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Pontifica Universidade Católica do Rio Grande do Sul Relatório: Calibração de Micrômetro Externo Nome: Professor: Carlos Crespo Izquierdo Turma: 480 Introdução: O micrômetro é um instrumento de medição que visa a aferir as dimensões de um objeto (espessura, altura, largura, profundidade), e têm grande uso na indústria mecânica, medindo toda a espécie de objetos, como peças de máquinas. O micrômetro funciona por um parafuso micrométrico e é muito mais preciso que a craveira, que funciona por deslizamento de uma haste sobre uma peça dentada e permite a leitura da espessura por meio de um nônio ou de um mecanismo semelhante ao de um relógio analógico. Calibrar um micrômetro nada mais é do que comparar valores, valores esses pré-estipulados. Procedimento: Antes de ser realizado qualquer procedimento com o micrômetro, analisamos as condições do laboratório como temperatura e umidade, fatores esses de primordial importância no uso de instrumentos de medição aonde visamos a perfeita medição. A temperatura no local de medição estava em torno de 25,5 graus e a umidade era de 57%, portanto as condições eram propicias para qualquer procedimento. Em seguida tendo as condições climáticas ideais para o procedimento, fomos orientados a analisar as condições dos instrumentos (micrômetros) tendo em vista que os instrumento deveria estar visualmente intactos, sem marcas, batidas ou qualquer tipo de defeito que pudesse vir a prejudicar o andamento das medições. O próximo passo a ser dado, foi a limpeza dos micrômetros externos e a dos padrões de medição, no caso blocos padrões, os objetos foram limpos com álcool isopropílico e toalhas de papel. Após os procedimentos de higienização e da checagem das condições do laboratório, coletamos alguns dados de extrema importância na calibração do micrômetro, dados esses que seguem na tabela abaixo: Instrumento de medição (Sistema de medição a calibrar) Cliente: PUCRS Instrumento: Micrometro Externo Faixa de medição: 0 – 25 mm Divisão da escala: 0,001 Marca: Mitutoyo Temp: 25,5º | Umid: 57% Técnico: Lucas Custódio Nº de Fabricação: 103129 Nº de auntent: Data: 07/10/2013 Já os padrões de referência usados, foram blocos padrão da classe II. E na tabela a baixo seguem as informações necessárias dos padrões de referência: Padrões de referência (Sistema de medição padrão) Blocos Padrão Certificado de calibração: 01 Nº Autenticação: 50192 Validade: 25/09/2014 Após coletarmos essas informações foram iniciados os processos de calibração dos micrômetros, através de medidas pré-estipuladas, essas medidas foram sendo montadas com os blocos padrão e as calibrações foram sendo feitas com o micrômetro externo. Segue na tabela abaixo as medições e o erro máximo de cada um dos valores medidos: Determinação do erro (f max) Pontos de medição (mm) Medição 1 Medição 2 Medição 3 Valor Médio Erro (f) 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 2,500 2,503 2,509 2,508 2,506 0,006 5,000 5,003 5,008 5,003 5,004 0,004 7,700 7,707 7,703 7,700 7,703 0,003 10,300 10,298 10,293 10,297 10,296 0,004 12,500 12,498 12,491 12,498 12,495 0,004 15,000 15,000 15,000 15,000 15,000 0,000 17,500 17,509 17,506 17,508 17,507 0,007 20,000 19,983 19,986 19,988 19,986 0,014 23,000 22,987 22,990 22,988 22,989 0,011 25,000 24,987 24,988 24,985 24,986 0,014 OBS: Alguns pontos de medição foram alterados devido a impossibilidade de montagem dos valores estipulados. Além disso, não foi possível determinar o erro de planeza dos contatos de medição, nem o erro de paralelismo entre os contatos de medição, devido a falta de tempo em laboratório. Conclusão: Podemos concluir que a calibração nada mais é do que uma comparação entre valores, com a calibração dos micrômetros conseguimos ver o quão precisa são as medições desse instrumento, aonde conseguimos perceber falhas que com um paquímetro por exemplo se tornam quase impossíveis de serem notadas. Bibliografia: http://www.feng.pucrs.br/~crespo/metrologia/
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