ADM Interdisciplinar NP1

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Questões Prova Quinta (NP1)
O desafio da qualidade tem se tornado um dos pontos fundamentais no mundo globalizado de competições cuja intensidade tornou-se mais acentuada a partir da década de 80. A qualidade de bens e serviços é, hoje, amplamente reconhecida tanto nas organizações privadas como públicas, de diversos países, como uma estratégia, um diferencial competitivo capaz de reduzir custos, tornar eficientes os processos produtivos e gerar lucros. Dentre os pioneiros do movimento de qualidade podemos destacar: R: Juran e Deming.
Da década de 40 em diante, o planejamento e execução passou a fazer parte das atividades do alto comando das empresas. Algumas praticas gerenciais como custo da qualidade; zero defeito; ciclo PDCA e controle total da qualidade; foram adotadas com o objetivo de previr falhas fazendo uso de praticas e ferramentas que iam além das técnicas estatísticas. Nesta fase, conhecida como Garantia da Qualidade, o controle da qualidade passou a ser visto como uma ferramenta administrativa, o que representou o inicio da transição do controle estatístico da qualidade para o controle da qualidade total ( total Quality Control-TQC), envolvendo a participação de todos os setores e de todos os funcionários da empresa. Para uma organização ser capaz de entregar produtos e serviços de qualidade aos seus clientes é preciso que todos os seus departamentos e áreas funcionais excedam seu desempenho, não ficando restrito a área de operações. Campos (1992) afirma: “para que a satisfação das necessidades dos clientes sejam atendidas, a qualidade total se relaciona as seguintes dimensões:
Qualidade: esta diretamente relacionada a satisfação do cliente, seja ele interno ou externo, cuja dimensão é medida através das características de qualidade dos produtos e serviços finais ou intermediários;
Custo: esta ligado não apenas ao produto ou serviço final, mas também ao custo intermediário;
Entrega: a entrega de produtos ou serviços finais ou intermediários deve ser realizada na quantidade, na data e no local certo;
Moral: esta dimensão mede o nível de satisfação das pessoas que trabalham na empresa. Através dessa dimensão é possível analisar se o ambiente de trabalho esta propicio para que o operador execute suas atividades garantindo a qualidade do produto ou serviço.
Segurança: é avaliada a segurança dos colaboradores e dos usuários dos produtos. Um produto não pode oferecer riscos de acidentes, estando a segurança dos usuários ligada a responsabilidade civil.
 R: Todas as alternativas corretas.
O controle de processos é a essência do gerenciamento da qualidade total, abrangendo todos os níveis hierárquicos (CAMPOS, 1992). O controle se inicia com o planejamento da qualidade, ou seja, estabelecimento da diretriz de controle- meta – e o método a ser adotado, seguido da manutenção deste nível de controle, garantindo que a meta estabelecida seja alcançada e com atuação nas causas que possam ter sido as responsáveis pelo desvio da meta. Posteriormente as alterações das diretrizes de controle para conseguir a melhoria contínua. Tal controle é perfeitamente executável pela utilização do Ciclo PDCA, uma das mais conhecidas e utilizadas ferramentas para controle de processos. Dentro desta ótica, podemos afirmar que:
PDCA trata-se de uma técnica complexa que visa o controle dos processos podendo ser usado de forma continua para o gerenciamento das atividades de uma empresa com organizações funcionais;
PDCA trata-se de uma técnica simples que visa o controle dos processos podendo ser usado de forma continua para o gerenciamento das atividades de uma organização;
É um método gerencial de tomada de decisões para garantir alcance das metas necessárias á sobrevivência da organização;
PDCA em como conjunto as ações, o planejar, verificar, agir, isto é, ter claros os objetivos da organização, identificar os desvios na meta ou no método, definir e identificar os desvios, implementando soluções que eliminem as suas causas.
R: Corretas: I, III e IV. 
O fundamento da Excelência estabelecido pelo Prêmio Nacional da Qualidade (PNQ) vem sendo aplicado nas diferentes organizações, dentro do país. No que tange ao item do aprendizado organizacional, podemos citar alguns conceitos:
A continua incorporação de melhorias ou a introdução de inovações leva aos estágios superiores de excelência.
O aprendizado internalizado na cultura organizacional torna-se parte do trabalho em qualquer de suas atividades, ou seja, na constante busca da solução de problemas e na motivação das pessoas pela proporia satisfação de executarem suas atividades sempre da melhor maneira possível.
Os mecanismos de constantes avaliações e melhoria ou inovação de serviços/produtos são essenciais para o desenvolvimento da organização.
As organizações que executam continuamente a auto avaliação, pecam pela rapidez em seus processos, não permitindo maior abertura e possibilidade para ações criativas e inovadoras, não permitindo assim a “quebra de paradigma”.
