PROVA 2 ENGENHARIA DA QUALIDADE

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PROVA II – ENGENHARIA DA QUALIDADE
1-Nos processos de produção, até os dias atuais, é comum a existência de algum ou alguns tipos de inspeção. A gestão da qualidade evoluiu a partir de inspeções nos produtos acabados. Considerando uma visão contemporânea, as inspeções podem ser consideradas um custo, pois não geram valor para o cliente. Assim, é importante considerar outros métodos de garantia da qualidade. Podemos, de acordo com as características da inspeção, classificá-la em três categorias. Com relação aos tipos de inspeção, associe os itens, utilizando o código a seguir:
I- Inspeção por julgamento.
II- Inspeção informativa.
III- Inspeção na fonte.
( III ) A inspeção é realizada no posto de trabalho, idealmente pelo próprio operador. A vantagem é a identificação rápida do problema.
( II ) São realizadas análises estatísticas para determinar a causa do problema, que é então repassado para o setor responsável pela geração do defeito.
( I ) Ocorre a separação do lote de produtos entre “bons” e “com defeitos”. Esse processo é realizado através de amostragem ou seleção.
2-Os fluxogramas são representações gráficas que auxiliam no entendimento da ordenação de etapas e responsáveis pela execução dessas etapas (que podem ser pessoas, cargos ou setores). Esse tipo de documento é particularmente útil para as pessoas que compõem o grupo que realiza a tarefa descrita por ele, mas também é interessante para demonstrar de forma prática e direta essas etapas para pessoas que não estão familiarizadas com determinado processo. Com relação aos fluxogramas e suas características, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( V ) Ao analisarmos um fluxograma, é fundamental que ele seja claro com relação às entradas e às saídas do processo descrito pelo documento. Além disso, os fluxogramas permitem identificar os pontos-chave do processo.
( F ) Os fluxogramas são um meio de descrever de forma específica e restrita determinado processo. Para entender o processo de forma ampla, é sempre necessária a descrição do processo (procedimento escrito).
( F ) A interpretação de um fluxograma depende de conhecimento prévio do processo. Além disso, a diversidade de tipos de fluxograma e a falta de padronização de símbolos induz a erros de interpretação.
( V ) No desenvolvimento de um fluxograma de processo, é possível identificar gargalos de processo e atividades desnecessárias ou repetidas, tornando-se uma ferramenta que pode ser utilizada para a melhoria de um processo.
3-Uma empresa ou organização tem como motivo de sua existência atender às expectativas dos clientes através de produtos ou serviços por ela oferecidos. Entretanto, desde a entrada da matéria-prima até a expedição do produto (empresas de manufatura, por exemplo), vários tipos de erros tendem a ocorrer. Os erros humanos são objeto de maior enfoque no que diz respeito aos estudos realizados por pesquisadores da área da qualidade. Com relação aos erros tipos de erros humanos, associe os itens, utilizando o código a seguir:
I- Erros por inadvertência.
II- Erros técnicos.
III- Erros premeditados.
( I ) Trata-se de erros que não são cometidos de forma intencional. Para que seja mitigado, é desejável reduzir a extensão da dependência do ser humano com o erro na tarefa executada.
( III ) Esse tipo de erro pode ser dividido em: persistentes, intencionais ou conscientes. Podem ser mitigados, melhorando a comunicação na organização.
( II ) Esse tipo de erro pode, entre outros fatores, relacionar-se com a falta de aptidão para a tarefa executada ou ainda a falta de treinamento.
4-Na elaboração e na implantação da FMEA, são determinadas e registradas diversas características do produto ou processo que impactam no seu desempenho e que podem vir a gerar problemas. Feita a análise dos riscos e determinação das prioridades, tem início a etapa de planejamento e tomada de ações para melhorar os índices de severidade, ocorrência e detecção, que resulta em um produto ou processo mais confiável. Com relação ao planejamento, à implementação e à validação de ações no processo da FMEA, analise as seguintes afirmativas:
I- É desejável que o objetivo das ações relativas ao produto ou processo busquem reduzir a ocorrência dos problemas a um nível compatível com, no mínimo, um desempenho de produto ou processo com tecnologia de ponta. CORRETA
II- Após a tomada de ações para melhorar os índices de risco referentes ao produto ou processo, faz-se necessário realizar uma verificação da eficácia dessas ações. Após esse processo, revisam-se os dados da FMEA. CORRETA
III- É incomum a realização de um processo de validação das ações implementadas, porque, após a validação, as classificações não podem ser revistas. ERRADA
IV- É importante nos processos de desenvolvimento e alterações nos documentos da FMEA realizar a coleta de assinaturas dos responsáveis (gerentes, diretores e representantes da equipe de desenvolvimento da FMEA). CORRETA
5-A FMEA é uma metodologia cuja finalidade é promover a garantia de produtos e/ou processos, atuando de forma preventiva. Para isso, são avaliados diversos quesitos relacionados ao produto ou processo, buscando levantar e registrar informações que permitam a tomada de decisões assertivas na ocorrência de algum desvio. Com relação aos aspectos positivos e vantagens da utilização da FMEA pelas empresas, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( V ) Com a utilização da FMEA, é possível inclusive reduzir o tempo dedicado ao desenvolvimento de novos produtos ou processos. Além disso, a produção tende a iniciar sem problemas.
