3) A letra minúscula l não deve ser utilizada como seqüencial. 
 
 
3.6 Além das abreviaturas apresentadas na norma PETROBRAS N-75, são usadas as 
seguintes: 
 
AER - Ambas Extremidades Retas; 
Calc. - Calcular; 
CE - Flange Cego; 
CWP - Colding Working Pressure; 
Ench. - Enchimento; 
Exc - Excêntrica; 
FJA - Face para Junta de Anel; 
 
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FFU - Ferro Fundido; 
FP - Face Plana; 
FR - Face com Ressaltos; 
HARI - Haste Ascendente Rosca Interna; 
Lat - Lateral; 
NBR - Nitrile-Butadiene Rubber (Borracha Nitrilo-Butadieno); 
Obtur. - Obturador; 
OR - Flange de Orifíco; 
PC - Ponta Chanfrada; 
PEAD - Polietileno de Alta Densidade; 
PL - Ponta Lisa; 
PR - Ponta Roscada; 
PTFE - Politetrafluoretileno; 
RC - Raio Curto; 
RI - Revestimento Interno; 
RO - Roscado; 
SC - Sem Costura; 
TAP - Tampa Aparafusada; 
TRO - Tampa Roscada; 
UER - Uma Extremidade Roscado; 
VDI - Válvula de Diafragma; 
 
 
3.7 Índice de Emendas 
 
Por ocasião das emendas desta Norma deve ser emitido novo índice de emendas indicando 
as Padronizações de Materiais que devem ser substituídas, conforme a TABELA 2. 
 
 
TABELA 2 - ÍNDICE DE EMENDAS 
 
Espec. Emenda Espec. Emenda Espec. Emenda 
Aa Cf Lb 
Ab Cg Lc 
Ac Ch Ld 
Ad Ci Le 
Ae Cj Ma 
Af Cm Mb 
Ag Co Mc 
Ba Ea Md 
Bb Eb Me 
Bc Ec Oa 
Bd Ed Ob 
Be Ee Oc 
Bf Ef Pa 
Bg Eg Pc 
Bh Eh Pd 
Bj Ei Qa 
Bm Em Qc 
Bo Fa Qd 
Ca Fb Ra 
Cb Fc Xa 
Cc Fo Xb 
Cd Go Xe 
Ce La 
 
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4 LISTA DAS FOLHAS DE PADRONIZAÇÃO DE MATERIAL DE TUBULAÇÃO 
 
A Lista das Folhas de Padronização estão apresentadas na TABELA 3. 
 
TABELA 3 - LISTA DAS FOLHAS DE PADRONIZAÇÃO 
 
Espec. Classe de Pressão 
Corrosão 
Admissível 
Temp. 
Mínima 
Temp. 
Máxima 
Material 
do Tubo 
Material dos 
Internos das 
Válvulas 
Serviço Páginas
Aa 125 FP 1,6 mm 0 °C 80 °C Aço-carbono Bronze ASTM B62 
Água clarificada, água de 
máquinas, água industrial, água 
de incêndio, ar de serviço, 
solução de espuma em água, 
CO2 e nitrogênio. 
17 e 18
Ab 125 FP 3,2 mm 0 °C 80 °C Aço-carbono Bronze ASTM B62 
Água de refrigeração, água 
bruta. 19 e 20
Ac 125 FP - 0 °C 65 °C Aço-carbonogalvanizado 
Bronze 
ASTM B62 
Ar e nitrogênio para 
instrumentação, água potável. 21 e 22
Ad 125 FP - 0 °C 80 °C AC c/ RI de concreto 
Bronze 
ASTM B62 
Água salgada e solução de 
espuma em água salgada. 23 e 24
Ae 125 FP - 0 °C 80 °C AC c/ RI de Epóxi 
Bronze 
ASTM B62 
Água salgada e solução de 
espuma em água salgada. 25 e 26
Af 125 FP - 0 °C 38 °C AC c/ RI de Ebonite 
c/ RI de 
Ebonite, 
diafragma de 
Neoprene 
Água decationizada, solução 
diluída de ácido sulfúrico e 
hipoclorito de sódio. 
27 e 28
Ag 125 FP - 0 °C 38 °C AC c/ RI de Epóxi 
c/ diafragma 
de Neoprene
Água deanionizada e 
desmineralizada. 29 e 30
Ba 150 FR 1,6 mm 0 °C 400 °C Aço-carbono AISI 410 Processos gerais com hidrocarbonetos, álcool. 31 e 32
Bb 150FR 1,6 mm 0 °C 100 °C/ 150 °C Aço-carbono
Obtur. de 
AISI 410, 
sede 
resiliente 
Gás combustível, gases 
liquefeitos de petróleo, gás 
natural, soda cáustica (limitada 
a temperatura de 80 °C). 
33 e 34
Bc 150 FR 3,2 mm 0 °C 260 °C Aço-carbono AISI 410 
Hidrocarbonetos corrosivos/ 
DEA (limitado a temperatura de 
82 °C). 
35 e 36
Bd 150 FR 6,4 mm 0 °C 260 °C Aço-carbono AISI 410 
Hidrocarbonetos muito 
corrosivos, condensado ácido, 
tocha ácida. 
37 e 38
Be 150 FR 6,4 mm 0 °C 180 °C Aço-carbono AISI 410 Enxofre líquido. 39 e 40
Bf 150 FR 1,6 mm 0 °C 400 °C Aço-carbono
AISI 
304/410/ 
1)Stellite® 
Vapor de baixa pressão, 
condensado, água. 41 e 42
Bg 150 FR 1,6 mm - 45 °C 300 °C Aço-carbono
Obtur. de AISI
304, sede 
resiliente 
Gases liquefeitos de petróleo 
refrigerados. 43 e 44
Bh 150 FR 1,6 mm 0 °C 80 °C Aço-carbono Bronze ASTM B62 
Água de incêndio e concentrado 
de espuma. 45 e 46
Bj 150 FR 1,6 mm 0 °C 80 °C Aço-carbono AISI 410 Álcool anidro ou hidratado, mosto e vinho. 47 e 48
Bm 150 FR 1,6 mm - 29 °C 400 °C Aço-carbono AISI 304 Hidrocarbonetos a baixas temperaturas. 49 e 50
Bo 150 FR 3,2 mm 0 °C 260 °C Aço-carbono AISI 304 
Hidrocarbonetos corrosivos, 
serviço com H2S, sujeito a 
corrosão sob tensão, DEA 
(82 °C< temperatura < 128 °C). 
51 e 52
(CONTINUA) 
 