As melhorias continuas implementadas abrangem ações corretivas, preventivas e inovadoras, que dependem das necessidades especificas da organização. 
Identificar nas alternativas abaixo a que for a correta:
I,II,III;
II,III,IV;
III,IV,V;
I,II,III,V;
II,III,V.
Kiichiro Toyoda, um engenheiro japonês visionário, visitou os Estados Unidos nos anos 1930 para conhecer o modelo fordista taylorista de produção. Ao visitar um supermercado, Toyoda observou:
 III. A condição que os clientes retiravam as mercadorias da prateleira;
De posse dessa informação, criou a produção puxada;
Alternativa correta: R: III e V.
Ao retornar ao Japão, Toyoda concluiu que não era possível produzir de acordo com o modelo americano em escala industrial, estoques imensos, então deu inicio ao desenvolvimento de novas ferramentas de gestão e de produção, e mais, definiu catorze princípios que ate hoje orientam o modelo Toyota de produção. Esses princípios foram muito bem escritos por Jeffrey K. Liker em O modelo Toyota- 14 princípios de gestão do maior fabricante do mundo que, momentaneamente preocupamo-nos com o principio 2 – o qual transcrevemos : Criar um fluxo continuo para trazer problemas á tona. Nesse sentido, podemos acrescentar as justificativas seguintes:
I.Recriar processos de trabalho para atingir alta agregação de valor e fluxo continuo. Em todos os projetos, lutar para eliminar o tempo de ociosidade ou a espera de alguém que assuma.
II.Criar um fluxo para mover rapidamente o material e as informações, bem como encadear processos e pessoas de modo que os problemas fiquem imediatamente visíveis.
III.Tornar o fluxo aparente em toda a cultura organizacional.
IVEssa é a chave para um verdadeiro processo de melhoria contínua e para o desenvolvimento de pessoas.
 Alternativa que se refere ao princípio escolhido: R: E) Todas as alternativas
Damos o maior valor à verdadeira implementação e à realização. Há muitas coisas que não conseguimos entender, portanto perguntamos: por que simplesmente não ir em frente e por as mãos à obra, tentar fazer alguma coisa? Você percebe o quão pouco sabe e enfrenta seus próprios fracassos, você pode simplesmente corrigir essas falhas, refazer e na segunda tentativa, ver um outro erro ou qualquer outra coisa de que não gosta e refazer de novo. É assim, pelo aperfeiçoamento constante ou, talvez eu deva dizer, pela melhoria baseada na ação que podemos alcançar um nível mais alto de prática e de conhecimento. Dentro da visão de Fujio Cho, Presidente da Toyota Motor Corporation, podemos acrescentar:
I.A Toyota chamou a atenção do mundo pela primeira vez na década de 2000, quando ficou claro que havia algo de especial na qualidade e na eficiência japonesa.
II.Por volta dos anos 1990, ficou evidente que havia algo ainda mais especial em relação á Toyota, quando comparada com outras industrias automobilísticas do Japão (Wowack, Jones e Ross, 1991);
III.Os carros não surpreendiam pelo design ou desempenho, emborarodassem com suavidade e frequentemente tivessem um design bastante sofisticado;
IV.Era o modo como a Toyota concebia e fabricava os veículos que levava a uma inacreditável consistência nos processos e produtos;
V.Igualmente impressionante era o fato de que , toda vez que demonstrava uma fraqueza aparente e parecia vulnerável a concorrência, a empresa milagrosamente resolvia o problema e ressurgia ainda mais forte.
Identifique as alternativas abaixo a certa: R: A) I,II,III,IV,V
O Sistema Toyota de Produção é a abordagem única da Toyota para produção. É a base para grande parte do movimento de “produção enxuta” que domina as tendências industriais (juntamente com os Seis Sigma) há aproximadamente 10 anos (1995) atualizando em 31/03/15. Apesar da enorme influencia do movimento enxuto, as tentativa de implementar esse conceito tem sido um tanto superficial. Afinal o que é exatamente uma empresa enxuta?
I.São as empresas que aplicam a ferramenta 5S e just-in-time;
II.São as empresas que utilizam um processo de cinco passos, definir valor para o cliente, definir o fluxo de valor, faze-lo “fluir”, puxar a partir do cliente e lutar pela sobrevivência.
III.São as empresas que aplicam a ferramenta 5S de melhoria continua aliado a ISSO 18000;
IV.São as empresas que utilizam um processo de quatro passos, a saber definir valor para o cliente , definir o fluxo de valor , faze-lo fluir, puxar a partir do cliente;
V.Para ser uma empresa enxuta, é preciso um modo de pensar que se concentre em fazer o produto fluir através de processos ininterruptos de agregação de valor (fluxo unitário de peças), um sistema puxado que parta da demanda do cliente, reabastecendo somente o que a operação seguinte for consumir em curtos intervalos, e uma cultura em que todos lutem continuamente para a melhoria.