( V ) A FMEA apresenta como vantagem a necessidade da participação de pessoas de diferentes áreas da empresa no seu desenvolvimento. Isso permite que os possíveis problemas sejam analisados de forma precoce.
( F ) Uma das principais vantagens da aplicação da FMEA é que, por se tratar de uma metodologia simples, pode ser assimilada facilmente pelos operadores e utilizada nas instruções de trabalho.
( V ) Um vantagem da FMEA é que a mesma permite a manutenção de informações importantes referentes aos produtos e processos em um mesmo documento. Além disso, é possível atualizar essas informações.
6-Os dispositivos Poka-Yoke são desenvolvidos com a finalidade de impedir que um determinado defeito ocorra, ou impedir que um defeito, após ter sido gerado em uma determinada etapa do processo, não prossiga para a etapa seguinte. Essa metodologia é bastante útil em linhas de produção, como, por exemplo, naquelas em que as partes do produto são fabricadas ou montadas em etapas subsequentes. Com relação aos dispositivos Poka-Yoke e sua aplicação, assinale a alternativa CORRETA:
( ) Um dispositivo Poka-Yoke tem por finalidade principal a identificação dos tipos de falha relativos aos produtos ou processos. Eles são instalados nas linhas de produção para a coleta dessas informações.
( ) O objetivo desses dispositivos é evitar o erro humano. Podemos classificar os dispositivos de acordo com a sua função em: inspeção por julgamento, inspeção na fonte ou inspeção informativa.
( ) Os dispositivos Poka-Yoke podem ter funções diferentes, que irão depender do local de sua aplicação. Os dados coletados através das inspeções Poka-Yoke podem ser analisados estatisticamente.
( X ) Os dispositivos Poka-Yoke são classificados de acordo com a sua função. Um dispositivo de detecção, por exemplo, visa a acusar anormalidades ou desvios na peça ou processo. Um outro dispositivo pode ter uma função restritiva.
7-O Plano de Controle consiste em um item que consta no manual do APQP (Planejamento Avançado da Qualidade do Produto e Processo). Basicamente, apresenta em uma descrição sucinta dos itens e sistemas aplicados para promover a minimização das variações dos produtos e dos processos na organização. Esse plano deve conter algumas informações. Com relação aos itens e informações que devem constar no Plano de Controle, classifique V para assentenças verdadeiras e F para as falsas:
( V ) As operações e as etapas do processo precisam ser numeradas. Essa numeração deve coincidir com aquela apresentada nos procedimentos e na FMEA. Esse processo facilita a identificação.
( F ) Não é necessário inserir certos detalhes no Plano de Controle, tais como as características a serem avaliadas no produto e os limites de aceitação (mínimos e máximos permitidos). 
( F ) O Plano de Controle deve apresentar um detalhamento adequado. É desejável que, no mínimo, seja possível substituir diretamente o procedimento operacional e instruções do operador.
( V ) São itens que devem constar no Plano do Controle: tipo de inspeção, frequência de inspeção e plano de correção/ação. Esse último item consiste em descrever as ações para correção de eventuais problemas.