1) STELLITE é o nome comercial do tipo de material adequado à fabricação de revestimentos endurecidos de 
obturadores e sedes de válvulas. Esta informação é dada para facilitar aos usuários na utilização desta Norma e 
não significa uma recomendação do produto citado por parte da PETROBRAS. É possível ser utilizado produto 
equivalente, desde que conduza a resultado igual. 
 
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8 
(CONTINUAÇÃO) 
 
TABELA 3 - LISTA DAS FOLHAS DE PADRONIZAÇÃO 
 
Espec. Classe de Pressão 
Corrosão 
Admissível 
Temp. 
Mínima 
Temp. 
Máxima 
Material 
do Tubo 
Material dos 
Internos das 
Válvulas 
Serviço Páginas
Ca 300 FR 1,6 mm 0 °C 400 °C Aço-carbono AISI 410 Processos gerais com hidrocarbonetos, álcool. 53 e 54
Cb 300 FR 1,6 mm 0 °C 150 °C Aço-carbono
Obtur. de 
AISI 410, 
sede 
resiliente 
Gases liquefeitos de petróleo, 
gás natural. 55 e 56
Cc 300 FR 3,2 mm 0 °C 260 °C Aço-carbono AISI 410 Hidrocarbonetos corrosivos, DEA (temperatura < 82 °C). 57 e 58
Cd 300 FR 6,4 mm 0 °C 260 °C Aço-carbono AISI 410 Hidrocarbonetos muito corrosivos, condensado ácido. 59 e 60
Ce 300 FR 1,6 mm 0 °C 400 °C Aço-carbono
AISI 
304/410/ 
Stellite® 
Vapor, condensado e água. 61 e 62
Cf 250 FR 1,6 mm 0 °C 100 °C Aço-carbono
Obtur. de 
Bronze B62, 
sede AISI 410
Água. 63 e 64
Cg 300 FR 1,6 mm - 45 °C 300 °C Aço-carbono
Obtur. de 
AISI 304, 
sede 
resiliente 
Gás liquefeito de petróleo 
refrigerado. 65 e 66
Ch 300 FR - 0 °C 204 °C Aço-carbono 2Monel® Ácido fluorídrico. 67 e 68
Ci 250 FR - 0 °C 65 °C AC c/ RI de Concreto 
Bronze 
ASTM B62 Água salgada de incêndio. 69 e 70
Cj 250 FR - 0 °C 65 °C AC c/ RI de EPÓXI 
Bronze 
ASTM B62 Água salgada de incêndio. 71 e 72
Cm 300 FR 1,6 mm - 29 °C 400 °C Aço-carbono AISI 304 Hidrocarbonetos a baixas temperaturas. 73 e 74
Co 300 FR 3,2 mm 0 °C 260 °C Aço-carbono AISI 304 
Hidrocarbonetos corrosivos, 
serviço com H2S, sujeito a 
corrosão sob tensão, DEA 
(82 °C<temperatura<128 °C). 
75 e 76
Ea 600 FJA 1,6 mm 0 °C 400 °C Aço-carbono AISI 410 Processos gerais com hidrocarbonetos, álcool. 77 e 78
Eb 600 FJA 3,2 mm 0 °C 260 °C Aço-carbono AISI 410 Hidrocarbonetos corrosivos. 79 e 80
Ec 600 FJA 1,6 mm 0 °C 400 °C Aço-carbono
AISI 304/ 
410/ 
Stellite® 
Vapor (saturado ou 
superaquecido), condensado, 
água. 
81 e 82
Ed 600 FR 1,6 mm 0 °C 400 °C Aço-carbono AISI 410 Hidrocarbonetos, glicol. 83 e 84
Ee 600 FR 3,2 mm 0 °C 260 °C Aço-carbono AISI 410 Hidrocarbonetos corrosivos. 85 e 86
Ef 600 FR 1,6 mm 0 °C 400 °C Aço-carbono
AISI 304/ 
410/ 
Stellite® 
Vapor (saturado ou 
superaquecido), condensado, 
água. 
87 e 88
Eg 600 FJA 3,2 mm 0 °C 260 °C Aço-carbono AISI 304 
Hidrocarbonetos corrosivos, 
serviço com H2S, sujeito a 
corrosão sob tensão. 
89 e 90
Eh 600 FJA 1,6 mm 0 °C 100 °C Aço-carbono AISI 410 Gases liquefeitos de petróleo, gás natural 91 e 92
Ei 600 FR 1,6 mm 0 °C 100 °C Aço-carbono AISI 410 Gases liquefeitos de petróleo, gás natural. 93 e 94
Em 600 FJA 1,6 mm - 29°C 400 °C Aço-carbono AISI 304 Hidrocarbonetos a baixas temperaturas. 95 e 96
(CONTINUA) 
 
