AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL E SISTEMAS DE MANUFATURA GROOVER. RESPOSTAS CAPITULO 11

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CAPITULO 11 
 
 
11.1 Os materiais armazenados na produção incluem uma variedade de tipos. Nomeie seis das dez 
categorias listadas na tabela 11.1. 
1. Materiais Brutos 
2. Peças compradas 
3. Materiais em processo 
4. Produto finalizado 
5. Retrabalho e descarte 
6. Refugo 
7. Ferramentas 
8. Peças de reposição 
9. Material de escritório 
10. Registros da Fábrica 
11.2 Nomeie e descreva brevemente quatro das seis medidas usadas para avaliar o desempenho de um 
sistema de armazenamento. 
1. Capacidade de armazenamento = espaço total volumétrico disponível ou número total de 
compartimentos de armazenamento disponíveis para itens ou cargas. 
2. Densidade de armazenamento = espaço disponível para armazenamento em relação ao espaço total 
das instalações. 
3. Acessibilidade = facilidade com que podemos acessar as cargas armazenadas 
4. Taxa de transferência = taxa horária sob o qual o sistema de armazenamento recebe e armazena 
cargas e/ou busca e entrega cargas para a estação de saída. O sistema de armazenamento deve ser 
projetado para maior taxa de transferência demandada durante o dia. 
5. Utilização 
6. Confiabilidade 
 
11.3 Descreva brevemente as duas estratégias básicas de localização de armazenamento 
Armazenamento aleatório – itens são estocados em qualquer localização disponível no sistema. Os itens 
que chegam são colocados na localização mais próxima disponível. Técnica FIFO. Nesse caso, necessitamos 
um menor espaço de armazenamento. 
Armazenamento dedicado – Os objetos são colocados em lugares específicos e reservado para cada um 
deles, sendo que o número de armazenamento para cada SKU deve ser suficiente para acomodar o nível 
máximo de estoque. Possui maior taxa de transferência, tornando o processo mais estratégico. 
 
11.4 – O que é uma estratégia de armazenamento dedicado baseado em classe? 
O armazenamento é dividido em várias classes de acordo com o nível de atividade, e uma estratégia de 
armazenamento aleatório é usado dentro de cada classe. As classes contendo as skus mais ativas são 
localizadas próximas aos pontos de entrada/saída do sistema de armazenamento para aumentar as taxas 
de transferência, e as localizações aleatórias dentro das classes reduzem o número total de compartimentos 
de armazenamentos necessários. 
 
11.5 Nomeie os quatro métodos tradicionais ( não automatizados) para armazenamento de matérias. 
Armazenamento a granel = Ocorre em uma área aberta, o estoque é mantido em cargas unitizadas, 
geralmente paletes empilhados. Ele pode ter uma alta densidade, que reduz a acessibilidade ou também 
pode ser organizados em fila, possuindo uma maior acessibilidade aos itens centrais. 
Sistemas de estantes = O equipamento da suporte ás cargas unitizadas. As estantes podem ser: 
 Cantilevers que eliminam as vigas centrais possibilitando o armazenamento de matérias longos 
como barras e canos. 
 Estantes portáteis = que consistem estruturas portáteis em forma de caixa, abrigando uma única 
carga paletizada e podem ser empilhadas, prevenindo o esmagamento de carga que pode ocorrer 
no armazenamento em massa vertical. 
 Estante de palete = corredores abertos em ambos os lados tendo duas colunas verticais com trilho 
para que os paletes possam ser carregados em ambos os lados. Empilhadeiras posicionam os paletes 
nos trilhos. 
 Estantes dinâmicas = Também usando trilhos em sua parte interior, as cargas são colocadas de um 
lado e retiradas do outro, obedecendo o sistema fifo. Os paletes se movimentam pela leve 
inclinação das estantes, por meio da gravidade. 
Prateleiras e caixas = Um dos tipos mais comuns de armazenamento, consiste em uma plataforma horizontal 
apoiada em uma parede ou estrutura na qual os materiais são armazenados. 
Armazenamento em gavetas = Facilita a visualização e acessibilidade, elas são dimensionadas de acordo 
com a necessidade, porém o custo dedicado se torna um pouco alto. 
 
11.6 – Qual dos quatro métodos tradicionais de armazenamento é capaz da maior densidade de 
armazenamento ? 
O método a granel. 
 
11.7 Quais são alguns dos objetivos e algumas razões por trás das decisões da companhia de automatizar 
suas operações de armazenamento? Nomeie seis dos dez objetivos listados na tabela 11.3 
Podemos nomear: Aumentar a capacidade de armazenamento e a taxa de transferência, melhorar a 
segurança e reduzir roubos, reduzir o custo do trabalho e aumentar a produtividade, melhorar o controle 
do estoque e sua rotatividade além de melhorar o serviço ao consumidor. 
 
11.8 – Quais são as duas categorias básicas dos sistemas automatizados de armazenamento? 
Os dois tipos são: Sistemas automatizados de armazenamento/recuperação e sistemas de armazenamento 
em carrossel. 
 
11.9 – Quais são as diferenças entre os dois tipos básicos de sistemas automatizados de armazenamento? 
A maior diferença está na construção do equipamento, enquanto um AS/SR consiste em uma estrutura em 
estante para o armazenamento de cargas e um mecanismo de armazenamento/recuperação lineares, o 
sistema de carrossel utiliza cestos suspensos a partir de um transportador aéreo que gira em torno de um 
trilho em circuito fechado oval para entregar os cestos na estação de carga/descarga. 
 
11.10- Identifique as três áreas de aplicação de um sistema automatizado de R/S. 
As três áreas de aplicação são 
 Armazenamento e tratamento de cargas unitizadas 
 Preparação de encomendas 
 Armazenamento de materiais em processo (WIP). 
 
11.11 – Quais são os quatro componentes básicos de quase todos os sistemas automatizados de R/S? 
 Tempo perdido de busca de pedidos 
 Peças ou pedidos inteiros, tornando-se perdidos temporária ou permanentemente, resultando 
algumas vezes na repetição de pedidos para reprodução de peças extraviadas. 
 Pedidos não sendo processados de acordo com suas prioridades relativa em cada célula 
 Pedidos gastando muito tempo na fábrica, causando atraso na entrega para o consumidor 
 
11.12 – Qual a vantagem de um carrossel vertical de armazenamento em relação ao carrossel horizontal 
de armazenamento?