Indique a alternativa certa:
I,II,III, V
I,III,V
II,V
I,II
Nenhuma das alternativas.
A Toyota teve inicio com os valores da família Toyoda. Para compreender o Modelo Toyota, devemos começar com a família Toyoda. Seus membros eram inovadores, idealistas pragmáticos, que aprenderam fazendo e sempre acreditaram na missão de contribuir para a sociedade. Eram incansáveis na busca de suas metas. O mais importante, eram líderes que lideravam pelo exemplo. O STP evoluiu de forma a entender os desafios específicos que a Toyota enfrentava na medida que crescia como empresa. Evoluiu a medida que Taiichi Ono e seus contemporâneos colocaram esses princípios em funcionamento na fabrica durante anos de tentativa e erro. Quando voltamos a esse ponto, podemos descrever as características como conquistas técnicas do STP. Mas o modo como a Toyota desenvolveu o STP, os desafios que enfrentou e abordagem que escolheu para resolver problemas são, na verdade , um reflexo do Modelo Toyota. Podemos também acrescentar a esse laudo conclusivo:
I.Aceitamos desafios com espírito criativo e coragem para realizar nossos próprios sonhos sem perder o ânimo nem a energia;
II.Abordamos nosso trabalho de forma vigorosa, com otimismo e com uma sincera crença no valor de nossa contribuição;
III.Lutamos para decidir nosso próprio destino;
IV.Agimos com autoconfiança, acreditando em nossas próprias capacidades;
V.Aceitamos a responsabilidade por nossa conduta e pelo modo como mantemos e melhoramos as habilidades que nos possibilitam produzir o acréscimo de valor.
 Indique a alternativa certa: R: A) I,II,III,IV,V.
W. Edward Deming – Considerado no Japão o pai do controle de qualidade, afirmava que a qualidade começa com a alta administração e é uma atividade estratégica. Afirma-se que muito do sucesso da indústria japonesa em termos de qualidade foi resultado de suas conferencias apresentada aos anos 50. A filosofia básica de Deming é que a qualidade e a produtividade aumentam à medida que a “variabilidade do processo” (imprevisibilidade do processo) diminui. Em seus 14 pontos para a melhoria da qualidade, ele enfatiza a necessidade de métodos estatísticos de controle, participação, educação e melhoria objetiva. Acrescentamos os princípios preconizados por esse pesquisador: I. Crie constância de propósito, Adote nova filosofia, Cesse a dependência da inspeção, Evite ganhar negócio baseando-se em preço;
III. Institua treinamento no trabalho ,Institua liderança, Elimine o medo, Rompa barreiras interdepartamentais, Elimine slogans e exortações;
V.Elimine quotas ou padrões de trabalho, Faça com que as pessoas sintam orgulho pelo trabalho, Institua programas de educação e automelhoria;
Identifique a alternativa correta: R: D) I,III ,V.
A Figura, representativa do Modelo de Excelência do PNQ, simboliza a organização considerada como um sistema orgânico, adaptável ao ambiente externo. O desenho sugere que os elementos do modelo, imersos num ambiente de informação e conhecimento, se relacionam de forma harmônica e integrada, voltados para a geração de resultados. 
Identifique a figura estampada ao lado e disserte sobre os critérios estabelecidos nesse modelo.
R: Por meio das demandas dos clientes e da sociedade, a liderança desenvolve estratégias e planos que são executados por pessoas e processos com o objetivo de gerar resultados. Tudo isso só acontece se as informações e os conhecimentos estiverem permeando todos os Critérios, as variáveis e a organização. (Pdca)
A figura abaixo faz parte do cap. 3 ( o coração do sistema Toyota de produção: Eliminação das perdas), do livro “ O modelo Toyota de Jeffrey K. Liker que mostra um exemplo de uma operação de montagem em uma linha de montagem. Cabe a você meu aluno, identificar a figura e explique também do que ela trata.
R: Esta figura se trata de um exemplo de uma operação de montagem manual em uma linha de montagem de chassis de caminhões. O operador procede a vários passos individuais, mas geralmente somente um pequeno numero desses passos agregam valor ao produto, no que diz respeito ao cliente. Nesse caso, apenas os três passos identificados agregam valor. Alguns dos passos que não agregam valor são necessários, por exemplo, o operador tem que pegar a ferramenta mecânica. A questão é minimizar o tempo gasto em operações que não agregam valor, posicionando as ferramentas e o material o mais próximo possível do ponto de montagem.