2) MONEL® é o nome comercial de uma liga de cobre-níquel com boa resistência a diversos meios corrosivos. 
Esta informação é dada para facilitar aos usuários na utilização desta Norma e não significa uma recomendação 
do produto citado por parte da PETROBRAS. É possível ser utilizado produto equivalente, desde que conduza a 
resultado igual. 
 
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9 
(CONTINUAÇÃO) 
 
TABELA 3 - LISTA DAS FOLHAS DE PADRONIZAÇÃO 
 
Espec. Classe de Pressão 
Corrosão 
Admissível 
Temp. 
Mínima 
Temp. 
Máxima 
Material 
do Tubo 
Material dos 
Internos das 
Válvulas 
Serviço Páginas
Fa 900 FJA 1,6 mm 0 °C 400 °C Aço-carbono AISI 304/ 410/Stellite® 
Processos gerais com 
hidrocarbonetos, álcool. 97 e 98
Fb 900 FJA 3,2 mm 0 °C 400 °C Aço-carbono AISI 304/ 410/Stellite®
Água de alimentação de 
caldeira. 
99 e 
100 
Fc 900 FJA 1,6 mm 0 °C 100 °C Aço-carbono AISI 410 Gases liquefeitos de petróleo, gás natural. 
101 e 
102 
Fo 900 FJA 3,2 mm 0 °C 260 °C Aço-carbono AISI 304 
Hidrocarbonetos corrosivos 
em serviço com H2S sujeito a 
corrosão sob tensão. 
103 
e 104
Go 1500 FJA 1,6 mm 0 °C 260 °C Aço-carbono AISI 304 
Hidrocarbonetos corrosivos 
em serviço com H2S sujeito a 
corrosão sob tensão. 
105 
e 106 
La 150 FR 3,2 mm 0 °C 540 °C AL 5 % Cr 1/2 % Mo AISI 304 
Hidrocarbonetos corrosivos 
em alta temperatura, mistura 
com hidrogênio. 
107 
e 108 
Lb 150 FR 1,6 mm 0 °C 425 °C AI TP 304L AISI 316 
Hidrocarbonetos em serviço 
com hidrogênio, água 
decationizada e 
desmineralizada. 
109 
e 110 
Lc 150 FR 1,6 mm - 60 °C 180 °C AL 3 1/2 % Ni AISI 304 Gases liquefeitos de petróleo refrigerados. 
111 
e 112 
Ld 150 FR 1,6 mm 0 °C 450 °C AI TP 316L AISI 316 Hidrocarbonetos em serviço com corrosão naftênica 
113 
e 114 
Le 150 FR 3,2 mm 0 °C 450 °C AI TP 317L AISI 317 Hidrocarbonetos em serviço com corrosão naftênica. 
115 
e 116 
Ma 300 FR 3,2 mm 0 °C 540 °C AL 5% Cr 1/2% Mo AISI 304 
Hidrocarbonetos muito 
corrosivos (incluindo arraste 
de catalisador). 
117 
e 118 
Mb 300 FR 1,6 mm 0 °C 400 °C AI TP 304L AISI 316 
Hidrocarbonetos em serviço 
com hidrogênio, 
água decationizada, 
água deanionizada e 
água desmineralizada. 
119
e 120 
Mc 300 FR 1,6 mm - 60 °C 180 °C AL 3 1/2 %Ni AISI 304 Gases liquefeitos de petróleo refrigerados. 
121
e 122 
Md 300 FR 1,6 mm 0 °C 450 °C AI TP 316L AISI 316 Hidrocarbonetos em serviço com corrosão naftênica. 
123
e 124 
Me 300 FR 3,2 mm 0 °C 450 °C AI TP 317L AISI 317 Hidrocarbonetos em serviço com corrosão naftênica. 
125
e 126 
Oa 600 FJA 1,6 mm 0 °C 510 °C AL 1 1/4 % Cr1/2 % Mo 
AISI 304/ 
410/Stellite® Vapor de alta pressão. 
127
e 128 
Ob 600 FR 1,6 mm 0 °C 510 °C AL 1 1/4 % Cr1/2 % Mo 
AISI 304/ 
410/Stellite® Vapor de alta pressão. 
129
e 130 
Oc 600 FJA - 0 °C 560 °C AI TP 347 AISI 347 
Hidrocarbonetos corrosivos 
com H2S e/ou serviço com H2 
a alta temperatura. 
131
e 132 
Pa 900 FJA 1,6 mm 0 °C 510 °C AL 1 1/4 % Cr1/2 % Mo 
AISI 304/ 
410/Stellite® Vapor de alta pressão. 
133
e 134 
Pc 900 FJA 1,6 mm 0 °C 560 °C AI TP 347 AISI 347 
Hidrocarbonetos em serviço 
com H2 e/ou H2S em altas 
temperaturas. 
135
e 136 
Pd 900 FJA- 0 °C 560 °C AI TP 347 AISI 347 
Hidrocarbonetos em serviço 
com H2 e/ou H2S em altas 
temperaturas. 
137
e 138 
Qa 1500 ST 1,6 mm 0 °C 530 °C AL 1 1/4 % Cr1/2 % Mo 
AISI 
304/410/ 
Stellite® 
Vapor de alta pressão. 139e 140 
(CONTINUA) 
 