8-Um formulário de FMEA é confeccionado com base em informações características do processo ou produto que está sendo analisado. Uma FMEA de processo usualmente é baseada e desenvolvida a partir do FMEA do produto. As informações presentes na FMEA são bastante específicas, e normalmente requerem um conhecimento abrangente do processo e/ou produto, suas características intrínsecas, bem como informações do ambiente e sua influência nos resultados. Com relação às características e itens da FMEA, analise as seguintes afirmativas:
I- No item referente à análise de falhas, deve-se considerar e classificá-las em quatro tipos: sem função, função parcial, perda temporária de função ou falha não prevista. Essa última consiste no efeito indesejado da combinação de efeitos individuais, mesmo que esses individualmente apresentem desempenho adequado. CORRETA
II- A análise de risco consiste em, inicialmente, descrever todos os possíveis problemas que podem afetar o funcionamento adequado do produto ou processo. Após esse processo, descarta-se as possíveis falhas que não resultem em risco para o operador ou usuário, visto que a FMEA trata apenas do aspecto segurança. ERRADA
III- Quando tratamos da probabilidade de ocorrência de uma determinada falha, há uma distinção clara dos objetivos referentes a esse item quando tratamos de uma FMEA de produto, comparativamente a FMEA de processo. No primeiro caso, essa informação se baseia no número de falha esperado ao longo do ciclo de vida especificado. CORRETA
IV- A coluna “D” representa a probabilidade de detecção de cada possível falha especificada. Em uma FMEA de produto, por exemplo, quando uma falha somente pode ser detectada após o envio da remessa ao cliente, classifica-se como D=0 (zero), ou seja, probabilidade de detecção nula. ERRADA
9-A preocupação das empresas sobre controle e garantia da qualidade de seus produtos passa invariavelmente pela análise e diminuição da probabilidade de erros humanos. As ações nesse sentido são tão mais importantes quanto maior for o impacto de uma falha. Quando uma falha pode representar risco de vida, seja para operadores nos processos ou usuários do produto, o desenvolvimento de métodos à prova de falhas é fundamental. A confiabilidade humana ou o impacto do erro humano sobre uma falha de sistema varia com o tipo de erro e se altera com o tempo de ciclo de vida do produto. Com relação às características da confiabilidade humana, analise as seguintes afirmativas:
I- Com relação aos erros de manutenção, há um impacto maior no início do ciclo de vida, uma estabilização ao longo do tempo e aumento ao final do ciclo de vida. No final do ciclo de vida, o impacto maior pode se relacionar, por exemplo, com uma combinação de erros humanos e desgaste natural dos componentes, além da maior frequência de reparos. CORRETA
II- Erros de instalação evoluem ao longo do ciclo de vida do produto. No início do ciclo de vida, espera-se um baixo impacto desse tipo de erro, em virtude do conhecimento prévio de todas as variáveis pelos responsáveis pela instalação. Ao longo do tempo, esse conhecimento é perdido. ERRADA
III- Erros de montagem apresentam maior impacto no início do ciclo de vida. O impacto desse tipo de erro decresce ao longo do ciclo de vida. Isso ocorre em virtude de os processos de montagem serem dependentes de treinamento e desenvolvimento de habilidades que, em um momento inicial, são concebidas e aprimoradas ao longo do tempo. CORRETA
IV- Os erros operacionais podem ser de complexa análise, pois são inerentes a cada ser humano, e dependem de fatores, como, por exemplo: conhecimento, treinamento e fadiga. O impacto desse tipo de erro é menor no final do ciclo de vida do produto, onde se destaca o impacto dos erros de manutenção. CORRETA
10-Um dispositivo Poka-Yoke é aplicado usualmente em processos de produção, mas também em vários produtos finais. Em automóveis, por exemplo, conta-se com diversos dispositivos com a finalidade de evitar o erro humano, muitos deles são capazes de evitar acidentes. Vários equipamentos eletrônicos contêm dispositivos que impedem o uso incorreto pelo usuário final. Já nos processos de manufatura, podemos classificar os dispositivos Poka-Yoke de acordo com suas funções e métodos de atuação. Com relação a essa temática, analise as seguintes afirmativas:
I- Quando um dispositivo Poka-Yoke apresenta uma função reguladora, este fica caracterizado pela capacidade de impedir que o erro siga na linha de produção. Esse impedimento de fluxo do erro envolve métodos de alerta e parada da linha. CORRETA
II- Um dispositivo é caracterizado pelo método de controle quando este, em sua atuação na linha de produção, paralisa a linha ou processo na ocorrência de anormalidades, evitando assim que novos produtos defeituosos sejam produzidos. CORRETA
III- Quando um dispositivo Poka-Yoke apresenta em sua atuação características de informação ao operador na ocorrência de anormalidades (que pode ser por sinais luminosos ou sonoros), sem parar a linha, é classificado como método de controle. ERRADA
IV- Entende-se por método de posicionamento uma característica associada a dispositivos Poka-Yoke, os quais permitem a continuidade dos processos através de contatos de sensores somente quando posicionados corretamente. ERRADA