 N-76 REV. F DEZ / 2004
 
10 
(CONCLUSÃO) 
 
 
TABELA 3 - LISTA DAS FOLHAS DE PADRONIZAÇÃO 
 
Espec. Classe de Pressão 
Corrosão 
Admissível 
Temp. 
Mínima 
Temp. 
Máxima 
Material 
do Tubo 
Material dos 
Internos das 
Válvulas 
Serviço Páginas
Qc 1500 FJA - 0 °C 600 °C AI TP 347 AISI 347 
Hidrocarbonetos em serviço 
com H2 e/ou H2S em altas 
temperaturas. 
141 
e 142 
Qd 1500 FJA 1,6 mm 0 °C 600 °C AI TP 347 AISI 347 
Hidrocarbonetos em serviço 
com H2 e/ou H2S em altas 
temperaturas. 
143 
e 144 
Ra 2500 FJA 1,6 mm 0 °C 600 °C AI TP 347 AISI 347 
Hidrocarbonetos em serviço 
com H2 e/ou H2S em altas 
temperaturas. 
145 
e 146 
Xa 15 - - 30 °C PVC Internos de PVC Produtos químicos. 
147 
e 148 
Xb 125 - 0 °C 260 °C Cobre Bronze ASTM B62 Traço de Vapor. 
149 
e 150 
Xe PN16 - 0 °C 40 °C PEAD - Água de incêndio (tubulação enterrada). 
151 
e 152 
 
 
5 CODIFICAÇÃO DE ITENS DE TUBULAÇÃO 
 
Para fins de padronização de materiais de tubulação e acesso à descrição completa dos 
itens de tubulação e seus respectivos Códigos de Material (CM), são adotados os códigos 
definidos nas normas PETROBRAS N-2668, N-2793, N-2794, N-2795, N-2796, N-2797 e 
N-2799 e que aparecem na coluna de códigos das Folhas de Padronização. 
 
 
6 RELAÇÃO DE NOTAS 
 
No verso das Folhas de Padronização estão apresentadas as notas complementares de 
descrição dos materiais. Uma determinada nota que apareça em várias padronizações, 
possui uma mesma numeração válida para toda esta Norma. A relação de notas está 
apresentada a seguir: 
 
1 - CANCELADA. 
 
2 - CANCELADA. 
 
3 - CANCELADA. 
 
4 - CANCELADA. 
 
5 - CANCELADA. 
 
6 - CANCELADA. 
 
7 - CANCELADA. 
 
8 - Espessura de acordo com o tubo de diâmetro correspondente. 
 
9 - Permite-se o uso de conexões fabricadas na obra (curva de gomos), para 
diâmetros superiores a 24”. 
 
10 - Ebonite com espessura = 3 mm. 
 
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11 
 
11 - Para ambientes com salinidade utilizar estojos e porcas revestidos com zinco 
níquel (Zn-Ni) ASTM B 841, Classe 1, Tipo B/E, Grau 5 a 8, com alívio de 
tensões e de hidrogênio, conforme normas ASTM B 849 e ASTM B 850. 
 
12 - Não utilizar válvulas borboletas para água de incêndio e solução de espuma em 
água. 
 
13 - CANCELADA. 
 
14 - Ebonite com espessura = 5 mm. 
 
15 - Revestimento com resina epóxi autocurada (norma PETROBRAS N-2629), 
espessura mínima de película seca 250 micra. 
 
16 - Usar flanges, sempre que necessário, para permitir a aplicação de revestimento 
interno. 
 
17 - CANCELADA. 
 
18 - CANCELADA. 
 
19 - CANCELADA. 
 
20 - CANCELADA. 
 
21 - CANCELADA. 
 
22 - CANCELADA. 
 
23 - CANCELADA. 
 
24 - CANCELADA. 
 
25 - CANCELADA. 
 
26 - CANCELADA. 
 
27 - CANCELADA. 
 
28 - Para material da camisa de vapor, usar padronização Bf desta Norma. 
 
29 - Para os tubos de interligação (“Jump-over”), usar API 5L Gr. B PSL1, com 
conexão para solda de encaixe. 
 
30 - Deve ser efetuado alívio de tensões nas soldas, regiões trabalhadas 
mecanicamente, a frio e de concentrações de esforços nas tubulações de soda 
cáustica conforme gráfico abaixo: 
 
O 10 20 30 40 50 60 %
20
40
60
80
Temp.° C
NaOH(peso)
1
2
REGIÃO - Não é necessário alívio de tensões1
REGIÃO - Obrigatório o alívio de tensões2
 
 
31 - CANCELADA. 
 
 N-76 REV. F DEZ / 2004
 
12 
 
32 - CANCELADA. 
 
33 - A dureza máxima das soldas e das regiões termicamente afetadas deve ser 
de 235 Brinell. 
 
34 - CANCELADA. 
 
35 - CANCELADA. 
 
36 - CANCELADA. 
 
37 - CANCELADA. 
 
38 - CANCELADA. 
 
39 - CANCELADA. 
 
40 - Limite superior de diâmetro em aberto. 
 
41 - CANCELADA. 
 
42 - Para diâmetro de 20” e maiores, pode-se usar como alternativa, tubos feitos de 
chapa cladeada, seguindo a especificação da norma ASTM A 264, com material 
base em ASTM A 516 Gr 60 e revestimento em ASTM A 240 Gr TP 316. 
Espessura mínima do revestimento = 3 mm. Para fabricação do tubo seguir a 
especificação da norma ASTM A 530. 
 
43 - CANCELADA. 
 
44 - Para flanges soldados em tubos cladeados, deve-se usar flanges 
em ASTM A 105 com revestimento interno de AISI 316. 
 
45 - CANCELADA. 
 
46 - CANCELADA. 
 
47 - CANCELADA. 
 
48 - A furação do flange deve ser conforme a classe 125 da norma ASME B16.1. 
 
49 - Revestimento interno de concreto conforme a norma PETROBRAS N-2043. 
 
50 - CANCELADA. 
 
 
51 - CANCELADA. 
 
52 - As espessuras dos tubos e reforços da boca-de-lobo, para essa faixa de 
diâmetro, devem ser calculadas para a pressão e temperatura de projeto da 
linha, conforme a norma básica aplicável (ASME B31.3, B31.4 ou B31.8), 
buscando minimizar a variedade de espessuras para um mesmo diâmetro em 
uma dada instalação. Essas espessuras devem ser necessariamente registradas 
na folha de dados de tubulação. 
 
53 - CANCELADA. 
 
 
 N-76 REV. F DEZ / 2004
 
13 
54 - Ensaio de dureza conforme norma PETROBRAS N-115. Dureza máxima 
admissível nas regiões de solda: 200 BHN. No procedimento de soldagem, a 
dureza deve ser limitada a 248 HV. 
 
55 - Necessário ensaio radiográfico conforme norma PETROBRAS N-115. 
 
56 - Faixa de aplicação econômica de padronização: -45 °C a -29 °C. 
 
57 - CANCELADA. 
 
58 - Utilizar flanges de pescoço apenas em flanges conectados com curvas. 
 
59 - CANCELADA. 
 
60 - CANCELADA. 
 
61 - CANCELADA. 
 
62 - CANCELADA. 
 
63 - CANCELADA. 
 
64 - CANCELADA. 
 
65 - CANCELADA 
 
66 - Para efeito de cálculo utilizar as tensões da especificação da chapa 
ASTM A 203 Gr E. 
 
67 - Extremidades conforme API 609; Pressão Máxima de Trabalho (CWP)=150 psig. 
 
68 - Códigos das conexões CXX-YY conforme norma PETROBRAS N-2794: 
C01-16: Joelho 90° ES C07-16: Meia-luva ES C13.2-16: Colar Curva ES C19-17: Red. Exc. PC
C02-16: Joelho 45° ES C08-16: Luva Red. ES C14.2-16: Colar Lat. ES C20-17: Tê PC 
C03-16: Tê ES Não Usar Bujões C15-17: Curva 90° PC C21-17: Tê Red. PC 
C04-16: Tê Red. ES Não Usar Uniões C16-17: Curva 45° PC C22-17: Tampão PC 
C05-16: Cruzeta ES C11-16: Tampão ES C17-17: Curva RC 90° PC 
C06-16: Luva ES C12-16: Colar ES/PC C18-17: Red. Conc. PC 
 
69 - Códigos das conexões CXX-YY conforme norma PETROBRAS N-2794: 
C01-18: Joelho 90° ES C07-18: Meia-luva ES C13.2-18: Colar Curva ES C19-19: Red. Exc. PC
C02-18: Joelho 45° ES C08-18: Luva Red. ES C14.2-18: Colar Lat. ES C20-19: Tê PC 
C03-18: Tê ES Não Usar Bujões C15-19: Curva 90° PC C21-19: Tê Red. PC 
C04-18: Tê Red. ES Não Usar Uniões C16-19: Curva 45° PC C22-19: Tampão PC 
C05-18: Cruzeta ES C11-18: Tampão ES C17-19: Curva RC 90° PC 
C06-18: Luva ES C12-18: Colar ES/PC C18-19: Red. Conc. PC 
 
70 - Utilizar diâmetro 1/2” somente para conexões de flanges de orifício; diâmetro 
3/4” para drenos e suspiros; diâmetro mínimo de 1” para tubulações de processo 
em serviços críticos e perigosos conforme definido na norma PETROBRAS 
N-57. 
 
71 - VAGA. 
 
72 - Prever adaptador para mangueira de incêndio e tampão de plástico ø 2 1/2”, 
conforme normas PETROBRAS N-1268 e N-1272. 
 
73 - Utilizar o tipo da válvula de bloqueio definido no fluxograma de engenharia, 
seguindo os critérios da norma PETROBRAS N-1693. 
 
 N-76 REV. F DEZ / 2004
 
14 
74 - As espessuras padronizadas para os tubos correspondem ao maior valor obtido 
dentre as normas básicas indicadas. No caso do ASME B31.8 foram adotados: 
E=1; F=0,5; T=1. 
 
75 - Onde requerido pela normaPETROBRAS N-2546 ou definido pelo projeto, usar 
válvulas testadas a fogo (“fire type tested”), conforme requisitos da norma 
PETROBRAS N-2247. 
 
76 - VAGA. 
 
77 - Para Bujão roscado utilizar a classe 150 conforme norma PETROBRAS N-2794 
código C09-01. 
 
78 - Códigos das conexões CXX-YY conforme norma PETROBRAS N-2794: 
C01-01: Joelho 90° RO C04-01: Tê Red. RO C08-01: Luva Red. RO C11-01: Tampão RO 
C02-01: Joelho 45° RO C05-01: Tê Cruzeta RO C09-01: Bujão RO C23-01 Bucha Red. RO 
C03-01: Tê RO C06-01: Luva RO C10-01: União RO 
 
79 - Códigos das conexões CXX-YY conforme norma PETROBRAS N-2794: 
C01-01: Joelho 90° RO C07-01: Meia-luva RO C13.1-02: Colar Curva RO C19-03: Red. Exc. PC 
C02-01: Joelho 45° RO C08-01: Luva Red. RO C14.1-02: Colar Lat. RO C20-03: Tê PC 
C03-01: Tê RO C09-01: Bujão RO C15-03: Curva 90° PC C21-03: Tê Red. PC 
C04-01: Tê Red. RO C10-01: União RO C16-03: Curva 45° PC C22-03: Tampão PC 
C05-01: Cruzeta RO C11-01: Tampão RO C17-03: Curva RC 90° PC C23-01 Bucha Red. RO 
C06-01: Luva RO C12-02: Colar RO/PC C18-03: Red. Conc. PC 
 
80 - Códigos das conexões CXX-YY conforme norma PETROBRAS N-2794: 
C15-03: Curva 90° PC C17-03: Curva RC 90° PC C19-03: Red. Exc. PC C21-03: Tê Red. PC 
C16-03: Curva 45° PC C18-03: Red. Conc. PC C20-03: Tê PC C22-03: Tampão PC 
 
81 - Códigos das conexões CXX-YY conforme norma PETROBRAS N-2794: 
C01-14: Joelho 90° RO C07-14: Meia-luva RO C13.1-14: Colar Curva RO C19-03: Red. Exc. PC
C02-14: Joelho 45° RO C08-14: Luva Red. RO C14.1-14: Colar Lat. RO C20-03: Tê PC 
C03-14: Tê RO Não Usar Bujões C15-03: Curva 90° PC C21-03: Tê Red. PC 
C04-14: Tê Red. RO Não Usar Uniões C16-03: Curva 45° PC C22-03: Tampão PC 
C05-14: Cruzeta RO C11-14: Tampão RO C17-03: Curva RC 90° PC 
C06-14: Luva RO C12-14: Colar RO/PC C18-03: Red. Conc. PC 
 
82 - Códigos das conexões CXX-YY conforme norma PETROBRAS N-2794: 
C01-02: Joelho 90° ES C07-02: Meia-luva ES C13.3-02: Colar Curva ES C19-03: Red. Exc. PC
C02-02: Joelho 45° ES C08-02: Luva Red. ES C14.3-02: Colar Lat. ES C20-03: Tê PC 
C03-02: Tê ES Não Usar Bujões C15-03: Curva 90° PC C21-03: Tê Red. PC 
C04-02: Tê Red. ES Não Usar Uniões C16-03: Curva 45° PC C22-03: Tampão PC 
C05-02: Cruzeta ES C11-02: Tampão ES C17-03: Curva RC 90° PC 
C06-02: Luva ES C12-02: Colar ES/PC C18-03: Red. Conc. PC 
 
83 - Códigos das conexões CXX-YY conforme norma PETROBRAS N-2794: 
C01-02: Joelho 90° ES C07-02: Meia-luva ES C13.2-02: Colar Curva ES C19-03: Red. Exc. PC
C02-02: Joelho 45° ES C08-02: Luva Red. ES C14.2-02: Colar Lat. ES C20-03: Tê PC 
C03-02: Tê ES Não Usar Bujões C15-03: Curva 90° PC C21-03: Tê Red. PC 
C04-02: Tê Red. ES Não Usar Uniões C16-03: Curva 45° PC C22-03: Tampão PC 
C05-02: Cruzeta ES C11-02: Tampão ES C17-03: Curva RC 90° PC 
C06-02: Luva ES C12-02: Colar ES/PC C18-03: Red. Conc. PC 
 
84 - Códigos das conexões CXX-YY conforme norma PETROBRAS N-2794: 
C01-04: Joelho 90° ES C07-04: Meia-luva ES C13.2-04: Colar Curva ES C19-05: Red. Exc. PC
C02-04: Joelho 45° ES C08-04: Luva Red. ES C14.2-04: Colar Lat. ES C20-05: Tê PC 
C03-04: Tê ES Não Usar Bujões C15-05: Curva 90° PC C21-05: Tê Red. PC 
C04-04: Tê Red. ES Não Usar Uniões C16-05: Curva 45° PC C22-05: Tampão PC 
C05-04: Cruzeta ES C11-04: Tampão ES C17-05: Curva RC 90° PC 
C06-04: Luva ES C12-04: Colar ES/PC C18-05: Red. Conc. PC 
 
 N-76 REV. F DEZ / 2004
 
15 
 
85 - Códigos das conexões CXX-YY conforme norma PETROBRAS N-2794: 
C01-06: Joelho 90° ES C07-06: Meia-luva ES C13.2-06: Colar Curva ES C19-07: Red. Exc. PC
C02-06: Joelho 45° ES C08-06: Luva Red. ES C14.2-06: Colar Lat. ES C20-07: Tê PC 
C03-06: Tê ES Não Usar Bujões C15-07: Curva 90° PC C21-07: Tê Red. PC 
C04-06: Tê Red. ES Não Usar Uniões C16-07: Curva 45° PC C22-07: Tampão PC 
C05-06: Cruzeta ES C11-06: Tampão ES C17-07: Curva RC 90° PC 
C06-06: Luva ES C12-06: Colar ES/PC C18-07: Red. Conc. PC 
 
86 - Códigos das conexões CXX-YY conforme norma PETROBRAS N-2794: 
C01-12: Joelho 90° ES C07-12: Meia-luva ES C13.2-12: Colar Curva ES C19-13: Red. Exc. PC
C02-12: Joelho 45° ES C08-12: Luva Red. ES C14.2-12: Colar Lat. ES C20-13: Tê PC 
C03-12: Tê ES Não Usar Bujões C15-13: Curva 90° PC C21-13: Tê Red. PC 
C04-12: Tê Red. ES Não Usar Uniões C16-13: Curva 45° PC C22-13: Tampão PC 
C05-12: Cruzeta ES C11-12: Tampão ES C17-13: Curva RC 90° PC 
C06-12: Luva ES C12-12: Colar ES/PC C18-13: Red. Conc. PC 
 
87 - Códigos das conexões CXX-YY conforme norma PETROBRAS N-2794: 
C01-10: Joelho 90° ES C07-10: Meia-luva ES C13.2-10: Colar Curva ES C19-11: Red. Exc. PC
C02-10: Joelho 45° ES C08-10: Luva Red. ES C14.2-10: Colar Lat. ES C20-11: Tê PC 
C03-10: Tê ES Não Usar Bujões C15-11: Curva 90° PC C21-11: Tê Red. PC 
C04-10: Tê Red. ES Não Usar Uniões C16-11: Curva 45° PC C22-11: Tampão PC 
C05-10: Cruzeta ES C11-10: Tampão ES C17-11: Curva RC 90° PC 
C06-10: Luva ES C12-10: Colar ES/PC C18-11: Red. Conc. PC 
 
88 - Códigos das conexões CXX-YY conforme norma PETROBRAS N-2794: 
C01-14: Joelho 90° ES C07-14: Meia-luva ES C13.2-14: Colar Curva ES C19-15: Red. Exc. PC
C02-14: Joelho 45° ES C08-14: Luva Red. ES C14.2-14: Colar Lat. ES C20-15: Tê PC 
C03-14: Tê ES Não Usar Bujões C15-15: Curva 90° PC C21-15: Tê Red. PC 
C04-14: Tê Red. ES Não Usar Uniões C16-15: Curva 45° PC C22-15: Tampão PC 
C05-14: Cruzeta ES C11-14: Tampão ES C17-15: Curva RC 90° PC 
C06-14: Luva ES C12-14: Colar ES/PC C18-15: Red. Conc. PC 
 
89 - Códigos das conexões CXX-YY conforme norma PETROBRAS N-2794: 
C01-08: Joelho 90° ES C07-08: Meia-luva ES C13.2-08: Colar Curva ES C19-09: Red. Exc. PC
C02-08: Joelho 45° ES C08-08: Luva Red. ES C14.2-08: Colar Lat. ES C20-09: Tê PC 
C03-08: Tê ES Não Usar Bujões C15-09: Curva 90° PC C21-09: Tê Red. PC 
C04-08: Tê Red. ES Não Usar Uniões C16-09: Curva 45° PC C22-09: Tampão PC 
C05-08: Cruzeta ES C11-08: Tampão ES C17-09: Curva RC 90° PC 
C06-08: Luva ES C12-08: Colar ES/PC C18-09: Red. Conc. PC 
 
90 - O material da sede resiliente deve ser adequado para serviço com 
hidrocarbonetos e álcool com temperatura de trabalho até 150 °C e limpeza com 
vapor até 180 °C. 
 
91 - Inspeção radiográfica 100 % na solda longitudinal de fabricação do tubo 
conforme parágrafo 344.5.1 e tabela 341.3.2 do código ASME B31.3. 
 
92 - Utilizar niples com uma extremidade roscada (UER) e tampões roscados apenas 
para drenos e respiros. 
 
93 - Para diâmetro de 30” e maiores, pode-se usar como alternativa, tubos feitos de 
chapa cladeada, seguindo a especificação da norma ASTM A 264, com material 
base em ASTM A 516 Gr 60 e revestimento em ASTM A 240 Gr TP 317L. 
Espessura mínima do revestimento = 3 mm. Para fabricação do tubo seguir a 
especificação da norma ASTM A 530. 
 
94 - No cálculo das espessuras dos tubos de PEAD, conforme norma ISO 4427, 
foram utilizados os seguintes fatores: FS=1,25; Type B (F=0,62); SDR=7,4. 
 
 
 N-76 REV. F DEZ / 2004
 
16 
7 CRITÉRIOS PARA SELEÇÃO DE JUNTA DE VEDAÇÃO DE LIGAÇÕES 
FLANGEADAS 
 
O critério para seleção de juntas de vedação de ligações flangeadas é definido na norma 
PETROBRAS N-1693 e os Códigos de Materiais das juntas estão indicados nas Folhas de 
Padronização correspondentes da norma PETROBRAS N-2797. 
 
 
8 CRITÉRIO PARA SELEÇÃO DE GAXETA PARA VÁLVULAS 
 
O critério para seleção de gaxetas para válvulas industriais é definido na norma 
PETROBRAS N-1693 e os tipos de materiais das gaxetas estão indicados explicitamente 
nas Folhas de Padronização de Válvulas da norma PETROBRAS N-2668. 
 
 
9 CÓDIGOS DE MATERIAIS PETROBRAS 
 
Nas Folhas de Padronização de Materiais de Tubulação estão indicados, para cada tipo de 
componente, um código identificador. Esses códigos possuem correspondência direta com 
códigos utilizados nas normas PETROBRAS N-2668 (válvulas), N-2793 (tubos),N-2794 (conexões), N-2795 (flanges), N-2796 (estojos), N-2797 (juntas) e N-2799 (niples), 
nas quais, para cada diâmetro nominal, espessura, classe de pressão e/ou tipo de 
extremidade, estão relacionados os Códigos de Materiais utilizados no sistema SAP da 
PETROBRAS. A FIGURA 1 apresenta um exemplo de consulta de Código de Material a 
partir desta Norma. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
FIGURA 1 - EXEMPLO DE CONSULTA DE CÓDIGO DE MATERIAL 
 
 
10 FOLHAS DE PADRONIZAÇÃO DE MATERIAL PARA TUBULAÇÃO 
 
O ANEXO A apresenta as Folhas de Padronização de Material de Tubulação, para as 
especificações relacionadas na TABELA 3. 
 
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/ANEXO A 
 
 
 
 Código de Material SAP 
 XXXXXXXX 
Código 
Diâmetro VGA-800-01 
VGA-800-01
Norma PETROBRAS 
N-76 
Código 
norma PETROBRAS 
N-2668 
 
 N-76 REV. F DEZ / 2004
 
IR 1/1 
 
ÍNDICE DE REVISÕES 
REV. A, B, C, D e E 
Não existe índice de revisões. 
REV. F 
Partes Atingidas Descrição da Alteração 
Todas Revisadas 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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